Способ получения керамического пресспорошка

) Опубликовано 15 Л 2.78.бюллетень 46 вротееннме немотевта Менхотров СССРделам взоорвтехий н открытий 53) УДК 666.75) Дата опубликова писания 18,12.7 Р, Б, Кодэоев, Л, М, Т) Авторы изобретени Гуре и 71) Заявител ЧЕСКО ОБ ПОЛУЧЕНИЯКЕПРЕСС- ПОРОВКА Изобретение относится к керамическому производству и может быть использовано для получения керамических пресс-порошков на термопластичных связках, например парафине, воске, церезине.Известен способ получения керамических пресс-порошков на основе термопластичных связок, прн котором для получения пресс- порошков используют бвгунковые смесители с обогреваемой неподвижной тарелкой, а для измельчения комков остывшей массы используются мельницы ударного действия с виброгрохотами или воздушными сепараторами 1, Недостатком данного способа. являются его трудоемкость и малая производительность.Известны также способы получения пресс- порошков раздуванием струи расплава воздухом или гранулированием в центробежных установках 2. Эти способы более проиэводительнь 1 и менее трудоемки, однако, ими можно получать пресс-порошки керамических шликеров с относительно высоким содержанием термопластичных связок, например парафина, вводимого в количестве 12 - 20%.Наиболее близким техническим решением к предлагаемому является способ получения пресс-порошков керамических материалов на парафиновых пластификаторах для термопластического и пластического прессования.Способ состоит в смешивании минеральной композиции с пластификатором при 150 - 180 С, гранулировании протиранием смеси через сито или дроблении брикетированной массы на бегунах 3.Недостатком данного способа являетсято, что массообразование происходит при введении пластификатора в количестве, превышающем 35 - 40% объема уплотненной смеси массы с пластификатором. Поэтому невозможно получить керамические пресс- порошки с содержанием пластификатора менее 10 - 14%.5Цель изобретения - снижение количества связующего.Поставленная цель достигается за счеттого, что в способе получения керамического пресс-порошка путем смешивания керамичес.кого наполнителя с термопластичной связ-.20 кой, подотрева массы и ее гранулирования,осуществляют предварительное гранулирование термопластичного связующего при комнатной температуре.,. Гранулнрование термопластичной связкиможно производить как механическим спо637384 натной температуры массу просеивают через сито, например 64 отв/см 2 с последующим изготовлением керамических изделий.При получени., пресспорошков обычийм з способом.их можно получить только при соотношении 86:14, где 14 - минимальное содержание термопластичной связки. формула изобретения Составнтель Г. фомина Редактор Э. Шнбаева Техред О. Луговая Корректор С.Шекмар Заказ 7037 Цб Тираж 709 Подписное БНИИПИ Государственного комнтета Совета Министров СССР но делам нзобретен нб н отк рыл нй 113035, Москва, Ж.ЗБ, Раушекая наб., д. 4/5 Филиал ППП Патент, г. Ужгород, .ул. Проектная, 4собом дробления при пониженных температурах, так и распылением при температурах, выше температур плавления термопластичных связок,, При смешивании гранулированной термопластичной связки с керамическим наполнителем происходит равномерное ее распределение в керамической массе и более активно ид т процесс адсорбираваиия по поверхности частиц. керамического порошка.Для ускорения адсорбирования сесь ке- . 1 рамической массы с гранулированной термопластичной связкой равномерно нагревают до температуры на 10 - 80 С выше температуры плавления связки.После равномерного прогрева смеск ее охлаждают и полученную рыхлую массу просеивают через сито с определенным размером ячейки.Пример. Проводят гранулирование термопластичной связки, обеспечивающее получение гранул диаметром 0,2 - 1 мр, которые 20 . затем смешивают с высокоглиноземистым керамическим порошком при комнатной температуре в соотношении 5:95. Для ускорения адсорбирования парафина на поверхности частиц керамического порошка смесь иагре.вают до 100 С. После охлаждения до ком 25 Способ получения керамического пресс- порошка путем смешивания керамического наполнителя с термопластичной связкой, подогрева массы и ее гранулирования, отличающийся тем, что, с целью снижения количества связующего, осуществляют предварительное гранулирование термопластичного связующего прн комнатной температуре. Источники информации, принятые во внимание .при экспертизе;1. Будников П, П, и др. Новая керамика, М., 1969,2, Изобретатель и рационализатор,11, 1970, с. 27.3. Богородицкий Н. П, и др. Радиокерамика, Госэнергоиздат, 1963, с. 241 - 245.