Шихта для получения термостойкого керамического материала

ОПИСАНИЕИЗОБРЕТЕНИЯК АВТОРСКОМ У СВИДЕТЕЛЬСТВУ Сфеэ Сфеетсина Сфциапистнческнк Респубпнн61) Дополнительное к авт. свил-ву -22) Заявлено 09,06,77 (21) 2494380/29-33 осуаарственный комите 51) М. Кл. С 04 В 35/ оеанненнем заявки Х 3) Приоритет- Опубликовано 15.03,79. Бюллетень Мя 66,762 088.8) ата опубликования описания 1503,79 72) Авторы изобрет,Я.Харитонов и О.В,Горьковен тель А ДЛЯ ПОЛУЧЕНИЯ ТЕРМЕРАМИЧЕСКОГО МАТЕРИАЛА 54) Ш ОГ вода-воэд высокое в плотностиЦель и плотности при сохра производй керамио в электи для же время10 при х), идопог19-2обре меет в то лощение 7 ,2 г/см тения - по ханической высокой т ышение прочнострмостойизделий. асса, со мот, дон, приме й промышл н о Цель достигается за счет того, то предлагаемая шихта, включающая альк, глину и электрокорунд, допо ительно содержит добавку хлористо о магния и бой кордиеритовых изде ий при следующем соотношении комонентов, вес.Ъ;Тальк 20 - 25 Глина 20 - 30 Электрокорунд 18 - 25 Магний хлористый 3 - б Бой кордиерито-вых иэделий 20 - 30 е теристи- недостай керао переским решихта для териалаее времятальккую и плавильПреимува являе2,4-2,5щения доническойполучаемтериала.Шихтуобразом. бладая высокой 0 С по перепад о Изобретение относится кству специальной техническоки и может быть использоватротехнической промышленноизготовления термостойкихИзвестна керамическая мдержащая корунд, глину, шаломит и тальк или серпентиняемая в электроизоляторноности 11 .Однако прочностные хара.ки изделий из данной массыточно высоки,Известна. коКП с высокимностью ( б 35нулевая (2.Однако термостойкость этмики составляет лишь 250 Сопаду воздух-вода.Наиболее близким техничешением к данному являетсяполучения кордиеритового мК, выпускаемого в настоящпромышленностью, включающаШабровский, глины ЧасовьярсЛатненскую, щамот и электроный корунд 3).Этот материал, отермостойкостью (50 рдиеритовая керамика и плотностью и проч 0 кг/смЯ), пористость ществом шихты данного состатся повышение плотности до г/см , снижение водопоглод1,5.-3,5 и увеличение меха- прочности до 950 кг/смд ого из нее керамического мариготавливают следующ652148 Кажущаяся плотность,г/смзВодопоглощение, ЪПредел прочности пристатическом изгибе,кг/смфТермостойкость, фС 2,50 1,45 940 500 Кажущаяся плотность,г/смзВодопоглощение, ЪМеханическая прочность при изгибе,кг/смфТермостойкость, ОСперепад температурвоздух-вода) 2,4 - 2,51,45 - 3,5 20 800 - 950500 Формула изобретения 20.- 25 20 - 30 18 - 25 ТалькГлинаЭлектрокорундБой кордиеритовыхиэделийМагний хлористый 20 - 30 3 -6ЦНИИПИ Заказ 972/23 Тираж 701 Подписное Филиал ППП Патент, г.ужгород, ул. Проектная, 4 3Тальк Шабровский, глину Латненскую и Дружковскую,бой и электрокорунд измельчают в шаровой мельнице до остатка на сыте В 06 3-5. Магнийхлористый для более однородного распределения в количестве, соответствующем 3-6 содержания в шихте, раство ряют в воде, и полученным раствором увлажняют шихту до влажности 7-9,Полученную массу пропускают через сито 9 2, а затем через сить Р 08 и отсеивают пыль. Иэ полученной крупки 10 прессуют изделия при удельном давлении 400-600 кг/смз, Иэделия обжигают по заданному режиму до 1360 СКерамический материал, полученный из предлагаемой шихты и обожженный )5 при 13 б 04 С, обладает следующими свойствами: Введеиие в шихту магния хлористогов виде водного раствора, кроме того,позволяет получить прессовочную крупку более однородного гранулометричес- ЗОкого состава, снижает процент отходящей пыли, а также, повышает механическую прочйость полуфабриката изделий,что позволяет сократить процент бракапри прессовании. 35П р и м е р 1. Шихта содержит,%:тальк Шабровский 23, глину Дружковскую 10, глину Латненскую 15, электрокорунд (глинозем) 20, бой кордиеритовых иэделий 29, магний хлористый 3.Приготовляют шихту описанным вышеспособом.Керамический материал КМ, полученный из шихты данного составладает следующими свойствами:Кажущаяся плотностьг/см 2,40Водопоглощение,3,41Предел прочности при Истатическом изгибе,кг/смф 805Термостойкость, фС 510 П р и м е р 2. Шихта содержит,%: тальк Шабровский 20, глину Дружковс кую 13, глину Латненскую 12, электрокорунд (глинозем) 25, бой кордиеритовых изделий 25, магний хлористый 5. Керамический материал КМ, полученный из шихты данного состава, обладает следующими свойствами: П р и м е р 3. Шихта содержит,Ъ:тальк Шабровский 20, глину Дружковскую 15, глину Латненскую 11, электрокорунд 18, бой кордиеритовыхизделий 30, магний хлористый б.Керамический материал КМ-З, полученный из шихты данного состава,обладает следующими свойствами:Кажущаяся плотность,г/смз 2,44Водопоглощение, Ъ 3,12Предел прочности пристатическом изгибе,кг/смф 830Термостойкость, С 500 Как видно иэ приведенных свойств, материалы из предлагаемой шихты,имея высокую термостойкость,присущую кордиеритовой керамике К,отличается от нее более высокими плотностью и прочностью, что весьма важно при производстве термостойких изделий в электротехнической промышленйости. Шихта для получения термостойкого керамического материала,включающая тальк, глину и электрокорунд, о т л и ч а ю щ а я с я тем, что, с целью повышения плотности и прочности при сохранении термостойкости, она дополнительно содержит хлористый магний и бой кордиеритовых иэделий при следующем соотношении компонентов, вес.В: Источники информации, принятыево внимание при экспертизе1. Патент ГДР 946230, кл.801 12/06,1965,2, АВетИков В.Г. и др. Магнеэиальная электротехническая керамика М.,Энергий, 1973, с.119-126.3. Там же, с.118.