Шихта для изготовления керамического материала
Похожие патенты | МПК / Метки | Текст | Заявка | Код ссылки
Номер патента: 682480
Авторы: Вальтер, Вернер, Вольфганг, Йоахим, Карл-Хайнц
Текст
.,еем" гтфэф.ффффф Ь" Ще 4 ф,.4 Г Союз Советских ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕН И Я К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ(33) ГДР ло делам изобретений и открытий(45) Дата опубликования описания 24.09.79(72) Авторы изобр етения Иностранцы Карл-Хайнц Хорте, Вольфганг Шиллер, Иоахим Вигманн,Вальтер Либшвагер, Вернер ТюммлерИностранная фирма Комбинат ФЕБ Керамище Верке(54) ШИХТА ДЛЯ ИЗГОТОВЛЕНИЯ КЕРАМИЧЕСКОГО МАТЕРИАЛА510 г А 1 г Оз ХагО СаО МдО КварцсодержащийкомпонентИзмельченное стеклоФторид алюминия о 40 - 55 45 - 60 0,4 - 4 11,0 - 16,0 30 Изобретение относится к керамическимматериалам для изготовления изоляторов,Известна керамическая масса для изготовления изоляторов, обладающих высокой 5 механической прочностью и низкой пористостью, которая включает, вес. %: измельченный кварц 25 - 60 и измельченное стекло 40 - 75, имеющее следующий химический состав, мол. %:10 ЯОг 50 - 75, А 1 гОз 0 - 10, КгО и ХагО10 - 30, ВаО, СаО, МдО 2 - 20 1 Ц. Наиболее близкой к изобретению по 5 технической сущности и достигаемому результату является керамическая масса, содержащая, вес, %: Причем кварцсодержащий компонент 25 включаетвес, %: 10 г90, А 1 гОз 5, 1"егОз 0,4, окислы щечочных металлов 1, карбонаты щелочноземельных элементов 0,5 и растворимые в воде соли )0,1, а стекло включает, вес. %: Однако изделия, полученные из этих масс, имеют недостаточно высокое удельное объемное сопротивление.Цель изобретения - повышение удельного объемного сопротив.ченпя. Поставленная цель, достигается тем, что в шихте для изготовления керамического материала, включающей кварцсодержащий компонент, фторид алюминия и измельченное стекло содержащее: 510 г, АгОз, окисел щелочного металла и окпсел щелочноземельного металла, стекло содержит в качестве окисла щелочного металла по крайней мере один из группы: ХагО, КгО, а в качестве окисла щелочноземельного металла по крайней мере один из группы СаО, МдО, ЯгО и дополнительно ВаО при следующем соотношении компонентов, мол. %: А,Оз 3,0 - 5,0По кра.".ней мере одинокисел пз группы;ЧагО, К,О682480 Плотность в необожженномсостоянии, /о 95 Прочность при изгибе, кг/сл 1 г 1493 1 дб 10 4 (при 1 Мгц) 10,5 р, 10 го при 200 С 2,8 р, 10 т при 400 С 1,6 р, 1 О прои 500 С 1,2 По крайней мере одинокисел из группы;СаО, МдО, ЯгОВаО810 г 2,7 - 7,0 1,5 - 5,0 Остальное Формула изобретения 10 А 1 гОз 3,0 - 5,0По крайней мере одинокисел,из,группы:ИагО КгО 11,0 - 16,0По крайней,мере одинокисел из группы;СаО, МдО, ЬгОВаО810 г 30 2,7 - 7,0 1,5 - 5,0Остальное 35 Кварцсодержащийкомпонент 39 - 64 Фторид алюминия 0,5 - 4 Измельченное стекло 35 - 60 40 Составитель В. Соколова Техред Н. Строганова Редактор Т, Кузьмина Корректор С. файн Заказ 760/970 Изд, Жг 487 Тираж 706 Подписное г 1 ПО Поиск Государственного комитета СССР по делам изобретений и открытий 113035, Москва, Ж, Раушская наб., д. 4/5Тип. Харьк, фил. пред. Патент а шихта содержит указанные компонентыпри следующем соотношении, вес, /о. Кварцсодержащий компонент 39 - 64 Фторид алюминия 0,5 - 4 Измельченное ствкло 35 - 160 Причем ) 60 вес. /о стекла имеет размер зерен 0,01 - 15,0 мкм, а( 40 вес. остекла имеет размер зерен 15,0 - 100,0 мкм.П р и м е р 1. 60 г кварцевого песка с содеРжанием 310 г)98 вес, % Размалывают в сухом состоянии,в лабораторной вибромельнице до средней величины зерна 6,4 мкм, смешивают с 40 г стеклянной фритты следующего химического состава, мол. %: ЯОг 75,52; А 1 гОз 3,36; СаО 4,43; ВаО 4,43; ХагО 3,07; КгО 9,19, которая обладает следующими физическими свойствами: температура размягчения 783 С, 1 ф (1 Мрц) 18,8. 10 - , а (50 - 400) 9,15 х Х 10 оК-и добавляют 1 г фторида алюминия формулы А 1 Рз 0,45 НгО. Стекло предварительно измельчают с помощью щековой дробилки до величины зерна менее 0,8 луч и очищают от примесей, пропуская его через магнитный сепаратор. После чего стекло измельчают повторно в сухом состоянии в лабораторной шаровой вибромельнице, так что,доля частиц 0,01 - 2,0 мкя составляет 23 вес. /о, 2,0 - 15,0 мкм - 54 вес. %, а 15,0 - 100,0 мкм - остальное.Полученную смесь перемалывают в сухом состоянии в дисковой вибромельнице, средняя величина частиц составляет 6 лкм. Затем к смеси добавляют 12 мл 4,75%-ного водного раствора поливинилового спирта, интенсивно перемешивают, гранулируют и подают через сито с размером отверстий 0,8 мм. Из гранулята изготавливают путем сухого прессования образцы при удельном давлении прессования 600 кг/смг, Плотность полученных образцов составляет 60 - 63/, от теоретической. Образцы обжигают при 600 С в электрической муфельной лечи.Полученный материал имеет следующие свойства;Температура спекания, С 850 Линейная усадкапри обжиге, о/о 1 1,3 1. Шихта для изготовления керамическогоматериала, включающая кварцсодержащий компонент, фторид алюминия и измельченное стекло содержащее: ЯОг, А 1 гОз, окисел щелочного металла и окисел щелочноземельного металла, о т л и ч а ю щ а я с я тем, что, с целью повышения удельного объемного сопротивления, стекло содержит в качестве окисла щелочного металла по крайнеи мере один из группы: ХагО, КгО, а з качестве . окисла шелочноземельного металла ло крайней мере один из группы: СаО, МдО, ЯгО и дополнительно ВаО при следующем соотношении компонентов, мол. о/о. а шихта содержит указанные, компонентыпри следующем соотношении, вес.; 45 2. Шихта по п. 1, отличающаясятем, что ) 60 вес, /о стекла имеет размер зерен 0,01 - 15,0 л 1 кл 1 а40 вес. % стекла имеет размер зерен 15,0 - 100,0 мкм,50 Источники информации, принятые во внимание при экспертизе; 1, Патент ГДР Мг 115104, кл, 80 В 8/21,опублик, 1975. 2, Патент ГДР Юо 114250, кл. 80 В 8/21опублик. 1975.
СмотретьЗаявка
2455907, 25.02.1977
КОМБИНАТ ФЕБ КЕРАМИШЕ ВЕРКЕ
КАРЛ-ХАЙНЦ ХОРТЕ, ВОЛЬФГАНГ ШИЛЛЕР, ЙОАХИМ ВИГМАНН, ВАЛЬТЕР ЛИБШВАГЕР, ВЕРНЕР ТЮММЛЕР
МПК / Метки
МПК: C04B 35/14
Метки: керамического, шихта
Опубликовано: 30.08.1979
Код ссылки
<a href="https://patents.su/2-682480-shikhta-dlya-izgotovleniya-keramicheskogo-materiala.html" target="_blank" rel="follow" title="База патентов СССР">Шихта для изготовления керамического материала</a>
Предыдущий патент: Шихта для изготовления керамического материала
Следующий патент: Способ получения пористого изделия из карбида тугоплавкого металла
Случайный патент: Кварцевый генератор ударного возбужденияivll. gt; amp; -. -лйпм-: uv,; . v.,: ••.