Шихта для изготовления керамического материала
Похожие патенты | МПК / Метки | Текст | Заявка | Код ссылки
Текст
Союз Советскин Соцмалкстнческих Республмк(61) Дополнительное к авт, свид-ву(22) Заявлено 01, 12,76 (21) 2424523/29-33 М, КлС 04 В 35/58 соединением заявкиудервтвенный ноютвт СССР ве делам нзвбрвтвннй н втнрмтнй(23) Приоритет -Опубликовано 05.01.79,Бюллетень1 Дата опубликования описания 08,01,7) Авторыизобретен ф. Цуруль В. М. Слепцов, Т. В. Ордена Трудового Красного Знамени институт про лем материаловедения АН Украинской ССР(54) ШИХТА ДЛЯ ИЗГОТОВЛЕНИЯ КЕРАМИЧЕСКОГО МАТЕРИАЛА 44-46 5 44-46, 52-10 1-10 нивского мвгетианенгоп в требуемо ерв лв готовят смеси ком Изобретение относится к высокогемперагурным электроизоляционным материалам, полученным методом порошковой металлургии, и может быть использовано в технике высоких температур в качестве электроизолягоров и огнеупоров. 5В технике высоких температур широко известны материалы на основе неметаллических тугоплввких соединений, Известна, например, керамика на основе ингрида алюминия с добавкой 1-50 вес.% окиси иттрия 10 с удельным электросопротивлением, превышающимм 10 ом.см, стойкостью к окислеонию до 1900 С, высокой термостойкостью и коэффициентом термического расширения 4,5 10 град 115Недостатками этого материала являются относительно невысокие значения удельного электросопротивления при нагревании и пробивного напряжения.К предлагаемой шихге наиболее близка шихта для изготовления керамического материала, включающая нигрид алюминия (1060%)ингрид бора (10-90%), причем 2последний содержит менее 25% борного ангидрида 2, Однако керамический материал, изготовленный из такой щихты, харак геризуется сравнительно низкой темперагуой начала окисления - порядка 1000 С и относительно невысоким удельным электросопротивлением.Целью изобретения является повышение стойкости к окислению и удельного электросопротивления;Цель достигается тем, что шихта для изготовления керамического материала, включаюшая нитрид алюминия, нигрид бора и борный ангидрид, содержит нитрид бора гурбостратный и дополнительно - окись итгрия при следуюшем соотношении компонентов, вес.%:Нигрид алюминияНитрид бора турбострвгныйБорный ангидридОкись итгрияДля получения к м640986 соотношении. Смеси замешивают на пластификаторе (раствор синтетического каучука в,бензине), протирают через сито М 045 для грануляции и прессуют под давлением 3 т/см . Полученные заготов- ю2ки спекают в графитовых лодочках в печи Таммана в засыпке иэ нитрида бора восреде азота при 1900 С в течение 1 ч. Номер состава Свойства 13(3,2-4,5)10 (3,2-4,5)10 (3,2-4,5) 10 Температура начала заметного окисления, Со1500Материал, полученный иэ предлагаемой шихты, не взаимодействует с расплавлен- З 5 ным алюминием, цинком, геллием (испыта ния производились в течение 240 ч).Следует отметить, что величина удельного электросопротивленкя полученного керамического материала примерно на 1240 порядка выше, чем у известного 121 .диэлектрические свойства керамического Материала, изготовленного из предлагаемой шнхты, при 20 С (состав щихты:о45,5 вес.% неупорядоченного ВМ; 4 45,5 весЛ АЩ 5 весЛУ О + 4 весЛ В 0) приведены в табл. 2.ЪТаблица 2 1500 1500 Продолжение табл, 2. 3,00 Тангенс угла диэлектрических потерь, 1(г Р Диэлек три ческая пр ницаемост 310 410 5 10 3,15 0,01 4,05 0,016 0,012 33 Удельное электросопротивление,оомсм при температуре, С20 Коэффициент термическогорасширения 20-1000 С,град фНекоторые свойства керамического материала, изготовленного иэ предлагаемой шихты составов 1 (ВМ 46,5 весЛ; АГМ 46,5 весЛ; (0 1 весЛ; В Оз 6 весЛ),г з11 (ВМ 45,6 весЛ; Ат. й 45,5 вес.%; Ч 0 5 вес.%; В 04 вес. ), П 1 (ВМ 44 весЛ;АЗН 44 весЛ;У 0 10 вес.%; В 0 2 вес.%) приведены в табл. 1. г 3Табл ица 1 Как видно из табл 1 и 2, материал, изготовленный из щихты согласно изобре тению, превосходит известный по величи.нам удельного электросопротивпения, при нагревании имеет высокое пробивное напряжение при сохранении термической и хи мической стойкости материала,Такой керамический материал может быть использован в качестве электроизоляционного термостойкого материала, ра640986 Ни трид алюми ни яНитрид бора турбостратныйБорный ангидридОкись иттрия 44-46,5 44- 46,5 2-6 1-10 Составитель Н. Соболева Редактор 3. Бородкина Техред Н, Андрейчук Корректор й. МельниченкоЗаказ 7448/19 Тираж 701 Подписное ИНИИПИ Государственного комитета СССР по делам изобретений и открытий 113035, Москва, Ж, Раушская наб., д. 4/5филиал ППП "Патент", г. Ужгород, ул. Гзоектнвя, 4 ботаюшего на воздухе до 1300-1500 Сои в защитной среде до 2400 С. формула изобретения 5Шихта для изготовления керамического материала, включаюшая нитрид алюминия, нитрид бора и барный ангидрид, о т л ич а ю ш а я с я тем, что, с целью повыщения стойкости к окислению и удельного 10 электросопротивления, она содержит нитрид бора турбостратный и дополнительно- окись иттрия при следующем соотношении компонентов, вес,%: Источники информации, принятые вовнимание при экспертизе:1. Авторское свидетельство СССР% 380614: кл, С 04 В 35/58, 1973.2. Заявка Франции % 2193796,кл. С 04 В 35/58, 1974, по которойпринято решение о выдаче авторского сви-,детельства,
СмотретьЗаявка
2424523, 01.12.1976
ОРДЕНА ТРУДОВОГО КРАСНОГО ЗНАМЕНИ ИНСТИТУТ ПРОБЛЕМ МАТЕРИАЛОВЕДЕНИЯ АН УКРАИНСКОЙ ССР
ЦУРУЛЬ МИХАИЛ ФЕДОРОВИЧ, СЛЕПЦОВ ВАСИЛИЙ МИХАЙЛОВИЧ, ДУБОВИК ТАТЬЯНА ВАСИЛЬЕВНА, АНДРЕЕВА ТАТЬЯНА ВЛАДИМИРОВНА
МПК / Метки
МПК: C04B 35/581, C04B 35/583
Метки: керамического, шихта
Опубликовано: 05.01.1979
Код ссылки
<a href="https://patents.su/3-640986-shikhta-dlya-izgotovleniya-keramicheskogo-materiala.html" target="_blank" rel="follow" title="База патентов СССР">Шихта для изготовления керамического материала</a>
Предыдущий патент: Способ получения легкого заполнителя
Следующий патент: Композиция для получения теплоизоляционного покрытия
Случайный патент: Подруливающее устройство судна