Способ получения порошковой смеси для алитирования металлов

ООЗ СОВЕТСКИХ ЦИАЛИСТИЧЕСКИ ПУБЛИК И 9) (И)6 С 9/ ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНК АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ 11 Я лБа куменин пре алюмо шка, др.МногокомнасыщениенМеталлургия,ГОСУДАРСТВЕННЬ 1 Й НОМИТЕТ СССРпО делАм изОБРетений и ОткРытий212 3441344/22-02(54)57 2 1СПОСОБ ПОЛУЧЕНИЯ ПОРОВ- .КОВОЙ СМЕСИ ДЛЯ АЛИТИРОВАНИЯ МЕТАЛЛОВ,включающий смешение алюмосодержащегометаллического порошка с инертной и,активной добавками, о т л и ч а ю "щ и й с я тем, что, с целью повышения активностй смеси при ее многократном использовании, предваритель/ но алюмосодержащий металлический по рошок выдерживают в расплаве галоге нидов щелочных и ( или ) щепочноземел ных металлов с температурой, не вышающей температуру плавления . содержащего металлического пора охлаждают и измельчают.2. Способ по и. 1, о т л и ч аю щ и й с я тем, что. предварительно алюмосодержащий металлический порошок выдерживают в расплаве эквимоль ной смеси хлоридов калия и натрия,3. Способ по и. 1, о т л и ч а - ю щ и й с я тем, что предварительно алюмосодержащий металлический порошок выдерживают в расплаве эквимоль ной смеси хлоридов калия и натрия с добавкой 5 вес.3 фтористого кальция.Способ по и. 1, о т л и ч аю щ и й с я тем, что предварительно алюмосодержащий металлический порошок выдерживают в расплаве эквимольной смеси хлоридов бария и кальция.Изобретение относится к химикотермицеской обработке металлов в порошкообразных средах.Известен способ получения алитйрующей смеси, включающий получение5взвешенного состояния металлическогопорошка и активатора (галоидногосоединения ) с целью увелицения активности насыщающей смеси1 1 .Недостатками укаэанного способа 10являются сложность конструкции установки и взрывоопасность в случаеприменения потока газа водорода.Наиболее близким к предлагаемомупо технической сущности и достигаемому результату является способ получения алитирующей смеси, включающий смешение металлического порошка,инертных и активных добавок Г 2 1Однако окисление составных частей 20 порошкообразной смеси на воздухеснижает активность алитирующей смеси и ограничивает возможность многократного ее использования.Цель изобретения - повышение актив.25 ности смеси при ее многократном использовании.Указанная цель достигается тем, что согласно способу получения порошковой смеси, включающему смешение З 0 алюмосодержащего металлицеског порошка с инертноЙ и активной добавками, предварительно алюмосодержащий металлический порошок перед смешениемпредварительно выдерживают в расплаве галогенидов щелочных и (или )щелочноземельных металлов с температурой, не превышающей температуру плавления алюмосодержащего металлического порошка, охлаждают и измельчают.Предварительно алюмосодержащий металлицеский порошок выдерживают в расплаве эквимольной смеси хлоридов калия и натрия.45Предварительно алюмосодержащий металлический порошок выдерживают в расплаве эквимольной смеси хлоридов калия и натрия с добавкой 5 вес.Ф фтористого кальция.и 50Предварительно алюмосодержащии металлический порошок выдерживают в расплаве эквимольной смеси хпоридов бария и кальция. Частицы алюмосодержащего металлического порошка при подобной обработке смачиваются жидким расплавом, а смачивающая пленка защищает частицы от непосредственного контакта с кислородом воздуха, что позволяет увеличить продолжительность хранения металлического порошка. В то же время вследствие коррозии частиц в смачивающей пленке галогенидов щелочных и ( или ) щелочноземельных металлов происходит образование субгалогенидов, неустойчивых при высоких температурах, что приводит к повышениюактивности алитирующей смеси в процессе алитирования.П р и м е р 1 . Металлическийпорошкообразный сплав, содержащий А 1 35 вес,Ф, перед смешением с инерт-, ной и активной добавками предварительно обрабатывают в расплаве эквимольной смеси хлоридов калия и натрия при750 С, для чего металлический порошок, с темйературой плавления 1100 оС засыпают в емкость из нержавеющей стали, имеющей отверстие диаметром 1-2 мм в донной части, Емкость погружают в расплав хлоридов калия и натрия и выдерживают в течение времени, необходимого для прогрева порошкообразной массы до 750 С, затем поднимают емкость над уровнем расплава, выдерживают до тех пор, пока жидкий расплав не стечет через отверстие донной части, Спекшийся порошок пос- . ле охлаждения измельчают, смешивают с активной А 1 Г) и инертной А 120 о) добавками при соотношении 2 А 1 Р и 283 А 120 э и используют в качестве алитирующей смеси, Алитирующую смесь, полученную предлагаемым способом, используют для алитирования образцов меди многократно.П р и м е р 2 . Металлический порошкообразный сплав того же состава, что и в примере 1, обрабатывают в расплаве эквимольной смеси хлоридов калия и натрия с добавкой 5 вес,Ф СаР при 750 С, а далее аналогично примеру 1 используют для получения алитирующей смеси и многократного алитирования образцовмеди.В таблице приведены результаты экспериментов.Ы 44 669 Толщина покрытия, мм, за время диффузионного насыщения 24 ч Кратность испольэования алитирующейсмеси Порошок обработан в эквимольной смесиКС 1 + МаС 1) сдобавкой 5 вес.ФСаР 2 Порошок не обработан в расплавефилиал ППП "Патент", г. Ужгород, ул. Проектная,П р и м е р 3 , Металлический по-. рошкообразный сплав, содержащий35 35 вес.Ф А 1, перед смешением с инврт. ной и активной добавками предварительно обрабывают в расплаве эквимольной смеси хлоридов бария и кальция при 750 С, для чего металлический 40 порошок с температурой плавления 1.100 С засыпают в емкость из нержавеющей стали имеющей отверстие диаметром 1-2 мм в донной части. Емкост погружают в расплав хлоридов бария и 45 кальция и выдерживают в течение времени, необходимого для прогрева порошкообразной массы до 750 С, затем поднимают емкость над уровнем распла". ва, выдерживают до тех пор, пока 50 жидкий расплав не стечет черезотверстие донной части.Спекшийся порошок после охлаждения измелЬчают, смешивают с активнойФ(А 1 РЭ) и инеРтной (А 1 ОЗ) добавками в соотношении 2 Ф А 11 и 283 А 1 0 и используют в качестве алитирующей смеси. Алитирующую смесь, пб-лученную предлагаемым способом,используют для алитирования образцовмеди многократно. Результаты металлографического"м. анализа показывают, что толщина покры".тия за время диффузионного насйщения 24 ч составляет 1,7-1, 8 мм при однократном использовании алитирующей смеси и 0,3-0,4 мм при восьмикратном использовании алитирующей смеси. Таким образом, получение алитирующей смеси по предлагаемому способу позволяет увеличить активность алитирующей смеси при ее многократном использовании.