Оснастка для алитирования стенок кристаллизатора в насыщающей смеси

СОЮЗ СО 8 ЕТСНИХСОЦИАЛИСТИЧЕСКИХ арственванию меГОСУДАРСТВЕННЬЮ КОМИТЕНТ ОООРПО ДЕЛАМ ИЗОБРЕТЕНИЙ И ОТКРЫТИЙ(71) Магнитогорский госудный институт по проектироталлургическии заводов(56) 1. Райцес В.В. технология.инмико-термической обработки иа машиностроительных заводах. И., фИавщио-.строеииеф, 196, с,255,2. Оснастка для алитирований медныйстенок кристаллиэатора. ЧертежЧИЗ КВ ЮГЕ В 1456-01, 1977. Зд) С 23 С.9/02 ф Р 27 Р 5(54) (57) ОСНАСТКА ДЛЯ АЛИтИРОВАНИЯ СТЕНОК ЕРИСТАЛЛИЗАТОРА В НАСЫЩАЮЩЕЙ СИЕСИ, содержащая герметичный контейнер с загрузочно проемом, установленные в контейнере опоры, прижимную плиту и защитные листовые экраны, один конец каждого из котод рык выполнен в Форме Ч-образного желоба для контакта с ребром стенки крнсталлизатора, о т л и ч а ю щ а яс я тем, что, с целью улучшения качества алитирования и снижения трудоемкости сборки оснастки, опоры выпол. нены в виде емкосгей для насыщающей смеси так, что внутренние полости 7-образиыи желобов экранов обращены, в сторону загрузочного проема контей- р нера.Изобретение относится к покрытию изделий диффузионным способом с применением твердых веществ и может быть использовано, в металлургической промышленности при изготовлении медных стенок кристаллизаторов машин непрерывного,литья заготовок.Известна оснастка для алитирования деталей, содержащая герметичный контейнер с загрузочным проемом, крышку и фиксирующее устройство 13, 10Такое выполнение оснастки позволяет алитировать одновременно всю поверхность детали, помещенной в контейнер, и не рассчитано на алитирование деталей, требующих покрытия только части поверхности.Наиболее близкой к изобретению по технической сущности и достигаемому результату является оснастка для алитирования стенок кристаллизатора в насыщающей смеси, содержащая герметичный контейнер с загрузочным проемом, установленные в контейнере Опоры,прижимную плиту и защитные листовые экраны, один из концов каждого из которых выполнен в форме Ф-образного желоба для контакта с ребром стенки кристаллизатора 23.Такое выполнение оснастки позволяет производить алитирование не всех, а только рабочих поверхностей стенки кристаллизатора, однако сборка такой оснастки трудоемка, так как заполнение Ч-образного желоба каждого экрана насыщающей смесью приходится производить вручную. кроме того, 35 качество алитирования поверхностей стенки кристаллизатора,.контактирующих с насыщающей смесью, находящейся в Ч-образном желобе каждого экрана, получается низким из-за того, .что 40 насыщающая смесь неплотно прилегает к алитируемым поверхностям.Цель изобретения - улучшение качества алитирования и снижение трудоемкости сборки оснастки. 45 Поставленная цель достигается тем, что в оснастке для алитирования стенок кристаллизатора в насыщающей смеси, содержащей герметичный контейнер с загрузочным проемом, установленные в контейнере опоры, прижимную плиту и защитные листовые экраны, один конец каждого из которых выполнен в форме -ОбразнОГО же лоба для контакта с ребром стенки кристаллизатора, опоры выполнены в виде емкостей для насыщающей смеси так, что внутренние полости Ч-образ- . ных желобов экранов обращены в сторону загрузочного проема контейнера, 60На Фиг.1 изображена оснастка для алитирования, продольный разрез (раз. рез А-А иа Фиг.2); на фиг.2 - оснастка, вид в плане; на Фиг,З - узел Х на Фиг,1 р на фиг,4 - разрез , 65 В-Б на Фиг,2; на Фиг.5 - разрез В-Вна фиг,2.Оснастка для алитирования стенок1 кристаллизатора содержит герметич- .ный контейнер 2 с загрузочным проемом, перекрываемым прижимной плитой3, и крышку 4, закрывающую контейнер2 при помощи песочного затвора 5. Надне контейнера 2 установлены опоры б,каждая из которых выполнена в видеемкости,на стенках которой закреплены защитные листовые экраны 7, одинконец каждого из которых выполнен вФорме Ч-образного желоба для контакта с ребром стенки 1 кристаллизато-.ра. Причем внутренняя полость Ч-образного желоба экранов 7 обращена всторону загрузочногр проема контейнера 2. Емкости опор б предназначеныдля засыпки насыщающей смеси 8, асами опоры б установлены с возможностью Фиксации в контейнере 2 припомощи клиньев 9. Стенки 1 кристаллизатора могут Фиксироваться в опореб при помощи клиньев 10.Оснастку для алитирования собирают следующим образоуп.Опоры б с защитными экранами 7устанавливают в контейнер 2 и фиксируют при помощи клиньев 9. Затем вемкости опор б насыпают насыщающуюсмесь 8 таким образом, чтобы она заполнила и Ч-образные желоба защитныхэкрайов 7. После этого на защитныеэкраны 7 устанавливают стенки 1 крис.таллизаторов таким образом, чтобы ихребра контактировали с Ч-образнымижелобами экранов 7. Стенки 1 послеэтого фиксируют при помощи клиньев 10.При такой установке стенок 1 междувнутренней поверхностью опоры б, защитными экранами 7 и алитируемой поверхностью стенки 1 кристаллизатораобразуется замкнутое пространство, вкотором размещена насыщающая смесь 8.При этом вся алитируемая поверхностьстенки 1 кристаллизатора плотно при-,жимается к насыщающей смеси силой веса стенки 1. Насыщающую смесь 8, которая после установки стенок 1 назащитные экраны 7 находится надзащитными экранами 7 вне замкнутогопространства, удаляют, например, сдуванием струей сжатого воздуха. Послеэтого загрузочный проем контейнера 2закрывают прижимной плитой 3, а самконтейнер 2 закрывают крышкой 4, которая эа счет песочного затвора 5герметизирует контейнер 2,После сборки оснастку помешают в нагревательную печь, где за счет нагрева происходит диффузионное насыщение поверхности медных стенок 1 с образованием износостойкого рабочего слоя.Использование предлагаемой оснастки для алитирования стенок кристалли-. затора в насыщающей смеси позволит1931/21 ВНИИПИ ПО Д 1130 35, Тираж 900сударственногом изобретенийква, Ж, Рауш Подпи са СССРийб д,4/ а кормит откр ская Филиал ППП "Патент", г.ужгород, ул.Проектная достичь плотного прилегания всей алитируемой поверхности стенки кристаллиэатора к алитирующей смеси, чтозначительно повышает качество алитирования. Причем плотное прилеганиестенки к насыщающей смеси обеспечивается эа счет веса самой стенки, Присборке оснастки за счет того, чтовнутренние полости 7-образных желобов экранов обращены в сторону загрузочного проема, появилась возможность исключения ручной операции заполнения Ч-образных желобов насыщающей смесью, что позволяет снизитьтрудоемкость сборки оснастки,улучшение качества алитированиястенок кристаллизатора позволяет увеличить стойкость кристаллизаторов при непрерывной разливке стали, улучшить качество литой заготовки и увеличить 1 О выход годного.