Состав для алитирования

(22) Заявлено 112 Я 978 (21) 2664060/22-02с присоединением заявки Мо -(51)М, Кл,2 С 23 С 9/02 Государственный комитет СССР по делам изобретений и открытий(71) Заявитель Белорусский ордена Трудового Красного Знамени . политехнический институт(54) СОСТАВ ДЛЯ АЛИТИРОВАНИЯ Изобретение относится к химикотермической обработке и может бытьприменено в качестве насыщающей среды для диффузионного алитирования 5стальных иэделий.Известен расплав для алитирования11, в котором насыщение проводитсяпутем электролиза расплавов системы,содержащей следующие компоненты,вес.%;Алюминий 1- 5фтористый алнминий 1-10Хлористый натрий 1-32Хлористый калий 22-26Хлористый барий 31-54Наличие в составе легкоплавких веществ (хлористый калий, хлористый натрий, хлористый барий) не позволяетпроводить процесс в порошковых смесяхв окислительной печной среде. Поэтомуданный состав пригоден только дляжидкостного электролиэного алитирования стальных изделий, что требуетприменения дорогостоящего оборудования 25и использования источников постоянного тока; состав сложен в эксплуатациии затрудняет термическую обработкунепосредственно после процесса химикотермической обработки,Известен также состав для алитирования 21, содержащий следующие компоненты, вес.Ъ::Окись алюминия 70-80Кальций алюминиеваялигатура 15-17Фтористый алюминий 3- 5Алитирование осуществляют в контейнерах с плавкими затворами в цементационных ящиках при 800-1000 С. После выдержки в течение 4 ч при 1000 С на низкоуглеродистых сталях получают диффузионный слой толщиной 350 мкм, на высокоуглеродистой стали у 8 280 мкм.Недостатки данного состава - относительно низкая скорость Формирования алитированных диффузионных слоев, окисление активных компонентов состава в случае проведения процесса беэ герметичного контейнера, невозможность проведения закалки после химико-термической обработки, большой расход насыщающей смеси.Наиболее близким к описываемому изобретению является состав для насыщения, содержащий 65 ч. Ре-порсыка;35 ч, М-порошка и 1 ч, ИН 4 С 31..Наличие Ре-порошка позволяет проводить процесс в окислительнэй атмэс727710 Состав а 5 80 7 б 5 3 0 20 70 450 обобгарэИеталлографическийруктурный анализы покйри насыщении стальныхпредлагаемого составаслой состоит из о-твалюминия в железе и ал ыйвораАб,- ..3он 6 0-80 и информации,мание при эксп свидетельство 23 С 9/02, 19 свидетельство 23 С 9/02, 19 ША Р 3415676, Источни инятые во вн 1. Авторско 341875, кл. 2. Авторско 392165, кл. 3Патент С 7 107 2 фртиССС насыщее процес- предлагаетаблице. Составитель Р. Клыковаченко Техред М.Петко Корректор Е. Папп Редактор Н,одписн каз 1081/27 ираж ного комитета СССРений и открытийРаушская наб., д. 4/ ЦНИИПИ Государств по делам.изобр13035. Исеква, Жиал ППП фПатентф, г, Ужгород, ул. Проектная,фере. После нагрева при 1000 фС в течение 10 ч на стальных образцах получают диффузионный слой толщиной 0,64- 0,65 мм.Целью изобретения является повышение активности насыщающей смеси.Для достижения цели в состав, со держащий алюминий и активатор, дополнительно вводят колчеданный огарок, а в качестйе активатора применяют фтористый натрий при .следующем соотношении компонентов, вес.В;Алюминий . 15-35Фтористыйнатрий 5-10Колчеда нныйогарок 60-80Наличие окиси железа в огарке спо. собствует предотвращению окисления как насыщаемой поверхности, так и активных атомов, что позволяет проводить процесс в обычной печной среде придлительных высокотемпературных выдержках (1-20 ч при 850-1000 ОС) .и рентгеГбстаэывают, чтообразцов иэдиффуэионнердого растюминида ГеП р и м е р. Проводят диффуэи ное алитирование в обмазках на образцах из стали 45 размерами 10 х х 10 х 10 мм. Обмаэку готовят смешиванием порошкообразных компонентов (размер фракции 0,1-0,2 мм) с гидролизованным этилсиликатом. Наносят обмазку толщиной 4-5 мм на образцы иэ стали 45 окунанием. После сушки в течение 10-20 мин при комнатной температуре на воздухе образцы помещаютв электропечь, нагретую до температуры процесса химико-термической обработки, и выдерживают 4-6 ч. Закалку проводят с температуры диффузионного насыщения. При закалке обмаэка теряет целостность и отделяется с поверх ности образца.Результаты диффузионного ния стали 45 при температур са 900 ОС в течение 4 ч иэ мого состава представлены в Компоненты для приготовлениямазки применяются в виде порошко 15 разного алюминия, колчеданного ока - отхода сернокислотного проиводства ТУ-08-239-72, фтористогонатрия марки " ГОСТ 4463-66.Использование предлагаемого состава для диффузионного алитирования О стальных изделий обеспечивает по сравнению с известными составами возможность проведения процесса в окислительной среде без защитной .оснастки,. Увепичение насыщающей способности 25 состава, возможность получения диффузионного алитированного слоя на деталях сложной конфигурации и большихгабаритов, совмещение диффузионногоупрочнения деталей машин и инструмен- О та с их термической обработкой.Формула изобретенияСостав для алитирования, содержащий алюминий и активатор, о т л ич а ю щ и й с я тем, что, с цельюповышения активности насыщающей смеси, он содержит в качестве активатора фтористый натрий и дополнительноколчеданный огарок при следующем соотношении компонентов, вес.В:Алюминий 1 5-35 40 Фтористыйнатрий 5-10Колчедан ныйогарок