Способ алитирования

Номер патента: 1076480

Опубликовано: 28.02.1984

Авторы: Гилев, Денисов, Еремин, Лопаев, Мозговой, Сабуров, Штоль

МПК: C22C 35/00

Метки: введением, порошка, расплавленную, соединения, сталь, тугоплавкого

...его нагрева выбирают из условия наименьшей растворимости в нем частиц порошка и наименьшей вязкости и поверхностного натяжения. Этим условиям наиболее полно отвечает расплав эвтектики хлористого натрия, хлористого калия и фтористого лития.Температура расплава в зависимос. ти от его состава и вида обрабатываемого порошка может находиться в интервале 350 - 1100 С. При этом более высокие температуры нагрева расплава используют при обработке карбидов .и боридов титана и циркония. Интенсивность ультразвуковых колебаний в процессе обработки частиц порошка при частоте (17 - 25)10 Гц находится в пределах 10-35 В 1/см . Время очистки частиц порошка зависит от их количества и дисперсности и определяется временем, необходимым для замешивания...

Номер патента: 969751

Опубликовано: 30.10.1982

Авторы: Алексенко, Бакакин, Восходов, Емельянов, Лебедев, Мохов, Сыров, Чумаков, Явойский

МПК: C21C 7/00

Метки: вакуумирования, процессом, стали

...с сумматора 4 поступает на измерительный прибор 11, предназначенный для измерения массы металла в вакуумной камере установки. Расход инертного газа регулируется вентилем 12.Способ осуществляется следующим образом.Ковш с металлом располагают под установкой 1 циркуляционного вакуумирования стали. По указанию оператора рукава установки погружают в ковш с металлом. Включаются вакуумные насосы, в вакуумной камере создается разрежение и металл, по рукавам поступает в вакуумную камеру, После набора разрежения на тензоусилители 3 производится компенсация статической массы металла в вакуумной камере. При открытом дисковом импульсном регуляторе 8 оператор подает во всасывающий рукав установки инертный газ. В результате явления "эргазлифта"....

Номер патента: 1068184

Опубликовано: 23.01.1984

Авторы: Братус, Бутылкина, Гарбер, Коновалов, Маковецкий, Полухин, Ракевич, Савченко, Соболенко, Тишков, Третьяков, Яценко

МПК: B21B 3/00

Метки: алюминием, листовой, малоуглеродистой, нестареющей, производства, раскисленной, стали, холоднокатаной

...примесей: стабилизирующие примеси (углерод,марганец, никель, медь и т.п. ) диффундируют в аустенит, ив стабилизи рующие примеси (кремний, фосфор и т.п.) - в феррит. Чем медленнее сталь проходит при охлаждении двухфазный интервал феррйт + аустенит, тем больше перераспределение примесей между фазами. Поэтому ускоренное охлаждение слябов и сокращение времени пребывания металла при температурах полиморфного превращения способствует получению более равномерного распре О деления примесей в структуре, а также увеличению ее дисперности.2. Уменьшается время пребывания металла при температурах высокой дифФузионной подвижности поверхностноактивных (горофильных) примесей, Поэтому понижается на границах зеренсегрегация таких примесей,...

Номер патента: 533644

Опубликовано: 30.10.1976

Авторы: Евграшин, Зырянов, Каблуковский, Мазуров, Новиков, Петров, Тюрин, Шахнович

МПК: C21C 7/00

Метки: производства, стали

...измагния, силикокальция и технического железа в струе инертного газа, с последующей продувкой одним инертным газом в течение 0,5 -5 мин, разливку металла.В результате продувки металла порошкообразной смесью, состоящей из магния, силикокальция и технического железа, достигаетсяглубокое рафинирование металла от кислорода и серы.Магний, обладающий большим химическимсродством к этим элементам, высоким давлением пара (около 20 атм), обеспечивает интенсивное перемешивание металла. Кальцийпонижает равновесное содержание примесей вметалле и обеспечивает более глубокое раскисление и десульфурацию. Железный порошок повышает отвод тепла из зоны реакцииокисления примесей, создает дополнительнуюповерхность реагирования.Обработка расплава магнием и...

Номер патента: 899669

Опубликовано: 23.01.1982

Авторы: Алексенко, Горохов, Григорьев, Ефремова, Лебедев, Сыров, Чумаков, Явойский

МПК: C21C 7/10

Метки: вакуумирования, процессом, стали

...при изменении еезнака, снижают давление в вакуумнойкамере путем подключения очереднойгруппы вакуумных насосов.На фиг. 1 представлена схема, поясняющая предлагаемый способ управления процессом ковшевого вакуумирования стали; на фиг, 2 - диаграммаизменения давления в вакуумной камересо временем,Ковш с металлом 1 располагаетсяв вакуумной камере 2. На выходной трубе вакуумных насосов установленадиаФрагма 3, которая через импульсные трубки соединена с дифманометром 4, Сигнал с дифманометра 4 поступает на измерительный прибор 5,шкала которого проградуирована в единицах расхода отходящих газов, Через реостат дистанционной передачипоказаний измерительный прибор 5соединен с блоком 6 дифференцирова-.ния, выход которого соединен с прибором 7 для...