Порошкообразный состав для алитирования стальных изделий

СОЮЗ СОВЕТСКИХиюкнхРЕСПУБЛИК зу С 23 С 9/04 СССР РЫП ТЕНИ ШКООБ СТАЛЬ д алюми ОСТАВ ДЛЯЛИЙ, соорошок жеористый в го сталь о работчник,46.ов ВДечносффузи 57-59 алюминияХлористыйаммонийОксид молибденаОксид алюминия 5-1,5 Остал ГООУДАРОТВЕККЫЙ КОМ ПО ДЮАМ ИЗОБРЕТЕНИ ОПИСАНИЕ ИЗОБ н двтоесноМУ свиДгГепь(71) Белорусский ордена ТрудоКрасного Знамени политехничесинститут(56) 1. Химико-термическая обка металлов и сплавов. СправоМ., "Металлургия", 1981, с,2. Похмурский В,И., ДалисГолубец В.М. Повышение долговти деталей машин с помощью дионных покрытий. Киев, "Наукова", 1980, с. 44,(54)(57) ПОРО АЛИТИРОВАНИЯ держащий окси леза, порошок аммоний, о т л тем, что, с цел зионной стойко ных изделий в он дополнитель либдена при сл компонентов, мПорошок железа Порошок РАЗНЫЙ С НЫХ ИЗДЕ ния, п иния, хл и ч а ю щ и й с я ью повышения корр ти алитированных тмосферных услови о содержит окснд едующем соотношени с. %:Оксидалюминия47Порошокалюминия 25Хлористый40аммоний 3Использование известного состава для обработки стальных изделий позволяет увеличить их жаростой" кость но иэ эа наличия пор В диф 45 фуэионном слое они имеют пониженное сопротивление протеканию процессов атмосферной коррозии.Цель изобретения - повышение коррозиоиной стойкости алитированных стальных изделий в атмосферных условиях.Для достижения указанной цели состав для алитирования стальных из- делий, содержащий оксид алюминия,Изобретение относится к металлургии, а именно к химико-термической обработке металлов и сплавов в порошковых насыщающих средах, в частности к диффузионному алитированию, и может быть использовано в машиностроительной и приборостроительной промышленности.Известны составы Я порошковых насыщающих смесей для алитирования на основе порошков алюминия, ферроалюминия, кальцийалюминиевой лигатуры и т.д., например мас. %:Оксидалюминия 9-84Порошокалюминия 15-20сХлористыйаммоний 1 Обработка стальных изделий в указанном составе приводит к формированию алитированного слоя, характеризующегося повышенной дефектностью из-за наличия в нем большого количества хрупкого алюминида железа Ге 2 Л 25, что в значительной мере ухудшает эксплуатационные свойства алитированных изделий.Наиболее близким к изобретению по технической сущности и достигаемому эффекту является порошкообразный состав 2 для алитирования стальныхиэделий, содержащий, мас.%: 1 О152025ЗО35порошок железа, порошок алюминия ихлористый аммоний, дополнительносодержит оксцд молибдена при следую.щем соотношении компонентов, мас.%: ПорошокжелезаПорошокалюминияХлористыйаммонийОксидмолибденаОксидалюминия 57-59 14-16 0,5-1,5 Остальное Использование предлагаемого состава приводит к повышению коррозионной стойкости алитированных стальных изделий в атмосферных условиях за счет уменьшения пористости покрытия, повышения качества поверхности после ХТО и образования легирован. ного молибденом алюминида железа.Алитирование в предлагаемой по" рошковой среде осуществляется при 950 С в течение 4 ч в контейнерахос плавким затвором.Испытания проводят в течение 20 сут в условиях морской атмосферы при 20 С и относительной влаж-,ности 95% (ГОСТ 9.040-74),Сравнительные данные по коррозионной стойкости стали 45 в условиях морской атмосферы при использовании известного и предлагаемого составов приведены в таблице.Коррозионная стойкость оценивается по потере массы на единицу площади поверхности за 20 сут испытаний. Из приведенных данных следует, что алитирование стали 45 в предлагаемых составах (примеры 3-5) позволяет увеличить в 1,5"1,7 раз кор" роэионную стойкость покрытия в условиях морской атмосферы по сравнению с известным составом. Изменение соотношения компонентов среды (примеры 2 и 6) не позволяет достигнуть желаемой цели ввиду недостаточного количества оксида молибдена (пример 2) и из- за увеличения пористости покрытия (пример 6).1125288 При- мер Режим ХТО Состав насьпцающей среды Сосч известный 2,4 950 2,2 950.950 1,5 2,0 950 Составитель С.Столпникова Редактор Н.Бобкова ТехредМ.Гергель Корректор Е.Сирохман, 1 47 АХ ОЗ+25 Ре+25 А 3+ЗХН,1 СУч Предлагаемыи2 24,5 А 10+60 Ре+1 ЗАХ+2 МоО+0,5% СХ 3 23,5 АМ ОЗ+59 Ре+14 АМ+ЗМоО+0,5 МН 4 СХ 4 22 АР 20 +58 Ре+15 А 2+4 Мо 0+1 ЖН,1 СЯ 5 20,5 А 220 +57 Ре+16 АХ+5 МоО+1,5 БНСК3 6 19 АМ ОЗ+56 Ре+17 А 1+6 МоО+2 ВН 4 С 2 Заказ 8439/20 Тираж 899 ф Подписное ВНИИПИ Государственного комитета СССР по делам изобретений и открытий 113035, Москва, Ж, Раушская наб.,д.4/5