Способ алитирования

Номер патента: 1479533

Опубликовано: 15.05.1989

Авторы: Калинушкин, Купалова-Ярополк, Штарк

МПК: C21D 9/22, G01N 3/56

Метки: быстрорежущей, закалки, оптимальной, порошковой, стали, температуры

...и открытиям при ГКНТ СССР 113035, Москва, Ж, Раушская наб., д. 4/5 Производственно-издательский комбинат "Патент", г.ужгород, уп. Гагарина,101 мальной температуры закалки порошковой быстрорежущей стали позволяетобеспечить наибольшую точность определения температуры закалки, что повышает эксплуатационную надежностьинструмента путем получения одновременно высокой красностойкости, максимальных значений вторичной твердости и прочности при зерне аустенита 12-11 номера шкалы. Известный способ регламентирует оптимальную температуру закалки размером зерна аустенита не крупнее 10 номера шкалы,ф Ь р м у л а и з о б р е т е н и яСпособ определения оптимальной температуры закалки порошковой быст-. рорежущей стали, включающий закалку стали с...

Номер патента: 964011

Опубликовано: 07.10.1982

Авторы: Дьяченко, Мищенко, Тарабанова, Хабачев

МПК: C21D 1/78

Метки: литых, перлитной, стали, термической, хромомолибденованадиевой

...под нормализацию до 980-1000 ОС и сванадиевой стали, включающий гомогенизирующий. отжиг при 1040-1060 цС,нормализацию при 980-1000 фС с последующим охлаждением со скоростью 1000-101500 С/ч и отпуск при 700-720 С СЗ.Благодаря температурным режимамопераций гомогенизирующего отжига;нормализации и отпуска, в совокупности с заданной скоростью охлаждения при нормализации в пределах 10001500 град/ч, получают сталь с высокими жаропрочными свойствами.Так, например, литая перлитнаяхромомолибденованадиевая сталь 20состава : С - 0,14-0,20, Мо1.0-1,2. Сг - 1.2"1.7, Х - 0,25-0.40после термической обработки имеетпредел ползучести при продолжительности работы стальной отливки 10 чи температуре 575 фС 8,5 кгс/ммНедостаток способа заключаетсяв том,...

Номер патента: 1417112

Опубликовано: 15.08.1988

Авторы: Бабяк, Игнатьев, Счастливый, Титко, Федоренко, Хуторецкий

МПК: G01R 31/34, H02K 11/00, H02K 15/00

Метки: активной, стали, статора, температуры, устройством, электрическая

...6 и 8 дано распределение по углу р потерь с 1 и температуры 9 зубца в области коронки (радиус гю). Графики представлены для режима короткого замыкания при токе статора, равном 0,6 1.-: потери - зависимости 14 и 15; температуры - зависимости 16 и 17, и при номинальном токе статора: потери - зависимости 18 и 19; температуры - зависимости 20 и 21.При работе электрической машины в сердечнике 1 статора генерируются потери, которые приводят его к нагреву. Благодаря предлагаемой схеме установки датчиков 3 температуры обеспечивается измерение и контроль максимальных температур активной стали сердечника.Для подтверждения работоспособности и оценки эффективности предлагаемого решения в турбогенераторе мощностью 500 МВт проведено экспериментальное...

Номер патента: 991518

Опубликовано: 23.01.1983

Авторы: Артамонова, Буркин, Захарова, Калугин, Контер, Широкова

МПК: C21D 9/22

Метки: вторично, высоколегированных, сталей, твердеющих, термообработки

...аустенита. Охлаждение от температуры аустенитизации можно производить в жидкую среду, например в горячее масло, а выдержку до переноса на первый отпуск или на стабилизирующую обработку ограничивать временем, гарантирующим сохранение в поверхностных слоях деталей или изделий не менее 50 аустенита, например 10-120 с. От прерываемой закалки, рекомендованной для крупного .инструмента с целью предотвращенйя образования закалочных трещин, предлагаемая схема обработки принципиально отличается регламентированием времени пребывания в закалочной среде и содержания аустенита в поверхностных (рабочих) слоях деталей или изделий. При прерываемой закалке деталь выдерживают в горячем масле до достижения всем сечением температуры масла, например 90-100...

Номер патента: 1565577

Опубликовано: 23.05.1990

Авторы: Винокур, Кондратьев, Кондратюк, Крещук, Луценко, Маколкин, Наумов, Сапон, Сокирко

МПК: B22D 27/20

Метки: дисперсионного, конструкционных, отливок, сталей, упрочнения

...расплава выше 650 С/с приводит к образованию1565577 в масле и отпуску при 600 С в течение 4 ч. Далее проводится сравнение результатов, полученных при различных условиях охлаждения и термообработки.Реализация способа позволит повысить при сохранении пластичности и ударной вязкости прочностные свойства на 10-157 без термообработки- Формула изобретения Составитель А.РомановичТехредЛ.Олийнык Корректор В.Кабаций Редактор И.ГорнаяЗаказ 1183 Тираж 632 Подписное ЗНИИПИ Государственного комитета по изобретениям и открытиям при ГКНТ СССР 113035, Москва, Ж, Раушская наб., н. 45Производственно-издательский комбинат "Патент", г.ужгород, ул. Гагарина,101 м икротрещин на поверхности отливок,Снижающих конструктивную прочность Отливки.Выдержка при...