Способ алитирования оболочек тиглей с электрическим и другим подогревом
Похожие патенты | МПК / Метки | Текст | Заявка | Код ссылки
Номер патента: 64467
Автор: Фундатор
Текст
трировано в Баро изобоетений Гоеилана СССРФВ. И. Фундат болочек тиглей с злектрическим подогревом пособ алитирования и др8743 (31689 аявлено б июля 1942 года в Наркомавнапром за Опубликовано 30 апреля 1945 года Способ касается алитирования оболочек тиглей с электрическим и другим подогревом, предназначенных для модифицирования силумина и других легких сплавов.Обычно алитирование поверхности металлических изделий, в частности оболочек для тиглей, производят одним из следующих двух методов:1. Оболочки, засыпанные порошком ферроалюминия или чистого алюминия в смеси с А 1,0 под- вергают термической обработке при высоких температурах, поряд 100 - 1150, в специальных пеледнему способу, но отличается от него тем, что, вместо термообработки, шоопированный слой покрывают обмазкой из кварцевого мелкого песка в количестве 5500, огнеупорной глины - 40%, жидкого стекла у. в. 1,2 в количестве 5;ь и воды вконсистенции густых сливок. Толщина покрытия равняется 1 - 1,5 мм,Затем оболочка окрашивается обычной краской, принятой для окраски производственных оболочек, Снаружи оболочку окрашивают краской, состоящей из кварцевогопеска - 40%, глины огнеупорной - 40%, жидкого стекла - 2000 и воды до консистенции густых сливок. Толщина краски 1,5 - 2 мм, что достигается двукратной окраскои с промежуточной и последующей подсушкой при температуре около 1000 в продолжение 1 часа.Приготовленная таким образом оболочка поступает в обычную эксплоатацию, т. е. оболочку уста навливают непосредственно в обогреватель тигля, нагревают как обычно до 900 в 9 С, набирают в нее жидкий силумин или др.легкие сплавы и производят, как обычно, процесс модифицирования ка 1 К недостаткам этого метода относится дороговизна порошков, длительность процесса (4 - 5 часов) и расходование большого кол 1 уества топлива и порошка (на одну оболочку расходуется до 30 - 35 кг ферроалюминия в виде порошка).2. Оболочку металлизируют по методу Шоопа алюминием и подвергают ее термообработке в специальных печах при температурах порядка 1150 в 12, охлаждая их затем вместе с печью до 400 С.Предлагаемый настоящим изобретением способ относится к посОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУДо 64467 с последующей разливкой подготовленного таким образом сплава в формы.В процессе модифицированяя происходят одновременно и алитирование, и диффузионный отжигПосле первого цикла модифицирования оболочка, как обычно, поступает на очередную окраску (по существующим техноло 1 ическим инструкциям).Стойкость оболочек, аллитированных по описанному способу, доходит до 150 циклов, в то время как стойкость оболочек при алитировании их по обычному способу достигает только 40 - 50 циклов.Предлагаемый способ обладает следующими преимушествами:1. Отпадает необходимость в постройке специальных печей с температурой в камере порядка 1150 - 1200, чем экономятся значительные средства на капитальное строительство, топливо и материалы, ферроалюминий и др,2. Освобождается производст. венная плошадь, занятая печами,и помещения, занятые под подготовку оболочек к алитированию.3. Уменьшается количество рабочих, занятых изготовлением оболочек.4. Сокращается цикл изготовления оболочек, чем ускоряется их оборачиваемость.5. Увеличивается стойкость оболочек,б. Улучшаются условия труда, так как алитирование в порошке ферроалюминия приводит к пыле- образованию и загрязнению цеха,Предмет изобретения Способ алитирования оболочек тиглей с электрическим и другим подогревом для модифицирования силумина и других легких сплавов путем шоопирования оболочки алюминием, отлича ющий ся тем, что шоопированный слой покрывают обмазкой, после чего оболочку устанавлива 1 от в обогреватель тигля, нагревают до 900 - 950 оС, вливают .кидкий металл и модифицируют е, о. Отв, редактор Д. Л. Михайлов Техн. редактор М. В, Смольякова112 З 11. Подписано к печати 20/1 Х 1916 г. 1 ирагк 500 акз. Цена 65 коп. Зак. 219Типография Госпланиздата, км. Воровского, Калуга
СмотретьЗаявка
8743, 06.07.1942
Фундатор В. И
МПК / Метки
МПК: F27B 14/10
Метки: алитирования, другим, оболочек, подогревом, тиглей, электрическим
Опубликовано: 01.01.1945
Код ссылки
<a href="https://patents.su/2-64467-sposob-alitirovaniya-obolochek-tiglejj-s-ehlektricheskim-i-drugim-podogrevom.html" target="_blank" rel="follow" title="База патентов СССР">Способ алитирования оболочек тиглей с электрическим и другим подогревом</a>
Способ лайкового дубления подслизистых оболочек тонких кишек свиней или овец и серозных оболочек свиных черев и черев рогатого скота
Номер патента: 46016
Опубликовано: 29.02.1936
Автор: Пумпянский
МПК: C14C 3/04
Метки: дубления, кишек, лайкового, оболочек, овец, подслизистых, рогатого, свиней, свиных, серозных, скота, тонких, черев
...1 л), перемешивают и снова переносят в раствор сернокислого натра, Эти операции погружения из одного При выработке белой лайки из серозной оболочки черев крупного рогатого скота поступают следующим образом.Черева освобождают от содержимого, выворачивают, но не шламуют, после чего помещают в 2" о-й раствор соды, имеющий температуру 25 - 30" на 24 часа.Если на выработку поступает не сыреп, а готовые консервированные черева, то таковые тщательно обмывают от соли, помещают в 2 Ю -й раствор соды, имеющий температуру 25 - ЗО, на 24 часа.В дальнейшем обработка производится по способу чиски шламовки бараньих и свиных черев. Мускульный и слизистый слои легко отделяются от серозной оболочки, получается оболочка прочная, вполне пригодная для...
Ковш для подогрева металлов с применением электрического тока
Номер патента: 117598
Опубликовано: 01.01.1958
Автор: Благушко
МПК: B22D 41/01, F27B 14/06
Метки: ковш, металлов, подогрева, применением, электрического
...двух стальных, вставленных одна в другую обечаек, в форме усеченных опрокинутых конусов, соединенных накоротко через металлическое днище, к которому они приварены. Обечайки распо. ложены концентрически, причем свободный кольцеобразного сечения зазор между ними, который делают минимальным, заполняют термически устойчивым материалом, непроводящим электрический ток, например, стеклотканью, пропитанной жидким стеклом окисью магния или миканитовой лентой.Внутренняя 1 обечайка (см. чертеж) несколько выше наружной 2. Электрический ток переменного напряжения от 1,5 до б в подается от трансформатора к тиглю посредством двух ухватообразных контактов 3 приваренных к верхним краям наружной и внутренней обечаек.Регулирование интенсивности нагрева...
Способ обработки металлов с подогревом в зоне резания электрическим током
Номер патента: 78767
Опубликовано: 01.01.1949
Авторы: Ананьев, Иоффе, Ларин, Фильчев
МПК: B23B 1/00
Метки: зоне, металлов, подогревом, резания, током, электрическим
...1 Н 0 С Т И С 1., Д Е М ОГО с 0 я м ета;1;1 а.В астояшее время примецяется способ прдвдрите.ц,цого нагрева 0113 лбе 1 тыв(1 мОГО м( Галла посред 3130 1 ицдуктора, цигдемого током Вь (,кой чдстоты Однако цлгрев ГОКО М ВЬЕСОКОИ 1 Л С ГОТЫ СВ 51 ЗЛЦ С НЕ- обхо,имое ьк мста:Овки дорого. ( ГО 5 ЦЕХ ВЫСОКОЧДСТОТЦЫХ УСТЛНО- и к. К 13 омтоич индукто 13, питаемый 3 око, Высокой частоты, не цоз 0,15 ет Обтачивать заготовки с еремеццым с(чением.11 рллаглмый спгсоб обработки мегаллов с подогревом электрическиОком и зОег(. 1)езани 51 устра - еЯтказанные цдостатки и может быть пр Вменен для прелварительиои и:цьг. Чистовой обрдоотки крупных дталей, цдпример, из в:; - сокопрочцггх с галей11 а:ертеже изображцд схема алсктрическоГО на Г 130 а метл лег...
Устройство для резания металлов с подогревом в зоне резания электрическим током
Номер патента: 1057190
Опубликовано: 30.11.1983
Автор: Усиков
МПК: B23B 25/06
Метки: зоне, металлов, подогревом, резания, током, электрическим
...устройства является возможность возникновения электрического разряда при обработке без применения СОЖ.Цель изобретения - устранение элек трического разряда при обработке без применения СОЖ.Указанная цель достигается тем, что устройство для резания металлов с подогревом в зоне резания электрическим током, содержащее источник тока, трансформатор и выключатель, снабжено дополнительной электрической цепью, содержащей источник постоянного тока, минус которого соединен с резцом, а плюс через дополнительный выключатель и электромагнит с деталью, и вилкой с тремя концами, один конец которой установлен с возможностью взаимодействия с резцом, другой - с дополнительным выключателем, а третий с выключателем основной электрической цепи и с...
Огнеупорная оболочка
Номер патента: 1004854
Опубликовано: 15.03.1983
Авторы: Васин, Гималетдинов, Иткис, Поволоцкий, Токовой, Эпов
МПК: G01N 27/46
Метки: оболочка, огнеупорная
...оптимальных пределов резкоувеличивается скорость отвердевания усмеси. Быстрое отвердевание смеси неоставляет времени для изготовленияоболочки и переработка смеси становится невозможной,Холоднотвердеющую огнеупорнуюсмесь приготавливают следующим образом. В огнеупорный наполнитель фракции 0,1-0,3 мм, например корунд, дистенсилиманит, кварцевый песок и др., до- бО бавляют 0,8-2,0 катализатора-отвердителя кислого характера, например растворы бензолсульфокислоты,ортофосфорной кислоты и др.,и перемешивают в течение 3-4 мин. Затем вводят,у 2-5 связующего, например термостойкой синтетической; смолы фенольного типа, феноло-фуранового типа или карбамидно-фуранового класса, имеющие поликонденсационный механизм отвердевания, Полученную таким...
Предыдущий патент: Способ сушки торфа
Следующий патент: Стан для прокатки профилей переменного сечения
Случайный патент: Способ моделирования артерио-венозного анастомоза легких