Способ алитирования изделий из меди

СОЮЗ СОВЕТСКИХСОЦИАЛИСТИЧЕСНИХРЕСПУБЛИК св за) С 23 С 902 фсс3у ЭЩД 1 Н АВТОРСКО ВИДЕТЕЛЬСТ ГОСУДАРСТВЕННЫЙ НОМИТЕТ СССРПО ДЕЛАМ ИЗОБРЕТЕНИЙ И ОТНРЫТИЙ(71) Уральский научно-исследовательский институт черных металлов(56) 1, Авторское свидетельство. СССР9480777, кл. С 23 С. 9/02, 1974,2. Райцес В,Б. Технология химикотермической обработки на машиностроительных заводах. М., Машиностроение", 1965, с.,263-265,(54)(57) СПОСОБ АЛИТИРОВАНИЯ ИЗДЕЛИЙ ИЗ МЕДИ, включающий очистку обрабатываемой поверхности, нагрев до 850- 870 С и выдержку при этой температуре в герметичном контейнере в порошкообразной насыщающей среде, о т л и - ч а ю щ и й с я тем,что, с целью интенсификации процесса насыщения и повышения класса чистоты и пластичности обрабатываемых иэделий, перед нагревом на поверхность изделий наносят водоэмульсионную краску Э-ВА.1 1110820 2Изобретение относится к металлур- поверхности, нагрев гик, а именно к химико-термической выдержку при этой т обработке металлов, и может быть ис- метичном контейнере пользовано при алитировании медных ной насыщенной сред деталей в порошкообразных смесях5на поверхность иэдеИзвестен способ алитирования метал- эмульсионную краску лов и сплавов в порошкообразной сме- Водоэмульсионная си при 600-800 С Г 13 .оуглерод и окислы А 1Однако известный способ не позво- (ГОСТ 2083375). Это ляет получать на поверхности обраба своим адсорбционнотываемых деталей покрытие без образо- вам ускоряет процес вания хрупкого наружного слоя. алюминием и препятсНаиболее близким по технической нию меди в наружный сущности и достигаемому эффекту к Этот последний слой изобретению является способ алитиро бой спекшуюся рабоч вания металлов и сплавов, который ты реакций, происхо заключается в том, что обрабатываемые ности обрабатываемо" детали с предварительно подготовлен- крепленные металлич ной поверхностью (очищенной от окали- "каркасом". Он непр ны, масел и других загрязнений) ук- с основным алитиров ладывают в ящики, засыпают рабочей легко удаляется с д порошкообразной смесью, закрывают самопроизвольно и п крышками с песочными затворами, за- ческими щетками). гружают в печь, .нагревают ло рабочей Образовать такой температуры процесса 600-800 С и ный слой можно путе выдерживают при этой температуре.перед загрузкой в я По истечении временивыдержки, необ- разной смесью водоз ходимого для получения заданной глу- кой на основе полиме бины алитированного покрытия, ящи- При нагреве до темпе ки с деталями охлаждают ( 2 1, краска образует хи30В алитированном покрытии, получен- слой на основе углер ном этим способом, независимо от сос- Т 10тава применяемой порошкообразной сме- П р и м е р. Про си, скорости нагрева, температуры и ние медных цилиндри времени выдержки образуется наружный диаметром и высотой хрупкий слой, прочно связанный с ос- З 5 образной смеси, соде новным алитированным покрытием. Этот ве насыщающего комп слой представляет собой металлокера- основе алюминия и же мику, образующуюся в результате спе- алюминия 497 и хлор кания рабочей смеси, продуктов реак- На поверхность образ ций, происходящих у поверхности насы- кой в ящик наносят40щаемого металла и проникновений в эмульсионной краски него металла обрабатываемой детали. сравнения в тот же я Внешний хрупкий слой растет наружу образцы, не покрытые от исхогной поверхности детали и с образцами загружа обусловливает увеличение размеров 45 вают до 870 С и выд детали. Чистота поверхности этого температуре 8 ч. Пос слоя зависит от фракции применяемой образцы чистят метал порошкообразной смеси, поэтому глад- Результаты исследова кую поверхность получить затруднитель- таблице.но.50 Целью изобретения является интенсификация процесса насыщения, повышение класса чистоты и пластичности обрабатываемой поверхности. 55Указанная цель достигается тем, что согласно способу алитирования, включающему очистку обрабатываемой до 850-870 С иемпературе в герв порошкообразе, перед нагревомлий наносят водо"Э-ВА.краска содержит3 ф 2т слой благодаряхимическим свойстс насыщения медитвует проникновеслой покрытия.представляет соую смесь и прадукдящих у поверки детали, не заеским (медным)очен, слабо связананным покрытием иетали (частичноолностью металлихимический активм покраски деталищик с порошкообмульсионной красрной дисперсии.ратуры процессамически активньпода, А 1,0, иводят алитироваческих образцов20 мм в порошкоржащей в качестонента сплав налеза 507, окисьистый аммоний 17.цов перед загрузодин слойводоЭ-ВА. 1 лящик укладываюткраской. Ящикют в печь, нагреерживают при этойле охлаждениялической щеткой.ний приведены вИз таблицы видно, что образцы, обработанные по предлагаемому способу, не изменили размеры и имеют гладкую поверхность после обработки, Толщина собственно алитированного слоя у ннх больше на 0,2 мм.Использование предлагаемого способа алитирования меди в порошко бразных смесяХ исключает механическую об1110820 работку деталей для удаления хрупкогонаружного слоя, обеспечения требуемойчистоты поверхности и восстановленияисходных размеров; ускоряет процесснасыщения меди алюминием н другимиэлементами, за счет чего можно сократить время высокотемпературной выдерж 1 ки деталей примерно на 103, т.е.уменьшить энергозатраты на алитирование. Продолжение таблицы Параметры Способ алитиро- вания Извест- Предланый гаемый Средняя скорость10 процесса, мм/ч 0,22 Шероховатость поверхности образцов поГОСТ 2789-73, 15мкм СпоСобы алнтированияПараметры до алитирования Предлагаемый Извест- ный 40 40 после алитирования 200 40 Время алитирования, ч Угол загиба образцов до появ 25ления трещинпо ОСТ 1683,град Толщина алитированного покрытий, мм 3,0 35,0 1,6 1,8 1 Заказ 6268/22 Тираж 899 Подписное ВНИИПИ Государственного комитета СССР по делам изобретений и открытий 113035, Москва, Ж, Раушская наб., д, 4/5