Патенты с меткой «алитирования»

Номер патента: 1165720

Опубликовано: 07.07.1985

Авторы: Бельский, Заяц, Нгуен, Ситкевич

МПК: C23C 12/02

Метки: алитирования, состав, стальных, чугунных

...размерами 10 х 10 х 10 мм иэ предложенного состава и известного при 900 С в течение 4 ч. Обмазку готовили путем введения связующего в смесь порошковых компонентов и наносили на образцы слоем не менее 5 мм 40После химико-термической обработки проводился металлографический анализ образцов и исследование качества поверхности. Установлено, что толщииа алитированного слоя на образцах 4 составляет 200-300 мкм. При этом срав нительный анализ качества поверхности образцов свидетельствует, что а случае использования предложенных составов на насыщаемой поверхности практически отсутствуют следы налипания и приваривания частиц смеси, а при использовании известного состава общая площадь поверхности образцов, подверженной схватыванию с частицами...

Номер патента: 1502657

Опубликовано: 23.08.1989

Авторы: Борисов, Ворошнин, Голодницкий, Ломако, Хина, Хусид

МПК: C23C 10/52

Метки: алитирования, порошкообразный, состав, стальных

...стве активат т ия в же ое,,Голодницкий621.78,067.5 (088.8Похмурский В.И Данец В.М. Повышение доей машин с помощью докрытий. - Киев, Наус.44. нкциональное назначение исполь502657 уменьшает хрупкост . и дефектнос гь защитнога покрытия; порошок никеля ПНКОТ 1 - И - источник легирующих атомов никеля, вводится для повышениязащитных свойств дидхФузионных покрытий на углеродистых и легированных(хромом, никелем, титаном и другимиэлементами) сталях, уменьшает склонность к диффузионному рассасыванию Озащитного слоя в процессе эксПлуатации при высоких температурах; порошок титана 1 П 9 М - Т 1 - источник легирующих атомов титана, назначение аналогично никелю; тетрафтарборат калия - КВГ - активатор процесса диффузионного насыщения,...

Номер патента: 1548265

Опубликовано: 07.03.1990

Авторы: Белякова, Бехелев, Вьюгин, Глазков, Гутов, Еремин, Лавренович, Нечипоренко, Петриченко

МПК: C23C 10/48

Метки: алитирования, меди

...приведены 45в таблице. Иэ таблицы видно, что при нанесе-нии суспензии требуемого состава итолщины (примеры 3- 5) удается получить качественное покрытие путем алитирования при 700-750 ОС." толщина покрытия 1-1,8 мм, разброс по толщинепокрытия менее 5%, шероховатость40 мкм. При температуре отжига менее700 С не удается получить покрытие,отвечающее предъявляемым требованиям,При выходе,за заявляемые пределыне удается подучить качественноепокрытие: нет требуемой толщины (примеры 1, 2, б, 7 и 10), нет однородности по толщине (примеры 1, 2, 6,и 10), резко возрастает шероховатость поверхности (примеры 2 и 7).Предлагаемый способ позволяет понизить температуру алитирования нао120-150 С по сравнению с известными получать при этом качественное...

Номер патента: 1185903

Опубликовано: 15.08.1990

Авторы: Выгриянов, Иванов, Шкурат

МПК: C23C 10/48

Метки: алитирования, низкотемпературного

...Треххлористый алюминий и алюминиевый порошок в контейнере размещали раздельно, Загруженный контейнер ставился на дно поддона, зазор между с 1 енками контейнера я подцона засыпалсяизвестью, в которую вдавливался свер .ху колпак. Общее количество известисоставляла 8% ат массы алюминиевогопорошка, т,е. отношение к треххларистому алюминию вьдерживали равным 2,7,р.П оцесс алитирования проводился в отРькрытой печи при температуре 500 С.При достижении в контейнере температуры 250 С проводили вьдержку в течение 1,5 ч для полного отхода лишнегоколичества хлоридов и их поглощениямолотой известью.В процессе алитиравания над контейнером из печи производился отборпробы атмосферы с помощью химического 55метода, Анализ показал, чта отобранная проба...

Номер патента: 1436526

Опубликовано: 15.08.1990

Авторы: Иванов, Федоров, Шкурат

МПК: C23C 8/02

Метки: алитирования, защиты, низкотемпературного, состав, стальных

...газа РС 1и несвязанные с поверхностью детали имежду собой частицы оксида алюминиялегко удаляются РС 1 + 4 Н О = Н РО+ 5 НС 1Поскольку остаточное количество РС 1. на поверхности ничтожно мало по сравнению с количеством воды, то концен-. трация ортофосфорной и соляной кислоты мала. Защищаемая поверхность детали имеет светлый цвет с отчетливо26 П р и м е р 4, Проушины из стачимарки ЗОХГСА для подвески контейнераспецгруза подвергают алитпрованию при500 С, поверхность проушины, соединяео,мая с помощью сварки с контейнером,защищают от алдтпровання краской состава, содержащей 25 мас% ортофосфорной кислоты, 2,5 мас.% аломпниевогопорошка, 40 мас,% оксида алюминия и32,5 мас.% Воды Краску наносят спомощью .кисти, После алитирования...

Номер патента: 1221936

Опубликовано: 30.10.1991

Авторы: Иванов, Пономаренко, Шкурат

МПК: C23C 10/48

Метки: алитирования, металлических, состав

...1 ч и при температуре 120200 С в течение 1 ч путем пропускаиия через трубку горячего воздуха, Посласушки трубу подвергали диффузионном, обжигу пои температуре 1 ОВООС В течение 1 чВ печи шахтного типа, Толщина алитированного слоя составляла 80100 мкм, Жаро 81 ОЙ 1 кось, Оцененная прира",.ениеммассыеб 0 очение 200 ч, повысилась в 12 раз по сравиениа с чезащищеиным материалом даннойтрубы,П р и м е р 3, Коргус гермокамеры,1 Оимеьлемой для экспериментальных работ в лабораториях в печахтипа Яб, обезжиОивали Водным раствором, содержащим3 "1 ас. НзРЩ и 3 МЯС.Ж гАВ "Сиитаиол"ЦС, затем путем напыления наносилиСЛОЙ ВОДНОЙ СУСПЕКЗИИ СОСава, СОДЕРжаще; о алюминиевый порошок чарки АСД-45 мас ортофосфорной кислоты ЧзРС 1) -Гг(, О 1 ОВОГО ЯНГИд 1...

Номер патента: 1698312

Опубликовано: 15.12.1991

Авторы: Аракелян, Аспидова, Болдовская, Дьяк

МПК: C23C 10/50

Метки: алитирования, состав, стальных

...Таблица 1 Состав Содержание к Алюмин обаль 10,0 17,0 25.0 30,0 5,0 35,0 кобальт и ри следующем содержании компонентов, мас.%:Алюминий 10,0 - 30,0Кобальт 0,5- 1,5Хлорид аммония 0,5-3,0 5Оксид алюминия ОстальноеАлюминий А 1 является источником ак, тивных атомов алюминия, непосредственноучаствующих в формировании диффузион ного слоя. 10Хлорид аммония КН 4 С 1 является акти- ф, ватором процесса и обеспечивает доставкуактивных атомов диффундирующих элементов к насыщаемой поверхности.Оксид алюминия АЬОз является инертной добавкой, устраняющей спекание насыщающей смеси и приваривание ее частичекк обрабатываемой поверхности.Кобальт Со не участвует в формировании диффузионного слоя, а служит источником активных атомов кобальта, которыелегируют...

Номер патента: 1708915

Опубликовано: 30.01.1992

Авторы: Алиев, Солнцев

МПК: C23C 10/48

Метки: алитирования, состав, чугунных

...мас- Составтав сы, г/мф Потеря массы, г/мф Составитель Л,Бурлинова Редактор Н.Киштулинец Техред АКравчук Корректор Л,ПилипенкоЗаказ 406 Тираж ПодписноеВНИИПИ Государственного комитета по изобретениям и открытиям при ГКНТ СССР13035, Москва, Ж, Раушская наб., д. 4/5 Производственно-издательский комбинат "Патент", г.ужгород, ул. Гагарина, 101 Формула изобретенияСостав для алитирования чугунных изделий, содержащий порошок алюминия, окись алюминия, хпористый аммоний, о т л,и ч а ю щ и й с я тем, что, с целью повышения коррозионной стойкости обрабатываемых изделий, он допол 1 1,5 2 1,2 3 0,85 4 0,24 нительно содержит порошок железа приследующем соотношении компонентов,мас.Х:Порошок алюминия . 25-35Окись алюминия 50-60Хлористый аммоний...

Номер патента: 1747537

Опубликовано: 15.07.1992

Авторы: Белякова, Вьюгин, Гутов, Добровольский, Корягин, Лавренович, Петриченко, Суворов

МПК: C23C 10/48

Метки: алитирования, меди

...Врезультате чего происходит "налипание"раэливаемых сплавов на стенки кристалли 10затора. Поэтому в процессе эксплуатациикристаллизатора необходимо дополнительно вводить смазку графитовую пыль) междустенками кристаллизатора и поверхностьюслитка. 15Цель изобретения - интенсификацияпроцесса и придание покрытию смазывающих свойств.Способ осуществляют следующим образом. 20Готовят суспензию путем механического перемешивания ингредиентов, взятых втребуемом количестве, до получения однородной массы. На рабочую. поверхностькристаллизатооа наноСят приготовленную 25суспензию. Толщина слоя суспензии составляет 0,5 - 1 мм, После сушки на воздухев течение 1 ч кристаллизатор помещают вконтейнер и внутреннюю его полость наполняют насыщающей...

Номер патента: 1759955

Опубликовано: 07.09.1992

Авторы: Герасимов, Порфирьева

МПК: C23C 10/50

Метки: алитирования, состав, стальных

...этого состав для алитирования стальных изделий, включающий железоалюминийсодержащий компонент и фторсодержащий активатор, содержит в качестве алюможелезосодержащего компонента ферроалюминий, а в качестве активатора - природный фторапатит при следующем соотношении компонентов, мас. %:Ферроалюминий 98,5-99,5 Фторапатит 0,5 - 1,5 Для приготовления состава использовали ферроалюминий (сплав железа 50% и алюминия 50%) с размером зерен до 1,6 мм.В качестве активирующей добавки использовали природный фторапатит Коль1759955 25 Составитель Р. ПорфирьеваРедактор М. Стрельникова Техред М.Моргентал Корректор А. Козориз Заказ 3159 Тираж Подписное ВНИИПИ Государственного комитета по изобретениям и открытиям при ГКНТ СССР 113035, Москва, Ж, Раушская...

Номер патента: 1457441

Опубликовано: 15.11.1993

Авторы: Винокуров, Кудряшов, Куликов

МПК: C23C 10/48

Метки: алитирования, порошкообразной, смеси

...в продолжительности выдержки при обработке, Выдержка при620+ 20 С составляет 2 ч в каждом цикле40 обработки. Алитирование при тех же усло.виях приводит к образованию слоя толщиной 400 мкм, Средняя скорость роста слоя80 мкм/ч.П р и м е р. Порошок алюминия (98 Я и45 хлористого аммония(2%) смешивают в двухконусном смесителе в течение 5 ч. Смесьпорошков помещаот в стальной контейнер,закрывают крышкой с плавким затвором,нагреваютдо 620+20 Си выдерживают 2 ч,50 После охлакдения смеси до комнатной температуры в нее добавляли 2% хлористогоаммония, Затем Этот процесс (нагрев-выдержка-охлаждение-добавление хлористого аммония) осуществляют еще три раза. В55 обработанную таким образом смесь порошков алюминия и хлористого аммония помещают детали...

Номер патента: 1238597

Опубликовано: 20.05.1995

Авторы: Векслер, Горошенко, Кузбар, Кузнецов, Лесников, Солодарь, Тотьмянин, Ценев

МПК: C23C 10/00

Метки: алитирования

СПОСОБ АЛИТИРОВАНИЯ ДЕТАЛЕЙ, преимущественно лопаток из жаропрочных сплавов, с узкими внутренними каналами, включающий нагрев до температуры обработки и диффузионную выдержку, отличающийся тем, что, с целью улучшения качества покрытия путем повышения равномерности его по длине внутренних каналов сложной конфигурации и повышения производительности обработки, в процессе диффузионной выдержки осуществляют принудительную циркуляцию газовой среды от источника насыщающего элемента к наружным и внутренним поверхностям деталей с периодическим изменением скорости потока.

Номер патента: 1840839

Опубликовано: 20.08.2012

Авторы: Алексеев, Безденежных, Беляева, Зудихин, Комаров, Шелободько

МПК: C23C 2/12

Метки: алитирования, металлов, расплав, сплавов

1. Расплав для алитирования, преимущественно урана и его сплавов, содержащий эвтектическую смесь хлоридов щелочных и/или щелочно-земельных металлов, фторид алюминия и алюминийсодержащее вещество, отличающийся тем, что, с целью улучшения качества покрытия за счет получения плотно сцепленного с основой слоя, он дополнительно содержит фторид щелочного металла, а в качестве алюминийсодержащего вещества используется порошкообразный алюминий, при следующем соотношении компонентов, мас.%: фторид алюминия5-10 порошок алюминия 5-10 фторид щелочного...