Станок для резки труб

ое) ЕЦ (и) (51) В 2 021 Федерации па знакам ИЕ ИЗОБРЕТЕ ОП К ПА ЬФ сР 4 ь 4 М Комитет Российскойпо патентам и товарнь(О) 4752671/27 (З 13.0939 (46) 30.1 1.93 .Бюп. Йе 43 -44 (76) Шинкаренко НИТерехов ЕП. (черкасское научно-производственное обьединение "Комплекс" (64) СТАНОК ДЛЯ РЕЗКИ ТРУБ(Щ Иотользование: резка пластически деформированного материала, преимущественно труб круглого сечения Сущность изобретения: станок для реза труб содержит приводной роликовый меха низм подачи труб, механизм резки в виде приводнойппаншайбы. с радиально расположенными силовыми цилиндрами одностороннего действия взаимодействующими с подвижными каретками, на которых установлены режущий и поджимные элементы На приводной ппаншайбе соосно ей закреплен стакан с центральным отверстием, внутри которого расположено кольцо с буртиком взаимодействующим с выточкой корпуса самоцентрирующих тисков. Кольцо с буртиком установлено внутри стакана с возможностью радиального перемещения внутри стакана с помощью закрепленных на боковых стенках стакана скалок Корпус самоцентрирующих тисков снабжен упором, выполненным из упругого в поперечном направлении материала 3 ип.Изобретение относится к обработке металлов давлением, а именно к станкам длярезки пластически деформированного материала, преимущественно труб круглогосечения, и предназначено для использования в заготовительных цехах машиностроительных предприятий,Известен станок для резки труб, содержащий приводной роликовый механизм подачи труб, механизм резки в видеприводной планшайбы с радиальнорасположенными силовыми цилиндрамиодностороннего действия, взаимодействующими. с приводными каретками, на которых установлены режущий и поджимныеэлементы 11,Недостатком данного устройства является то, что после разделения труб торцынеобходимо зачищать как с внутренних, таки с наружных сторон.Целью изобретения является повышение качества получаемых изделий;Это достигается тем, что станок для резки труб, содержащий механизм резки в видеприводной планшайбы с радиально расположенными силовыми цилиндрами односто.роннего действия, параллельных междусобой кронштейнов, расположенных диаметрально на периферии планшайбы,направляющих скалок, симметрично закрепленных на кронштейнах, кареток, смонтированных на направляющих скалках свозможностью взаимодействия с торцамисферической формы подвижных частей силовых цилиндров, неподвижные части которых закреплены на.кронштейнах соосно,режущего элемента, закрепленного на одной из кареток, и поджимных элементов,закрепленных на другой каретке и выполненных с канавками, симметрично расположенными относительно плоскости реза,механизм зажима трубы и упор-ограничитель, приводимые от индивидуальных силовых цилиндров, приводной роликовыймеханизм подачи трубы и: напорную магистраль, связанную с приводами механизмовстанка, причем напорная магистраль, полость силового цилиндра для подвода упора-ограничителя и полость силовогоцилиндра для отвода. тисок механизма зажима трубы соединены с приводом роликового механизма подачи трубы посредствомпоследовательно установленных обратногоклапана, аккумулятора и дросселя, снабженкольцом, установленным на приводнойпланшайбе с возможностью перемещения врадиальном направлении и сопряженнымпосредством кольцевой проточки с тисками. механизма зажима трубы, планшайба снабжена установленным на ней с возможностью регулировочного перемещения в радиальном направлении опорным роликом, а тиски механизма зажима трубы выполнены самоцентрирующимися и снабжены упором 5 для их фиксации от проворота,На фиг,1 изображен станок с гидросхемой, продольный разрез; на фиг.2 - разрез А-А на фиг.1; на фиг.3- разрез Б-Б на фиг,1. 10 Станок для резки труб содержит закрепленные на станине 1 механизм 2 резки дляразмещения режущего элемента 3 и спаренных подвижных элементов 4, роликовый механизм 5 для продольной подачи материала,15 например, стальной трубы, механизм 6 зажима трубы в.виде самоцентрирующих тис-ков и упора-ограничителя 7.Механизм резки 2 представляет собойпланшайбу 8 со шпинделем 9, эакреплен 20 ным на станине 1 с возможностью вращенияв подшипниках 10 от электродвигателя.Планшайба 8 имеет центральное отверстиедля пропуска материала (трубы) 11.На планшайбе 8 один напротив другого25 расположены и закреплены два кронштейна12 и 13, в которых соосно по диаметру установленьг неподвижные поршни 14 и 15 силовых цилиндров 16 и 17 с корпусами 18 и19,30 : Параллельно оси силовых цилиндров16, 17 симметрично по обе стороны от них вкронштейнах 12 и 13 жестко закреплены двенаправляющие скалки 20 и 21, на которыхрасположены две каретки 22 и 23, Переме 35 шение последних в радиальном направлении осуществляется "подвижнымикорпусами 18 и 19 силовых цилиндров 16и 17, выполненных со сферическим торцом24. Поршневые камеры 25 и 26 силовых ци 40. линдров 16 и 17 соединены каналами 27 впланшайбе и шпинделе станка через коллектор 28 и гидросистемой станка.На каретке 22 станка установлен регулируемый упор, взаимодействующий с уста 45 новленным на планшайбе конечнымвыключателем с герметиэированным контактом через рычаг.Роликовый механизм 5 для продольнойподачи материала содержит приводной ро 50 лик 29 и расположенный над ним с возможностью смещения ролик 30, Ролик 29кинематически связан с гидродвигателем31.К кронштейнам 12 и 13 прикреплен ста 55 кан 32 с отверстием для прохода разрезаемой трубы 11, На скалках 33 и 34 внутристакана помещено кольцо 35 с буртиком 36,посредством которого кольцо кинематически связано с корпусом механизма б зажиматрубы.Кольцо 35 посредством пантографов 37и 38 двухзвенных рычажных механизмов 39 .и 40 кинематически связаны с каретками 22и 23,Пантографы 37 и 38 закреплены на 5кольце с возможностью регулирования свободного хода. Самоцентрирующие тиски 41механизма зажима 6 трубы 11 включают зажимные губки 42, связанные с силовым цилиндром зажима 43 посредством штока 44. 10Упор-ограничитель 7 выполнен с установочно-подвижным упором 45, закрепленным на штоке 46 силового цилиндра 47, иконечным выключателем 48,Поршневые камеры 25 и 26 силовых цилиндров 16 и 17 соединены магистралью 49через дроссель с обратным клапаном 50, снапорной полостью 51 силового цилиндразажима 43 и штоковой полостью силовогоцилиндра 47. 20Магистраль 52, напорная полость 53 силового цилиндра 47 соединены через последовательно установленные обратныйклапан 54; аккумулятор 55, дроссель 56 сподводом к гидродвигателю 31, 25Магистрали 49 и 52 соединены черезгидрораспределитель 57 с напорной магистралью гидросистемы 58 клапаном 59 регулятора давления и насосной установкой 60.Управление распределителем осуществляется электромагнитом 61.На планшайбе 8 закреплен опорный ролик 62 с возможностью его регулирования в, радиальном направлении.Механизм зажима 6 трубы 11, выполненный в виде самоцентрирующих тисков,представляет собой шайбу, которая кольцевой выточкой 63 установлена на буртик 36кольца 35. Шайба снабжена рычагом 64 сутолщением на конце, который свободно установлен в гнезде 65 упора 66 с буртиком.Станок для резки труб работает следующим образом.В исходном положении упор 45 упораограничителя 7 установлен в нижнем крайнем положении, зажимные губки 42разжаты, режущий 3 и подвижные элементы4 отведены в крайнее положение.При нажатии кнопки "Пуск" включаютсяпривод вращения планшайбы 8, приводного 50ролика 29 и насосной установки 60, Трубу 11укладывают между подвижным роликом 30и приводным роликом 29, и она последнимподается до упора 45. При этом рабочаяжидкость под давлением от насосной установки 60, минуя гидрораспределитель 57,по магистрали 52 подается в полость 53силового цилиндра 47, полость силового цилиндра зажима 43 и через обратный клапан54- в аккумулятор 55 и,.пройдя дроссель 56, - в напорную полость гидродвигателя 31. В процессе подачи материала аккумулятор заряжается, причем величина давления и обьема зарядки пропорциональны весу и силам сопротивления, имеющим место при движении материала.При нажатии трубы 11 на упор 45 замыкается конечный вцключатерь 48 и подключается электромагнит 61.Золотник распределителя подводит ра бочую жидкость в магисраль 49, а магистраль 52 соединяется со сливом.При этом жидкость подводится в полость 53 цилиндра 47, полость 51 цилиндра зажима 43 и в полость цилиндров 16 и 17, После зажима трубы происходит медленный отвод упора 45 при вытеснении рабочей жидкости из полости 53 через дроссель 56.В процессе зажима и отвода упора происходит поджим роликом 29 трубы 11 к упору 45 за счет разрядки аккумулятора в напорную полость гидродвигателя 31, что исключает отскок и повышает точность резки,Силовой цилиндр зажима 43 привода тисков и силовой цилиндр 47 упора 45 срабатывает раньше, чем начинают двигаться подвижные корпуса 18, 19, так как на них, действует сила о г вращения кареток 22 и 23. При повышении давления в камерах 25 и 26 корпуса 18.и 19 перемещают каретки 22 и 23 с режущим 3 и подвижным 4 элементами в радиальном направлении навстречу друг другу до касания с разрезаемой трубой 11, Давление в магистрали 49 увеличивается до настройки клапана 59, и режущий элемент 3, обкатываясь вокруг трубы 11, осуществляет ее разрезку, Возникающие при резке трубы осевые усилия и центробежные силы воспринимаются и взаимно уравновешиваются кронштейнами 12 и 13 и направляющими скалками 20 и 21 без изгиба кронштейнов и планшайбы 8. Передача осевого усилия от подвижных корпусов 18 и 19 через сферический торец на каретки 22 и 23 исключает их защемление при радиальном перемещении.. После разрезки трубы на 0,5 ее толщины и создания канавки - концентратора напряжений посредством четырехплечевого рычажного механизма 39 и 40 и пантографов 37 и 38 кольцо 35 смещается по скалкам 33 и 34 от центра вращения планшайбы в сторону опорного ролика 62, увлекая эа собой механизм 6 зажима трубы одновременно с зажатой трубой. При этом на трубу будет воздействовать изгибающий момент, а изогнутая отделяемая часть трубы будет совершать сложное колебательное движение, Под действием энакопеременных циклических напряжений заготовка отделяется от, подачи трубы и напорную магистраль, свя занную с приводами механизмов станка,причем напорная магистраль, полость силового цилиндра для подвода упора-ограничителя и полость силового цилиндра для отвода тисок механизма зажима трубы 20 соединены с приводом роликового механизма подачи трубы посредством последовательно установленных обратного клапана, аккумулятора и дросселя, отличающийся тем, что; с целью повышения качества получаемых изделий, он снабжен кольцом, установленным на приводной планшайбе с возможностью перемещения в радиальном направлении и сопряжен ным посредством кольцевой проточки с тисками механизма зажима трубы, планшайба снабжена установленным на ней с Возможностью регулировочного перемещения в радиальном направлении 35 опорным роликом, а тиски механизма зажима трубы выполнены самоцентрирующимися и снабжены упором для их фиксации от проворота. трубы раньше, чем отрезной диск успеет сформировать наплывной буртик внутри трубы,Стопорение шайбы посредством закрепления рычага 64 в гнезде 65 с воэможностью свободного его перемещения на величину колебания трубы препятствует ее поворачиванию и уменьшает колебательиые по ходу ролика нагрузки на планшайбу станка,После резки регулируемый упор, установленный на каретке 22, нажимает на герФормула изобретенияСТАНОК ДЛЯ РЕЗКИ ТРУБ, содержащий механизм резки в аиде приводной планшайбы с радиально расположенными силовыми цилиндрами одностороннего действия, параллельных между собой кронштейнов, расположенных диаметрально на периферии планшайбы, направляющих скалок, симметрично закрепленных на кронштейнах, кареток, смонтированных на направляющих скалках с .возможностью взаимодействия с торцами сферической формы подвижных частей силовых цилиндроа, неподвижные части которых закреплены на кронштейнах соосно, режущего элемента, закрепленного на одной из кареток, и подвижных элементов, закрепленных на другой каретке и выполненных с канавками, симметрично расположенными относительно плоскости реза, механизм зажима трубы и упор-ограничитель, приводные от индивидуальных силовых цилиндров, приводной роликовый механизм метизированный контакт, который отключает электромагнит 61, реверсируя гидрораспределитель, Под действием центробежных сил первыми возвращаются в исходное по ложение каретки 22 и 23 с режущим 3 иподвижным 4 элементами, после чего последовательно опускается упор 45 и осуществляется разжим заготовки, Далее цикл работы станка повторяется.10(56) Авторское свидетельство СССР М 1155378, кл. В 23 О 1/00. 1985, 2003443