Архив за 1992 год

Номер патента: 1705395

Опубликовано: 15.01.1992

Авторы: Арсенин, Зверев, Королев, Куприянов, Масленников, Столбовский, Филатов

МПК: C22C 37/10

Метки: чугун

...пределах способствует повышению графитиэирующей способности сплава. При этом полностью устраняется образование 40 междендритного графита в зоне контакта расплава с холодильником. Увеличение концентрации алюминия выше 0,1 мас,ь приводит к снижению жидко- текучести чугуна, к увеличению склон ности образования газовых раковин в чугуне, Введение в чугун кальция или РЗИ выше 0,08 мас.Ф приводит к увеличению склонности чугуна к метастабильной кристаллизации.50П р и м е р, Для изучения свойств чугуна по изобретению выплавляли три сплава, содержащих ингредиенты на нижнем, среднем и верхнем уровнях. Содержание железа при этом составляло дополнительно до 1001 в каждом сплаве, Для сравнительных испытаний использовали известный чугун со...

Номер патента: 1705396

Опубликовано: 15.01.1992

Авторы: Бадюкова, Егорова, Карпенко, Святкин, Цейтлин

МПК: C22C 37/10

Метки: чугун

...их концентрации менеенижних пределов ухудшается процесс 30графитизации и снижаются характеристики демпфирующей способности, пластических и эксплуатационных свойств.При уменьшении содержания углеродаменее 3,4 мас.3 и кремния менее З 52,4 мас.Ф и увеличении концентоациимарганца более 15 мас.ь и хрома более 0,7 мас. значительно увеличивается отбел, в структуре выделяются участки цементита при литье в кокиль и 10снижаются механические и эксплуатаци"онные свойства, стабильность структурыи свойств.ФосФор исключен из состава чугуна,так как он снижает стабильность струк- цтуры и демпфирующую способность, пре"дел выносливости при изгибе и пластические свойстваНолибден (02-.0,8 мас.Ф) медь(0,2-0,8 мас.Ф) и никель 0,6"501,3 мас.Ф) уороцняют...

Номер патента: 1705397

Опубликовано: 15.01.1992

Авторы: Винтайкин, Матюшенко, Мохов, Панин

МПК: C22C 38/10

Метки: прецизионный, сплав

...сф Температурный коэффициент модуля упругости, 10/К При мер Температурным коэффициент линейного расаиренив, 1 ОФК ф Со Ре 7 М 1 20-285 20-322 20-410 20-407 20-350 20-200 50"220 100-40 50-230 20-270 20-625 20-197 20"624 20-230 20-530 20-350"48,0е ее ге е е60 1,38625 1506,6 1,305,6 1,337,0 1,505,6 1,893 2,05 О1,1760 1,2711,0 1,911,1 1,276,25 12711,36 , 1,89,8 1,223,65 1,0465 1,56аеи е щ 9,0 611,0 89,5 107,0 127,9 89,0 1211,0 1211,0 28,010,0 127,0 1411,05,0 1213,0 1011,0 611,0 9 1 52,02 5203 48,54 45,05 52,06 52,07 53,08 52 О9 51,010 54,011 42,012 52,013 52,014 45015 45,016 52,0 33,0 290 35,5 36,0 33,0 27,0 24,0 35,0 36,0 24,0 37,0 33,0 31,0 32,0 38,0 28,0 го сплава (использование предложенного сплава в качестве материала упругих...

Номер патента: 1705398

Опубликовано: 15.01.1992

Авторы: Истомин, Марьяш, Масловский, Микуляк, Панарин, Черненко, Шурин

МПК: C22C 38/38

Метки: железа, основе, сплав

...15 двойной трубы 14, трубопровод 3 и магистраль 16 подключены к накопителю рабочей среды (не показан).Для одновременного втягивания секций телескопического цилиндра рабочая среда лод давлением подается че- рез магистраль 16 в кольцевую полость 12, секция 7 перемещается вниз по чертежу), рабочая среда из внут- ренней полости 13 вытесняется в коль.-. цевую полость 11, вызывая втягивание секции 4, при этом полости 10 9 подключены посредством магистрали 23 к накопителю рабочей среды.Для выдвижения только второй ступени телескопического цилиндра при сохранении исходного положения его первой ступени рабочая среда под давлением подается по магистрали 22 через кольцевую полость 10, канал 21, внешнее пространство 19 двойной трубы 14 и канал...

Номер патента: 1705399

Опубликовано: 15.01.1992

Авторы: Ивахненко, Кириченко, Лантинов, Лунев, Овчинников, Осаул, Ткаченко, Федьков, Шевчук

МПК: C22C 37/10, C22C 38/50

Метки: литой, сплав, термостойкий

...с хромом окисного слоя сплава недостаточно для работы при высоких теипературах, цто ухудшает газоабразивно-коррозионную износостойкость.Никель в интервале 0,9-6,0 мас,йспособствует значительному уменьшению чувствительности сплава к явлению высокотемпературной хрупкости.При содержании никеля более6,0 мас.Ф е структуре сплава образуются области аустенитной составляющей, нарушающие равномерное распределение хрома в сплаве, где по границам аустенито-ферритной структурыобразуются хрупкие интерметаллидныесоединения (ГеСг), снижающие термостойкость в условиях циклически изменяющихся высоких температур (550 С).При содержании никеля менее0,9 мас,Ф сплав склонен к высокотемпературной хрупкости, что также снижает термостойкость в условиях...

Номер патента: 1705400

Опубликовано: 15.01.1992

Авторы: Гражданкин, Дружинин, Закиров, Заславский, Корытько, Мартынов, Орешин, Пискунова, Сафонов, Семин, Тюменцев, Швед, Шумаков, Шушлебин

МПК: C22C 38/58

Метки: коррозионностойкая, сталь

...приводит к образованиюборидной эвтектики, которая резко снижает пластичность стали в горячем состоянии,Экспериментально доказано, цтомаксимальный эффект влияния бора про"является при соблюдении соотношениясодержаний ванадия и бора в пределах- =200-250, При соотношении содержаВний - более 250 не происходит значиВтельного измельчения нитридной барьерЧной фазы при соотношении - менее 200Впроявляется склонность к образованиюборидной эвтектики,П р и м е р, Полупродукт выплавляли в открытой индукционной печиИСВ,16, разливали в изложницы длярасходуемых электродов или для слитков, которые затем перековывали наэлектроды. Выплавку стали производили в полупромышленной вакуумной дуговой печи ДСВ,5 г 0,25, оборудованной системой напуска азота в...

Номер патента: 1705401

Опубликовано: 15.01.1992

Авторы: Буркин, Бутряков, Гашевская, Давыдова, Корольков, Марков, Михеева, Щипунов

МПК: C22F 1/18

Метки: дисперсионно-твердеющих, основе, прутков, сплавов, хромоникелевоалюминиевой

...сплавов на хромоникелевоалюминиевой основе, преимущественно содержащих 32- 42 мас.4 хрома, в частности сплава 40 ХН 10-ВИ твердостью 160-282 НВ, размер зерна аустенита 22-125 мкм и вели- Е чина кривизны прутков 0,5-1,5 мм на 1 м длины прутка. 1 табл.3 шение кривизны полуфабрикатов и стабилизация размера зерна аустенита.В процессе холодной деформации у личивается плотность дислокацЯ 1 л по границам зерен, количество двойников в объеме крупных зерен,цто обеспечивает протекание процесса дисперсионного твердения и позволяет достичь заданной величины твердости,Предлагаемый и известный способы использовали при изготовлении прутков17052601 Теерлостьполурабрикаток, Н 0,ктс 7 .еСтепенькололиойАе 0 орнации Эелинииа кривизны, ин на 1 н Алины прут...

Номер патента: 1705402

Опубликовано: 15.01.1992

Авторы: Бураков, Громов, Лопухин, Муктепавел, Немковский, Петухов, Протасов

МПК: C23C 4/08

Метки: антифрикционных, напыления, покрытий, состав

...баббит Б 83 40-60; алюминий остальное.Напыление выполняют способом электродуговой металлизации. Покрытие имеетпрочность сцепления со сталью 120130 кг/см, коэффициент трения 0,60,7 и масловпитываемость 0,200,23 г/смз. 1 табл. П р и м е р. Покрытие собом электродуговой мета на стальную подложку при параметрах режима: напряж ге 24 В, сила тока 200 А,напыления 100 м, давление воздуха 4 ат. Напыление производят и из алюминия диаметром 2,0 баббита Б 83 диаметром 2,5 Подготовку поверхности струйноабразивным методом 0 гЯс 11705402 о т л и ч а ю щ и й с я тем, что, с целью повышения прочности сцепления покрытий с основой при сахранении его антифрикционных свойств на уровне литого баббита и увеличения их масловпитываемости, он содержит...

Номер патента: 1705403

Опубликовано: 15.01.1992

Авторы: Беззубов, Зорин, Каспарова, Колотыркин

МПК: C23C 10/38

Метки: диффузионного, состав, сталей, углеродистых, хромирования

...для диффузионного хромирования и использование в качестве хромсодержащего вещества металлического хрома 10 в сочетании с другой легирующей добавкой (кобальтом) резко повышает коррозионную стойкость хромированных сталей в растворах азотной кисло" ты. 15При температуре химико-термической обработки гидрид циркония разлагается на цирконий и водород, являясь, таким образом, поставщиком активных атомов циркония, повышающего 20 коррозионную стойкость.Двухлористый кобальт является активатором процесса насыщения и одновременно поставщиком активных атомов кобальта, которые в сочетании с ак тинными атомами циркония и хрома обеспечивают резкое повышение корро" эионной стойкости.В литературе известно введение металлического циркония в составы для...

Номер патента: 1705404

Опубликовано: 15.01.1992

Авторы: Баранова, Земянкевич, Либерт, Николаенко, Прауде

МПК: C23C 22/14, C23C 22/84

Метки: оксидирования, стали, химического

...гидрата 100 г/л, увеличениеего не целесообразно, так как не да ет улучшение необходимого эффекта,т.е, закрытия пор в окисном покрытии,и увеличивает мажущийся слой на окисной пленке,Максимальное содержание хлористого натрия 15 г/л, вводимое для стабилизации цвета пленки, более высокоесодержание не целесообразно, так какникаких изменений не дает.Содержание хлористого натрия10 г/л требует увеличения времени оксидирования.1(оличество роданистого калия обеспецивает комплексацию в растворе окислов железа и повышает работоспособность раствора.Все лабораторные и производственные испытания производились на образцах из различных марок сталей беэдополнительного ожиривания образцовпосле нанесения окисного покрытия.Образцы в лабораторных...

Номер патента: 1705405

Опубликовано: 15.01.1992

Автор: Калганова

МПК: C23C 22/67

Метки: алюминия, оксидирования, сплавов

...сильно действующих ядовитых веществ) и вредныехромовые соединения (предельно допустимая концентрация в производственных помещениях 0,1 мг/мз),20П р и м е р. Проводили химическоеоксидирование деталей из алюминиевого литейного сплава АК 12 М 2 по ОСТ48-178-80 и Д 16 Т. Поверхность деталей обезжиривали в растворе сульфонола с последующей промывкой водой.Раствор для химического оксидирования готовили в следующей последовательности; в дистиллированной водерастворяли гидроперит в количестве ЗО3-9 г/л. Для улучшения декоративного вида изделий добавляли молибденовокислый аммоний в количестве 35 г/л, раствор перемешивали до полного растворения вещества, затем добавляли сернокислый никель в количестве 3-5 г/л. Процесс оксидированияпроводили...

Номер патента: 1705406

Опубликовано: 15.01.1992

Автор: Солдатова

МПК: C23C 26/00

Метки: нанесения, покрытий, фрикционно-механического

...Цель- повышение производибработки и качества покрыповышения равномерности и, которая достигается нения ворса из проволоки полутвердом состоянии, чество полутвердой прово" 3 раза превышает количей проволоки, а распределерсе равномерное. 2 ил,или 3 петли полутвердои про ло целью предохранения петель отния иэ полукорпусов они одетыволочное кольцо 4. Диаметр лат проволоки, иэ которой со0,10,3 мм, Выступающи и корпусов ворс длиной 0 м.Устройство работает следующим образом.Вращающаяся щетка вводится в соприкосновение с обрабатываемой поверх ностью, на которую предварительно нанесена поверхностно"активная рабочая жидкость, и дополнительно подается в сторону обрабатываемой поверхности на 13 мм. Скользящая по обрабатываемой поверхности твердая...

Номер патента: 1705407

Опубликовано: 15.01.1992

Авторы: Драгошанский, Ханжина

МПК: C23D 5/00

Метки: аморфного, магнитного

...растягивающего металл электроизоляционного покрытия по предлагаемому способу позволяет существенно(до 553) снизить величину магнитныхопотерь при температуре отжига 300 С,которая в сплаве Гев, Б 1 тВ, позволяетсохранять удовлетворительную пластичность материала. В сплаве, обработанном по прототипу, снижение потерь до251 пластичность не удовлетворительна,П р и м е р 3, Аморфную магнитнуюленту состава Гев ЯВ,Сшириной1 О мм и толщиной 21 мкм получают быстрым охлаждением расплава одновалковым спиннингованием. Затем лентуотжигают при 250-350 С в продольномпостоянном магнитном поле напряженностью 2000-2500 А/м, выдерживают 12 мин и охлаждают в поле со скоростью200-300 С/ц Наносят магнитоактивнуюнеорганическую суспензию, содержащуюоксид...

Номер патента: 1705408

Опубликовано: 15.01.1992

Авторы: Богданов, Бусырев, Гаврилов, Заболотных, Зотов, Куц, Максин, Сулимов, Шишкунов

МПК: C23C 22/00

Метки: контуров, перлитных, подготовки, сталей, установок, химической, энергетических

...63 20 6 Скорость коррозии образцов,г/м. сут 0,48 0,17 0,072 0,025 0,010 0,029 0,67 Таблица 2 Концентрациякислорода, мг/л 0.,2 1,5 5,5 10 20 40 60 90 Скорость коррозии образцов,г/м, сут 0,36 0,22 0,087 0,020 0,010 0,010 0,010 0,010 Та блица 3,80 100: 120 140 Температура, С 50 60 Скорость коррозии образцов,г/м, сут 0,046 0,014 0,012 0,010 0,009 0,008 В табл. 4 приведены реэультатй по влиянию времени обработки на защитную эффективность сформированной окисной пленки. Состав раствора -68 мг/л НЮ, 16 мг/л О, температура 100 С.В табл. 5 приведены результаты по влиянию исходного слоя продуктов атмосферной коррозии на защитную способ" ность сформированного оксидного покры 10 тия после обработки в растворе, содержащем 63 мг/л НКО, 16 мг/л О,...

Номер патента: 1705409

Опубликовано: 15.01.1992

Авторы: Азизханов, Ивашов

МПК: C23F 11/04

Метки: защиты, коррозии, малоуглеродистой, стали, углекислотной

...1,4 1 Па.Газообразный аммиак барботировали через слой жидкого летучего ингибитора коррозии динитробензоата дицикло" 2металла от коррозии и может быть использовано в нефтегазодобывающей промышленности,Цель изобретения - повыше-ние эффективности защиты от наводороживания во влажной газовой среде. Способ включает в себя барботаж аммиака через слой жидкого летучего ингибитора коррозии и последующий ввод аммиака, насыщенного летучим ингибитором коррозии, в агрессивную среду в количестве 0,01-0,02 кг на 1000 нмэ агрессивного газа. Повышение эффективности защиты от коррозии и наводороживания во влажной газовой среде достигается за счет насыщения аммиака летучим ингибитором коррозии, например динитробензоатом дициклогексиламина или пиперидина. 1...

Номер патента: 1705410

Опубликовано: 15.01.1992

Автор: Корбачков

МПК: C23F 13/00

Метки: защиты, катодной, параллельных, подземных, раздельной, трубопроводов

...раздельной катодной защиты 12 параллельного трубопровода 13 натекать через мвжанодное пространство. 9-14 дренажной цепи 7 на защищаемый трубопровод 8 и с последнего стекать в грунт.1705410 55 10 дн. П р и м е р, На 482 км трассыпятиниточной системы трубопроводовУхта-Ярославль среднегодовая силатока остаточной поляризации в дренажной .цепи первого трубопровода составляет 0,2 А. В 300 м от места установки станций катодной защиты проходит русло, заполняемое паводковымиводами, пересекающее первый и второйтрубопроводы и далее пролегающеемежду вторым и третьим трубопроводами. В период таяния снегов паводковыеводы с удобренных полей электрическиперемыкают первый и второй трубопроводы по руслу. Обследование первоготрубопровода в районе...

Номер патента: 1705411

Опубликовано: 15.01.1992

Авторы: Атмасов, Селиверстов, Чикунова

МПК: C23C 8/10, C23F 17/00, H01F 7/02 ...

Метки: литых, магнитов, постоянных

...на поверхности магнитов в процессе их изготовления оксидного покрытия с высокими электро- изоляционными и антикоррозионными свойствами. Перед термообработкой в магнитном поле магниты обрабатывают при 90 - 100 С в течение ЭО - 45 мин в растворе, содержащем, г/л: КИОз 80-250, НзРО 44-15; тиомочееина 0,8 - 2.0, Формирование оксидного покрытия осуществляется в процессе термомагнитной обработки. Номинальная мощность на валу для двигателя с ротором по предлагаемому способу составляет 32,1 Вт, в то время как для двигателя с алитироеанным ротором 25,2 Вт, 1 табл. 3 - 8 мкм со структурой шпинели осуществляется в процессе термомагнитной обработки, Получаемые пленки, кроме защиты от коррозии, имеют высокое электросопротивление, что...

Номер патента: 1705412

Опубликовано: 15.01.1992

Авторы: Клочков, Ногина, Хаев

МПК: C23G 1/16

Метки: пресс-форм, раствор

...добавки(нитрит натрия,фосфат натрия, хромат калия, уротропин)необходимы для защиты материала прессформы от воздействия компонентов раствора, вызывающих коррозию металла.Поверхностно-активные вещества (ОП 7, ОП- продукты обработки смеси монои диалкилфенолов окисью этилена, синтанол ДС. сульфонол НП) усиливают эффективность воздействия всех компонентови продлевают срок службы раствора,Газовыделяющие добавки (перекись натрия, перекись водорода, перекись бария,алюминий (порошок) и свинец (порошок) -ускорители процесса разрушения прессматериала в растворе щелочи выделяютгазообразные продукты и тем самым ускоряют как физико-механический, так и химический процессы разрушения прессматериалэ, 5 10 15 20 25 30 35 40 45 50 55 Формула...

Номер патента: 1705413

Опубликовано: 15.01.1992

Авторы: Жучков, Ключников, Петухов, Серебрякова, Степень, Шадрина

МПК: C25C 3/08

Метки: алюминиевого, катодное, ремонта, электролизера

...работу фланцевого пояса, а нижние края - на расстоянии от верха каркаса, не превышающем 1/3 - 1/5 ширины стенок ванны, Именно такая установка элементов 5 обеспечивает гарантированный зазор Ь для беспрепятственного удаления ванны 1 с выступающими катодными стержнями из каркаса, К рамам 3 ниже уровня выхода катодных стержней жестко прикрепляются элементы 6. Внутри каркаса монтируют ванну 1 и прикрепляют ее продольные стенки к элементам б на длину. меньшую длины элементов 6, а поперечные стенки прикрепляют к каркасу элементами 8. При этом верхние края элементов 8 жестко соединяют с поперечными стенками ванны 1, а нижние края жестко соединяют с крайними рамами 3.При работе электролизера в результате температурных деформаций возникает...

Номер патента: 1705414

Опубликовано: 15.01.1992

Авторы: Горбунов, Маленьких, Матвеичев, Никитин

МПК: C25C 3/10

Метки: алюминия, анодное, рафинирования, электролизера, электролитического

...металла.Уменьшение толщины облицовочногослоя из термостойкого корундового кирпичаменее 0,9 толщины теплоизоляционной футеровки ведет к снижению надежности защиты бортовой теплоизоляцион нойфутеровки от проникновения расплавов, а55 увеличение более 1 4 к уменьшению полезного объема шахты электролизера при сохранении толщины бортовой теплоизоляционной футеровки и нерациональному использованию термостойкого материалаНа чертеже изображено анодное устройство, поперечный разрез.Устройство содержит металлический кожух 1, к которому наклеен слой асбеста 2, бортовую теплоизоляционную футеровку 3 из шамота, облицовочный слой 4 из термостойкого корундового кирпича на фосфатной связке (марки КПФ), дополнительный слой, расположенный между...

Номер патента: 1705415

Опубликовано: 15.01.1992

Авторы: Базуев, Борисов, Гущин, Милова, Митрофанов

МПК: C25C 7/02

Метки: электрода

...6,35 г бп, 0.90 г Мо.2,76 г Сг, нагревают до 450 С в атмосфереаргона, выдерживают 7 ч и последующиеоперации выполняют как в примере 1 при1 т = 80 А и напряжении 40 В в атмосферекислорода при давлении 5 10 мм рт.ст.-4Температура поверхности основы составляет 550 С, время напыления 100 мин,В результате получают электрод, включающий слой серого цвета, толщиной 18 мкм,нанесенный на основу из нержавеющейстали,По результатам испытаний содержаниекомпонентов материала в расплаве послевыдержки в нем при 970 С в течение 48 чсоставляет 0,004 мас. ь Яп 02, 0,0008 мас.7 ьСг 20 з, 0,0009 мас. 6 МоОз. Электросопротивление материала при 1273 К составляет14,8 10 Ом м, электрод выдерживает 78теплосмен. Величина электродного потенциала в зависимости от...

Номер патента: 1426126

Опубликовано: 15.01.1992

Авторы: Горбунов, Дранишников, Кишмерешкин, Клейменов, Ложкин, Русов, Штерензон

МПК: C22F 1/04

Метки: полуфабрикатов, термомеханической

...;,.РИ 1 ЯИМС 1.(11:,Ей ВП)(ИКЕ ОСтЯТОЧС л . Я; Е, (11( ЕПЛ В В Е ) С. 1;",1 Я С фо ГХЕНИЕ:З; О -НОС ТИ,Пр 1 уеньие)(г%е Време:1 Б деформяВ(г-О; ."С("Р) ВС, - В .1 (- -гВ.( г .В4 и Иувеу 1".,ения хорос г)с десО яции зкя - );, ,1)С,; :1 Г,;.:то Так;:-.Е лвдягтсЯ ПРи"- (,и 1 ( лх ; .5 (д г(т)1-1 С)(: О ,( ЯО( 11Ксссо; ор ) и -"; р., ППОВОД(."т тес)моиеха 1-жч")") ОбрЯОг)" " Ок-( ("очПнойЙ;- ( - ( (; 1),: ."(ГГЕ 11( О ЯД 1 ЮЯДЕВО.и,- О( ЗСО Температура с Олидуса сплава 01969сос.тавляет б 10 С. Нагрев перед термомеханической обработкой проводят до80 С, закалку одновременно с деформацией Осуществляют на прокатном стане ДУ 1-(100, оснащеннои водоохлаждаемьми валками со степенью деформации50%,При деформации на 30, 35, 37, 40,3% температура...

Номер патента: 1705416

Опубликовано: 15.01.1992

Авторы: Кольчугин, Лукомский

МПК: C25D 3/38

Метки: алюминия, меднения, сплавов, электролит

...формула С 2 Нв 07 Р 2 Н 20, температура плавления 198 С, хорошо растворим в воде, метиловом и этиловом спиртах.П р и м е р 1, Для приготовления 1 л электролита 75 г меди сернокислой растворяют в воде при 60 С, К раствору добавляют 58 г калия пирофосфорнокислого, необходимого для осаждения пирофосфата медиПолученный осадок отмывают от сульфат-ионов водой, нагретой до 60 С, приперемешивании, После промывки смесьвыдерживают без перемешивания 4 ч дополного осаждения пирофосфата меди,затем воду сливают с осадка декантацией,Оставшееся количество калия пирофосфорнокислого, равное 252 г, растворяют в отдельном количестве воды при комнатнойтемпературе и приливают к осадку пирофосфата меди при перемешивании до полногорастворения...

Номер патента: 1705417

Опубликовано: 15.01.1992

Авторы: Буслаева, Делекторский, Ефанов, Корнев, Синицын

МПК: C25D 3/50

Метки: палладирования, электролит

...более 30 г/л приводит к образованию значительного количества молекулярного хлора над электролизной ванной, что представляет повышенную опасность для здоровья обслуживающего персонала.Использование 1,3,6.8-тетрааэатрицикло(4,4,1,1, д)додеканцинкхлорида (ТУ 6-09- 13-899-84) в составе электролита основано на образовании в прикатодном пространстве промежуточного комплекса палладия с указанным органическим реагентом, константа устойчивости которого превышает константу устойчивости тетраамминпалладий (11) дихлорида, что способствует увеличению катодной поляризации и соответственно образованию мелкодисперсного плотного покрытия с высокой отражательной способностью. При концентрации ТДЦХ менее 2.0 г/л отражательная способность покрытия...

Номер патента: 1705418

Опубликовано: 15.01.1992

Авторы: Тельнов, Юдин

МПК: C25D 5/06

Метки: нанесения, покрытий

...вокруг своих осей происходит обкатывание ими катодной поверхности, что позволяет внедрить в покрытие неметаллические дисперсные частицы для получения композиционных покрытий и уплотняет покрытие.Кроме того, за счет периодического изменения точек соприкосновения абразивных элементов с обрабатываемой поверхностью при вращении абразивных элементоввокруг своих осей достигается равномерное покрытие без перемещения абразивных элементов вверх-вниз,На фиг, 1 изображено устройство для нанесения покрытий на внутренние поверхности деталей, общий вид; на фиг. 2 - то же, вид на наружные поверхности деталей, 55 5 10 15 20 25 30 35 40 45 50 Устройство содержит установленные неподвижно в ванне 1 с электролитом анод 2 и катод-деталь 3. С...

Номер патента: 1705419

Опубликовано: 15.01.1992

Авторы: Аванесова, Агабабян, Овчиян, Оганесян

МПК: C25D 11/00

Метки: легированных, пассивирования, поверхности, сталей

...не менее 30 мин. В результате такой обработки на поверхности сталиобразуется пассивирующвя пленка оксидатрехвалентного железа. содержащая хром всоотношении Сг/Ге - 0,5 - 8,0.Однако данный способ не обеспечиваетустойчивого пассивного состояния сталей ввысокоагрессивн ых растворах неокислительных минеральных кислот.Наиболее близким по технической сущности к изобретению является способ обработки поверхности металлов для получениязащитного покрытия, включающий обработку поверхности стали в силикатном щелочном растворе и последующую термическуюобработку при температуре свыше 2000 С втечение от 2 с до 4 ч,Недостатком этого способа является то.что при его осуществлении не удается получить защитного покрытия, достаточно устойчивого в...

Номер патента: 1705420

Опубликовано: 15.01.1992

Авторы: Баграмшин, Вахитов, Журавлев, Кайдриков

МПК: C25D 17/00

Метки: нанесения, покрытий, электролитического

...на котором смонтирован ограничитель 6 вертикального перемещения, поплавок 7 с лопатками 8, расположенными под углом 45-50 к горизонтальной плоскости. Контактная часть 9 верхнего центрирующего элемента 5 выполнена в виде неправильного конуса, вершина которого смещена относительно оси вращения, т.е. эксцентричной. Нижний центрирующий элемент 10, жестко закрепленный на раме 3, представляет собой тело вращения с образующей в виде параболы и служит для установки обрабатываемого изделия 11, Часть рамы 3, погружаемая в электролит, покрыта изолирующим материалом.Устройство работает следующим образом.Изделие 11, например основание микросхемы, устанавливают на нижний центрирующий элемент 1 О и прижимают контактной частью 9 верхнего...

Номер патента: 1705421

Опубликовано: 15.01.1992

Автор: Приходько

МПК: C25D 17/10

Метки: анод, гальванического, нанесения, покрытий

...покрытий;на фиг. 2 - корзина для анодной массы, вид сбоку; на фиг, 3 - то же, вид сверху.Анод для гальванического нанесения покрытий на внутренние цилиндрические поверхности детали 1 состоит из анодной штанги 2, выполненной в виде перфорированного отверстиями 3 цилиндра, на котором установлены одна над другой корзины 4 цилиндрической формы для размещения анодного материала 5, Удержание нижнейкорзины на анодной штанге 2 осуществляется съемным упором б, а закрепление верхней корзины - при помощи поджимного упора 7 и крышки 8, В верхней части анодная штанга снабжена штуцером 9 для подачи электролита и токоподводя щей клеммой 10. Боковые стенки каждой корзины 4 перфорированы отверстиями 11, а в дне корзины выполнено центральное...

Номер патента: 1705422

Опубликовано: 15.01.1992

Авторы: Малахова, Шевченко

МПК: C25D 17/20

Метки: барабан, гальванической

...ЬВ 60-194098,кл. С 25 О 17/20, 1985.(54) БАРАБАН ДЛЯ ГАЛЬВАНИ 4 ЕСКОЙ ОБРАБОТКИ ДЕТАЛЕЙЩ Изобретение относится к оборудованиюдля гальванической обработки, в частностик устройствам для гальванического покрытия деталей, в том числе токовыводов химиЫ 1705422 А 1 ческих источников тока. Цель изобретения - повышение производительности и качества покрытия эа счет улучшения условий циркуляции электролита через полость барабана, Заполняют барабан обрабатываемыми деталями и приводят его во вращение, При этом часть деталей, попадая в вырезы 5 на внутренних кромках 6 пластин 1, упирается в смежные пластины 1. При дальнейшем вращении барабана детали свободно выпадают из выреза 5 обратно в полость барабана, не проваливаясь в щелевые каналы 7, а...

Номер патента: 1705423

Опубликовано: 15.01.1992

Авторы: Косенко, Маслов, Нистрян, Саушкин, Сычков, Шпак

МПК: C25F 3/06

Метки: металлов, травления, электролит

...и увеличиваетсрок хранения электролита, Уменьшениесодержания этого компонента ниже оговоренного предела снижает эффект ингибирования, а увеличение его содержания выше2 мас.7 ь, не повышая существенно эффекта ингибирования, ухудшает качество поверхности,Испытания образцов проводят в следующих условиях, Катод выполнен из сталиОХ 18 Н 9 Т, дисковые аноды площадью 1 смвыполнены из сплава ЖС 6-кп и сталиЭИ 787 ВД, объем электролита в ячейке 1 л,частота вращения диска 1000 - 3000 об/мин, 15температура раствора 20 - 25, исходная шероховатость образцов й = 20 мкм. пропущенное количество электричества 36 Кл,П р и м е р 1. 120 г хлорнокислогонатрия растворяют в бинарном растворителе, содержащем 150 г воды и 720 г диметилацетамида. В...