Патенты опубликованные 07.09.1992

Номер патента: 1759928

Опубликовано: 07.09.1992

Авторы: Конотопчик, Продан, Становнова

МПК: C22B 19/00

Метки: гидрометаллургического, окиси, цинка

...фильтра1759928 Скорость фильтрации в зависимости от действия ППА ции более чем в 2 раза и как следствие увеличивается производительность фильтровального оборудования.П р и м е р 1 (по прототипу). Цинксодержащие отходы выщелачивают раствором гидроокиси натрия, содержащим 350 г/л Иа 20 в течение 3 ч при нагревании до 102 С, Соотношение Т:Ж в исходной пульпе 1:2. После выщелачивания пульпу разбавляют водой и фильтруют. Полученный цинкатный раствор с концентрацией по Еп 0=132 г/л обрабатывают путем пропускания через него углекислого газа. Через 1 л раствора и ропускают углекислый газ со скоростью 1 л/мин в течение 30 мин, Получают суспензию гидроокиси цинка, скорость фильтрации которой =200 л м /ч,гП р и м е р 2. Цинксодержащие отходы...

Номер патента: 1759929

Опубликовано: 07.09.1992

Автор: Сурман

МПК: C22B 23/00

Метки: медного, никель, отработанного, переработки, содержащего, электролита

...чего отделяют образовавшийся карбонат никеля, который используют для поддержания постоянной концентрации сульфатного электролита по никелю,направпяюг на выделение дукта, а другой поток обра натом натрия, после образовавшийся карбона используют для поддерж концентрации сульфатно никелю. П р и м е р. 20 м медного электролита,звыведенного из процесса электролиза меди, содержащего, г/л: М 10; Си 35; Н 204 180; Аз 6; Ге 0,2, подвергали глубокой очистке и выпарке, после чего объем электролита уменьшился до 0,6 см и содержал Ю 350 г/л; Со Змг/л; Аз.0,2 мг/л; Ре 1 мг/л.Первый поток(0,1 мз) направили на получение никелевого электролита и выделение из него никелевой ленты электролизом, а второй поток обработали карбонатом натрия при расходе 650...

Номер патента: 1759930

Опубликовано: 07.09.1992

Авторы: Амосов, Мержанов, Никитин, Скиба, Хмелевских

МПК: C22C 1/03, C22C 1/04

Метки: алюминиевых, лигатур, производства, сплавов

...времени на ввод переходныхметаллов в жидкий алюминий. Улучшениекачества лигатур обеспечивается за счетсинтезирования большого числа мелкодисперсных интерметаллидов.Предлагаемый способ осуществляетсяследующим образом.Готовят экэотермическую смесь порошков алюминия и одного из переходных металлов(титана, циркония, ванадия, хрома идр.) и прессуют из нее брикеты заданноймассы, Полученные брикеты вводят в жидкий алюминий. Воспламенение, горениесмеси и образование интерметаллидов в результате самораспространяющегося высокотемпературного синтеза происходятвнутри расплава алюминия. Момент оконча1759930 Таблица 2 аблица 3 оставитель А, Хмелевсехред М,Моргентал Реда кто упряко оррект лободян каз 3158 ТиражВНИИПИ Государственного комитета...

Номер патента: 1759931

Опубликовано: 07.09.1992

Авторы: Борисов, Вотинов, Кривоносова, Летягина, Рогожников, Шарова

МПК: C22C 1/09

Метки: зуба, искусственной, композиционного, кости, преимущественно

...пресс-формы, что способствует формированию и спеканию внутри пористого материала гранулы биологически активного материала, Это повышает прочность.Патентные исследования показали, что решений, имеющих признаки, сходные с отличительными признаками предлагаемого изобретения, не обнаружено, что дает право судить о существенности отличий этих признаков, а совокупность всех признаков придает изобретению новые свойства - повышение прочности за счет снижения пористости и улучшение вживаемости в биологическую ткань.Слои пористого органического наполнителя пропитывают шликерами различных порошковых материалов, затем на первый слой накладывают стержни армирующего материала, после чего на него накладывают второй слой, затем на последний накладывают...

Номер патента: 1759932

Опубликовано: 07.09.1992

Авторы: Бусалаев, Гулевский, Рубенчик, Соловьев

МПК: B22F 3/26, C22C 1/09

Метки: композиционных

...сплава 3, полностью заполняющего рабочий объем емкости для пропитки. Армирующий каркас удерживается под слоем матричного сплава захватом 4. Емкость для пропитки герметично закрывается крышкой 5 (фиг, 1).При осуществленил способа размещают армирующий каркас 1 в захвате 4 на дне емкости 2, нагревают емкость с каркасом 1 до температуры на 30-200 С выше температуры ликвидус матричного сплава, заливают емкость 2 расплавленным матричным сплавакуума над слоем матричного сплава, поддерживая температуру последнего на 30- 200 С выше его температуры ликвидус, снимают сменную крышку(фиг. 2), доливают матричный сплав в емкость 2 до верхнего ее обреза, герметично закрывают емкость 2 крышкой 5 (фиг. 1) и производят нагрев этой емкости от начала к...

Номер патента: 1759933

Опубликовано: 07.09.1992

Авторы: Бычков, Пилевин, Холодов, Хорев

МПК: C22C 14/00

Метки: основе, сплав, титана

...конструкционных свойств титановыхсплавов.1759933 4,5-6,50,03-0,151,0 - 2,62,0-6,00,01-0,120,005-0,050,01-0,10,01-0,1Остальное Составитель В. Залеев Редактор М, Стрельникова Техред М.Моргентал Корректор М, Шароши, Заказ 3158 Тираж Подписное ВНИИПИ Государственного комитета по изобретениям и открытиям при ГКНТ СССР 113035, Москва, Ж, Раушская наб., 4/5 Производственно-издательский комбинат "Патент", г, Ужгород, ул.Гагарина, 101 Для этого известный сплав, содержащий алюминий, ванадий, цирконий, олово, азот и медь, дополнительно содержит ниобий и никель при пониженном содержании ванадия и следующем составе, мас.%.Алюминий 4,5-6,5 Ванадий 0,03 - 0,15 Цирконий 1 - 2,6Ниобий 2 вОлово 0,01 - 0,12 Азот 0,005 - 0,05 Медь 0,01 - 0,1 Никель...

Номер патента: 1759934

Опубликовано: 07.09.1992

Авторы: Мириленко, Можаровская, Пикус, Попко, Прежин

МПК: C22C 33/02

Метки: антифрикционного, композиционного, основе, чугуна

...расплава выход фракций 200."-1000 мкм не превышает 30,4,Пределы отношения размеров гранул к размеру включений определяотся экспериментально и объясняются тем, что при отношении, меньшем 3, гранула садержиг 2-3 включения чугуна и недостаточно деформируется при прессовании, что приводит к понижению механической прочности и выкрашиванию материала при обработке резанием. При отношении размера гранул к размеру включений, большем 8, ухудшаются триботехнические свойства износостойкого композиционного материала, н частности уменьшается несущая способ 5 10 15 20 25 30 35 40 45 50 55 ность, Это можно обьяснить тем, что мелкие нклоцения "вдавливаются" в матрицу под дейстнием больших нагрузок, крупные включения распределяют напряжения в слое,...

Номер патента: 1759935

Опубликовано: 07.09.1992

Авторы: Амбражевич, Болбат, Грабчук, Гусев, Еремеев, Коваль, Кофанов, Кравченко, Малахов

МПК: C22C 33/04

Метки: выплавки, герметичной, печи, рудовосстановительной, ферросплавов

...постоянной величине этих давлений объем поступления газа в подсводовое пространство близок также постоянной величине, Верхний предел суммы давлений выбран по минимальному иэбыточномудавлению в загрузочных устройствах и максимальному разрежению под сводом 0,5-5,0 мм вод.ст., нижний предел - по максимальному давлению в загрузочных устройствах и минимальному разрежению под сводом 3 - 0,2 мм вод.стпри которых достигается ликвидация выбросов окиси углерода и газа в атмосферу. Избыточное давление в загрузочных устройствах и пониженное под сводом печи относительно атмосферного обеспечивает отвод всего ферросплав- ного газа из подсводового пространства в 5 10 15 20 25 30 35 аппараты газоочистки и исключает его выход по загрузочным...

Номер патента: 1759936

Опубликовано: 07.09.1992

Авторы: Бучукури, Гзелидзе, Гогичаишвили, Звиададзе, Микадзе, Таругашвили, Циргвава

МПК: C21C 7/00, C22C 35/00

Метки: выплавки, металлами, модификаторов, редкоземельными, шихта

...о тигель экзотермический процесс на чинается через.2 - 3 мин и длится 10-15 мин. По окончании плавки сплав и шлак из тигеля заливают в чугунные изложницы без футеровки, Тигель приводят о вертикальное положение и засыпают новую дозу шихтовых 50 материалов. ПродоЛжительность плавки составляет 25-26 мин. После охлаждения изложниц из переворачивают и слиток легко отделяется от шлака. Предлагаемая шихта позволяет получить модификатор с РЗМ при меньших материальных и энергетических затратах,При выходе за указанные пределы содержания о шихте исходных материалов резко снижаютсл технологические показатели полученного сплава,При содержании в шихте шлака выплавки сплавов редкоземельных металлов выше заявляемого (41 мас, О/,) о тигле образуется...

Номер патента: 1759937

Опубликовано: 07.09.1992

Авторы: Комаров, Урбанович

МПК: C22C 35/00

Метки: модифицирования, смесь, чугуна

...этого существенно повысить, механические хаОптовая цена мо- дификатора, в б. за кг 15 Ч+ 10 А 1+ 0,4 РЬ+ 74,6 ЯСа 15 Ч+ 10 А+ 0,6 РЬ+ 74,4 ЯСа 15 Ч+ 10 А+ 1,6 РЬ+ 73 4 ЯСа 15 Ч+ 10 А+ 2,1 РЬ+ 79,9 ЯСа 15 Ч+ 10 Л2,5 РЬ + 72,5 ЯСа 15 Ч+ 1 А + 1,5 РЬ+ 82,5 ЯСа 15 Ч+ 3 А + 1,5 РЬ + 80,5 ЯСа 15 Ч+ 13 А+ 1,5 РЬ+ 70,5 ЯСа 15 Ч+ 24 А+ 1,5 РЬ+ 59,5 ЯСа 15 Ч+ 28 А + 1,5 РЬ + 55,5 ЯСа 1 Ч+ 10 А+ 1,5 РЬ+ 87 5 ЯСа 3 Ч+ 10 А+ 1,5 РЬ+ 85,5 ЯСа 12 Ч + 10 А + 1,5 РЬ + 76,5 ЯСа 30 Н+ 10 А+1,5 РЬ+585 ЯСа 35 Ч+ 10 А+ 1,5 РЬ+53,5 ЯСа 12 Ч+ 10,А + 1,5 В + 76,5 ЯСа 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 13 14 15 16 Известный 3,5 3,0 2,7 3,0 5,9 5,0 3,3 2,6 2,7 4,4 3,1 2,4 2,0 2,3 3,1 2,5 8,110,31 1,26,16,77,411,112,312,37,88,11 1,212,511,39,410,2 181 1,84 1,86...

Номер патента: 1759938

Опубликовано: 07.09.1992

Авторы: Апухтин, Билецкий, Верховлюк, Щерецкий

МПК: C22C 35/00

Метки: алюминий-графит, лигатура, сплавов

...получали в лаборатории ИПЛ АН УССР в вакуумной печи ЭСШВЛ в алундовом тигле емкостью 0,5 кг.Технологические параметры получения лигатуры;Температура, С 880-920 Давление, мм рт,ст. 102 - 10 э Время выдержки, мин 10-15 После охлаждения лигатуру дробили до фракции от 5 до 50 мм. В качестве исследуемого сплава использовали алюминиевый сплав типа АЛ 25, Для этой цели проводили плавки в печи сопротивления емкостью 10 кг. В алюминий при 680 - 720 С добавляли(54) ЛИГАТУРА ДЛЯ ПОЛУЧЕНИЯ СПЛАВОВ АЛЮМИНИЙ-ГРАФИТ(57) Изобретение относится к литейному производству, в частности к разработке лигатур для получения литого композиционного материала типа алюминиевый сплав - графит, Лигатура содержит частицы графита, металлизированного молибденом,...

Номер патента: 1759939

Опубликовано: 07.09.1992

Авторы: Гриненко, Кочевых, Новиков, Разин, Таджибаев

МПК: C22C 37/00, C22C 37/10

Метки: чугун

...При увеличении содержания стронция выше верхнего предела в структуре чугуна выделяются цементитные пластины и снижается степень сфероидизации графита, Наличие пластин цементита в чугуне также резко снижает его прочностные свойства,Сопоставительный анализ заявляемого технического решения с прототипом показал, что данный состав модификатора отличается от известного введением нового компонента, а именно стронция, Таким образом, заявляемое техническое решение соответствует критерию "новизна",В процессе исследования заявляемого технического решения по научно-технической и патентной литературе выявлено, что известно введение стронция в состав чугуна. Использование стронция в данном составе позволило повысить модуль упругости при...

Номер патента: 1759940

Опубликовано: 07.09.1992

Автор: Щепочкина

МПК: C22C 37/10

Метки: чугун

...чугунов.Бромид марганца, введенный в состав чугуна, изменяет его структуру, повышая способность поддаваться механической обработке, в частности резанием, шлифованием. 3,4 - 3,9; кремний 1,3 - 1,7; марганец 0,1 - 0,3; медь 0,02 - 0,07; алюминий 0,01 - 0,07; кальций 0,002 - 0,01; церий 0,002 - 0,006, фосфиды марганца 0,012 - 0,075; азот 0,002 - 0,006; бромид марганца 0,015 - 0,06: железо остал ьное. Введение б ром ида м ар ган ца позволяет повысить технологические свойства чугуна, т,е, увеличивается скорость резания в 1,3 раза, повышается класс чистоты поверхности шлифования. Скорость резания чугуна увеличивает ся; 1 состав в 1,2 раза; 2 состав в 1,3 раза; состав в 1,3 раза, Обработка поверхност шлифованием повышается на 0,5 класса...

Номер патента: 1759941

Опубликовано: 07.09.1992

Авторы: Боков, Иванова, Колотило, Мороз

МПК: C22C 37/10

Метки: вермикулярным, графитом, чугун

...незначительно, а при содержаниях свыше 0,3 не наблюдается значительногоо повышения термостойкости.Дополнительное модифицирование редкоземельными металлами, легирование медью, титаном и никелем позволяют стабильно получать чугуны перлитного класса с графитными включениями вермикулярной формы, котооые обладают комплексом свойств, достижение которого является целью изобретения. При содержаниях редкоземельных металлов менее 0,104 увеличивается количество графитных включений и они приобретают пластинчатую форму, что резко снижает прочностные характеристики чугуна. Увеличение же содержаний редкоземельных металлов свыше 0,165 приводит к образованию графитных включений шаровидной формы, что также не обеспечивает достижения поставленных...

Номер патента: 1759942

Опубликовано: 07.09.1992

Авторы: Васильев, Зорин, Игнатьев, Козлов, Кулаченкова, Лебедев, Ривкин, Рубцова, Сафронова, Соболев, Сулягин

МПК: C22C 38/54

Метки: сталь

...- 0,390,65 - 1,254,45 - 5,550,8 - 1,21,0 - 1,5Не более 0,62 Не более 0,40 Не более 0,20 Не более 0,010 Остальноеблизкой к предлагаемой по ся стал ь (ГО СТ 5960 - 73) ма ртличающаяся от приведенной мента диаметром 220 - 450 мм, длиной до 17 м, используемого при горячей прокатке труб, С целью повышения твердости сталь дополнительно содержит азот, бор, кальций, вольфрам, цирконий и алюминий при следующем соотношении компонентов, мас,%; углерод 0,35 - 0,38; марганец 0,40 - 0,65; кремний 0,70 - 1,00; хром 5,0 - 5,6; молибден 1,2 - 1,6; ванадий 0,8 - 1,2; никель 0,45 - 0,70; медь 0,02 - 0,12; азот 0,006 - 0,030; бор 0,0005 - 0,005; вольфрам 0,02-0,05; кальций 0,005-0,030; цирконий 0,005-0,030; алюминий 0,010 - 0,030; железо остальное,...

Номер патента: 1759943

Опубликовано: 07.09.1992

Авторы: Балан, Кривенко, Лобченко, Маслов, Немошкаленко, Падерно, Покровский

МПК: C22C 38/44

Метки: аморфный, железа, основе, сплав

...положительного эффекта, то можно сделать вывод о соответствии найденного технического решения критерию "существенные отличия", Достижение положительного эффекта при использовании предложенного сплава подтверждается актом испытаний.Способ получения аморфного сплава включает выплавку предварительного сплава и оезкое охлаждение расплава, Выплавка осуществлялась из ингредиентов в элементарном состоянии при помощи высокочастотной электропечи в защитной среде инертного газа. Состояние и чистота исходных составляющих соответствовали: железо карбонильное особой чистоты по ТУ 6-09- 3000 - 78, хром электролитический ЭРХ ТУ 1 - 4576 - 76, молибден высокой частоты по Т 48 - 4-293 - 82, кремний монокристаллический по ТУ 48 - 4 - 293 - 82, бор...

Номер патента: 1759944

Опубликовано: 07.09.1992

Авторы: Бернштейн, Булыгин, Гусейнов, Дружинин, Зикеев, Королева, Меньшикова, Орешин, Повар, Семин, Шаров, Шевчук, Шукюров

МПК: C22C 38/54

Метки: конструкционная, сталь

...этого предела не обеспечит глобуляризации сульфидов, выше 0,003 вызовет загрязнение стали избыточным количеством неметаллических включений, что отрицательно скажется на хладостойкости.Пределы по алюминию ограничены 0,02 - 0,04 о . При содержании алюминия ниже 0,02 ометалл будет недостаточно раскислен, выше 0,04 оухудшится технологичность стали,Содержание ниобия выбрано в пределах 0,02 - 0,04%, При содержании ниобия ниже 0,02 оне будет обеспечена необходимая твердость цементованного слоя, выше 0,04 оснизится контактная прочность из-за неблагоприятной морфологии карбонитридов ниобия.Нижний предел содержания азота выбран 0,015 о . При содержании азота ниже этого предела не будет обеспечена возможность образования карбонитридов, содержание...

Номер патента: 1759945

Опубликовано: 07.09.1992

Авторы: Бадюкова, Егорова, Карпенко, Марукович, Святкин, Филимонов

МПК: C22C 38/60

Метки: сталь

...Ее влияние начинает сказываться с концентрации 0,10 мас,%, При увеличении ее содержания свыше 0,18 мгс.% по вы ша ется кон центра ция карбидов и неметаллических включений, снижаются удароустойчивость, пластические свойства, стабильность эксплуатационных и антизадирных свойств.Вгнадий повышает механические и технологические свойства, износостойкость и эксплуатационную стойкость, однакопри увеличении его концентрации более 0,18 мас.% возрастает количество карбидов и снижаются стабильность структуры, удароустойчивссть и пластические свойства. При его концентрации до 0,03 мас.% пределупругости, прочности и износостойкости недостаточны,Содержание основных компонентов, мас,%; углерод 0,3-0,8; кремний 1,0 - 2,5; марганец 0,6 - 2,3 и никель...

Номер патента: 1759946

Опубликовано: 07.09.1992

Авторы: Александров, Андрющенко, Колбасников, Щукин

МПК: C22F 1/00

Метки: никелида, основе, полуфабрикатов, сплавов, титана

...возврата деформации при термоупругом мартенситном превращении.Проведение термообработки при температуре менее 800 С не позволяет рекристаллизоваться структуре сплава, а термообработка при температурах более 1100 С приводит к началу процессов плавления вмикрообъемах.Пластическая деформация со степенями деформации менее 25 не позволяет перевести когерентные границы в некогерентные, а при степени деформации более 65 наступает разрушение структуры,В литературе известны способы термообработки с целью рекристаллизации, а также известны процессы пластической деформации с целью придания новой формы при геометрических размеров, Однако использование известных способов в совокупности совместно со сменой направления деформации и достижение иной...

Номер патента: 1759947

Опубликовано: 07.09.1992

Авторы: Голиусов, Лебедев, Самохвалов, Цуканов

МПК: C21D 1/04, C22F 1/00

...контактного слоя, а их плотность, также каки интенсивность дополнительных напряжений, изменяется от максимума у поверхности контакта до нуля на глубине, равной толщине контактного слоя. В результате протекания здесь импульсных вихревых токов;,и действия импульсного магнитнгого поля имеет место известный эффект электропластичности, при котором вследствие локального нагрева отдельных участков кристаллической структуры материала, претерпевших наибольшую пластическую деформацию, происходит их разупрочнение без разупрочнения остальной части материала и снятие вследствие этого остаточных напряжений в материале. Это обусловлено тем, что удельное электросопротивление материалов сильно зависит от степени их деформации. Поскольку в предлагаемом 5...

Номер патента: 1759948

Опубликовано: 07.09.1992

Авторы: Ермаченко, Караваева

МПК: C22F 1/18

Метки: двухфазных, сплавов, титановых

...укладывали на образующую и проводили протяжку в четыре перехода на 350 за переход, поворачивая заготовку соответственно на углы 90, 45, 45 О. При этом отношение высоты заготовки к диаметру составило 2,3, Затем заготовку устанавливали на торец и, удерживая ее в устойчивом положении до соприкосновения с бойками, деформировали на 7007 ь, после чего охлаждали полученную шайбу на воздухе до комнатной температуры.После охлаждения шайбу укладывали в печь КЯ - 1300, нагретую до 950 С, нагревали и выдерживали в течение 2 ч, охлаждали шайбу на воздухе, затем укладывали в печь с температурой 530 С, нагревали, выдерживали 6 ч и охлаждали на воздухе до комнатной температуры,Образцы для испытания на растяжение, ударную вязкость вырезались из...

Номер патента: 1759949

Опубликовано: 07.09.1992

Авторы: Маметов, Прокофьев, Сидоренко, Тарасов

МПК: C23C 8/16

Метки: диаметра, длины, инструмента, концевого, малых, термической, химико

...диаметром 3,2 мм, длиной 35 мм из стали 95 Х 18 устанавливали для нитроцементации в ячеистое приспособление из горячепрессованной нитридной керамики БГП режущей частью вниз на 0,6 - 0,8 длины лезвия в засыпку из отработанного древесноугольного карбюризатора с добавкой 15 мас. % сантохина и нагревали в вакуумной печи до 950 С. После выдержки в течение 60 мин развакуумировали реторту печи СШОЛ и охлаждали в сетчатом приспособлении в расплаве 50% КОН и 50% МаОН при 280 С в течение 20 мин,Испытания показали, что режущая часть вставок имела микротвердость Н 0,48= = 936-945 при прочности основного материала 2100 - 2300 МПа, что на 25 - 30% выше,15 20 25 30 35 40 45 50 чем в известном способе обработки. Износостойкость повысилась в 1,6 раза,...

Номер патента: 1759950

Опубликовано: 07.09.1992

Автор: Глазистов

МПК: C23C 8/22

Метки: стальных, цементации

...слое небольшое количество нитридов железа, что отрицательно сказывается на снижении твердости в цементованном слое, Увеличение в смесинаполнителе карбамида в результате пропитки пор гранул шлаковой пемзы пор водным раствором, содержщим, мас, карбамида более 12; кальция железосинеродистого 11 - 18; гадолиния хлористого 5-7; вода остальное, осушенных с удалением влаги приводит к пересыщению азотом цементованного слоя, в результате чего при упрочняющей термической обработке образуется большое количество остаточного аустенита, что приводит к снижению твердости цементованного слоя,4. Введение в смесь-наполнитель кальция железосинеродистого СазЕе(СМ)б 2 х х 12 Н 20, ТУ 6-09-2132-72), находящегося в порах гранул шлаковой пемзы за счет...

Номер патента: 1759951

Опубликовано: 07.09.1992

Авторы: Глазкова, Романова, Середина, Тарасов

МПК: C23C 8/34

Метки: инструмента, состав, термической, химико

...основы, улучшается нитрооксидирование в интервале температур 520 - 680 С режущего и формообразующего инструмента из сталей Р 6 М 5, Р 6 М 5 К 5 и твердых сплавов ВК, ВК, Т 15 К 6, Т 5 К 10. Существенно стабилизируоб. о/о триэтаноламина. Температура обработки была 880 С, время выдержки 4 ч,расход состава 35 - 40 кап/мин, охлаждениев воде,5 После старения фильеры имели диффузионный альфированный слой микротвердостыю 1290 - 1140 единиц, прочностьосновного металла была 1180 - 1210 МПа.Износостойкость фильер повысилась в 2,210 раза в сравнении с прототипом, исключеновыкрашивание слоя при эксплуатации.Таким образом, предложенный составуниверсален и экономичен для примененияв термических цехах и участках машино 15 строительных предприятий,...

Номер патента: 1759952

Опубликовано: 07.09.1992

Авторы: Волков, Прокофьев, Тарасов, Трубочкин

МПК: C23C 8/36

Метки: инструмента, сборного

...примерамиП р и м е р. Зонды зубные стоматологические штыковидные изготовляли и обрабатывали по предложенному методу. Рабочую часть изготовляли из нержавеющей проволоки ВОХ 18 Н 10 Т по ТУ 3-1002- 77 с пределом прочности при растяжении 1780 МПа,После механической обработки. гибки с формированием чистовых размеров, геометрии и чистоты поверхности Ва = 0,16 - 0,25 по ГОСТ 2789 - 73, Отпуск проводили в вакуумной печи СГВ,4/15 И 2 в. вакууме 10- 3 мм рт. ст. при 420 С в течение 15 мин,Корпус-державку из титанового сплава ВТ 1 - 0 обрабатывали с формированием резьбовой части для установки иглы штыковидной и с нанесением продольных канавок глубиной 0,5 мм. После обработки резьбовой части ручки ионна-плазменнымпотоком ПХК в течение 10 секунд...

Номер патента: 1759953

Опубликовано: 07.09.1992

Авторы: Абрамова, Каймасов, Розин

МПК: C23C 8/68

Метки: борирования, диффузионного

...карбида бора составляет 80 мкв/град, а следовательно, при нагреве до 1000 С (среднее значение температуры борирования) тер- моЭДС боризатора составляет 80 мВ, Повышение прикладываемого напряжения свыше 2000 мВ в связи с проявлением полупроводниковых свойств карбида бора при температуре борирования сопровождается значительным повышением тока в цепи и спеканием частиц карбида бора.Ускорение процесса борирования при наложении слабого электрического потенциала осуществляется следующим образом,Место контакта борируемого образца и карбида бора является местом контакта двух проводников, образующих термогальванический элемент, и при подводе к образцу дополнительного электрического потенциала в соответствии с законом Пельтье в месте контакта в...

Номер патента: 1759954

Опубликовано: 07.09.1992

Авторы: Балов, Белов, Гузанов, Сенотрусова

МПК: C23C 10/32

Метки: диффузионного, железоуглеродистых, насыщения, состав, сплавов

...(Я 02) 36,1 и турмалин на основе железа типа "шерл" в виде сростков с кварцем и породой, тончайшими (первые мкм) иголочками, зернами и их агрегатами в количестве 39,1 ,Химический состав входящего в состав продукта турмалина,. 35,25:02; 30,4 А 120 з;10,5 В 20 з; 9,1 РеО;4,6 Ре 20 з; 4,4 М 90; 2,1 СаО;1,3 Т 02; 1,0 йа 20; 0,5 МпО; 0,1 К 2 Р; 0,1 Р;0,7 Н 20+ (см. "Геология, минералогия и геохимия Комсомольского района", Под ред. Е,Б. Радкевича, М., Наука, 1971, с, 63 - 67),Применялся отход производства обогащения оловянной руды в молотом виде зернистостью 5 - 10 мкм, который благодаря особенностям своего состава повышает насыщающую способность смеси, снижает необходимую для протекания процесса 5 10 15 20 25 30 35 40 45 50 55 температуру...

Номер патента: 1759955

Опубликовано: 07.09.1992

Авторы: Герасимов, Порфирьева

МПК: C23C 10/50

Метки: алитирования, состав, стальных

...этого состав для алитирования стальных изделий, включающий железоалюминийсодержащий компонент и фторсодержащий активатор, содержит в качестве алюможелезосодержащего компонента ферроалюминий, а в качестве активатора - природный фторапатит при следующем соотношении компонентов, мас. %:Ферроалюминий 98,5-99,5 Фторапатит 0,5 - 1,5 Для приготовления состава использовали ферроалюминий (сплав железа 50% и алюминия 50%) с размером зерен до 1,6 мм.В качестве активирующей добавки использовали природный фторапатит Коль1759955 25 Составитель Р. ПорфирьеваРедактор М. Стрельникова Техред М.Моргентал Корректор А. Козориз Заказ 3159 Тираж Подписное ВНИИПИ Государственного комитета по изобретениям и открытиям при ГКНТ СССР 113035, Москва, Ж, Раушская...

Номер патента: 1759956

Опубликовано: 07.09.1992

Авторы: Гильман, Головинский, Кирпа, Михайлин, Оршак

МПК: C23C 12/00

Метки: многокомпонентного, насыщения, состав, чугунных

...хлористого аммония и шамота, дополнительно вводится алюминий при следующем соотношении компонентов, мас,%;Сплав "Сормайт" 10 - 20 Феррохром 40-50 Алюминий 0,5 - 2Хлористый аммоний 1 - 3Шамот Остальное Введение в состав алюминия при данном соотношении компонентов позволяет стабилизировать углерод матрицы и способствует образованию карбидного слоя более стабильного состава, а следовательно, более высокой стойкости против локальных видов коррозии. Кроме того, введение алюминия обеспечивает эффективное протекание апюмотермических процессов восстановления образующихся в процессе метаплизации окислов, что позволяет повысить активность смеси и кратность ее использования,При нагреве изделий на первой стадии при 700 - 800 С происходит их...

Номер патента: 1759957

Опубликовано: 07.09.1992

Авторы: Арзамасов, Бурдонский, Горский, Мулякаев, Оат, Охматовский, Смирнов, Шкретов

МПК: C23C 12/00, F27B 1/10

Метки: диффузионного, многокомпонентного, насыщения, сплавов, стали

...разделенные перегородками 7. Емкости закрываются заслонками 8 в виде кольца с отверстиями 9 (фиг, 2), соединенного при помощи ребер 10 с втулкой 11, плотно насаженной на вал 12, который связан с приводом 13 для периодического перекрытия емкостей. Муфель 2 сообщается с вакуумной системой, состоящей из вакуумного насоса 14 и фильтра 15.Внутри муфеля установлен вентилятор 16. Установка снабжена сосудом-испарите 15 20 25 30 35 40 45 50 55 лем 17 и системой 18 эвакуации отработанной газовой среды. Способ реализуется следующим образом. На крышку 1 муфеля 2 загружают на кассетах 4 обрабатываемые изделия 5 и емкости б с насыща ощими элементами, например с алюминием, никелем. хромом. Емкости закрывают заслонками 8, В исходном состоянии...