Способ термообработки керамических изделий из углесодержащего сырья

(19 33 32 САНИЕ ИЗОБРЕТЕНИ ДЕТЕЛЬСТВ ТОРСНОМУ М шле а имеамичес ырья, анием содержащег высоким сод выш не- сче образом.Отформ обжигаютмальной т процессе ванные и высушенные туннельной печи при мпературе обжига 105 бжига осуществляют в зделиямаксиС. Вод паОСУДАРСТВЕННЫЙ КОМИТЕТПО ИЗОБРЕТЕНИЯМ И ОТКРЫТИЯМПРИ ПНТ СССР(71) Государственный научно-исследовательский.и проектно-конструкторский институт строительных материалов и изделий(56) Авторское свидетельство СССР Нф 726059, кл, С 04 В 33/32, 1977.Авторское свидетельство СССР В 1208036, кл. С 04 В 33/32, 1984, (54) СПОСОБ ТЕРМООБРАБОТКИ КЕРАМИЧЕСКИХ ИЗДЕЛИЙ ИЗ УГЛЕСОДЕРЖАЩЕГО СЫРЬЯ (57) Изобретение относится к способам термообработки керамических изделий из углесодержащего сырья. Цель - поИзобретение относится кности строчтельных материал о к производству стеновых кер ких изделии из угле опреимущественно с вь еуглерода и серы.Целью изобретения являетсяние механической прочности, усние высолов на их поверхностиснижения содержания водораствосолей.Способ осуществляется следующим 2 вышение механической прочности, устранение высолов на их поверхности за счет снижения содержания водорастворимых солей, В способе обжига,. включающем нагрев, подачу парогазовоздушной смеси в зону с температурой 800 - 1050 С, выдержку при максимальной температуре и охлаждение, дополнительно осуществляют подачу парогазовоздушной смеси в зону с температурой 555- 590 С, причем парогазовоздушную смесь в обе зоны подают с содержанием пара 0,3-0,4 г/л и коэффициентом избытка воздуха о =1,75-4,0 под давлением О, 12-0,2 МПа. Физико-механические показатели следующие: плотность 1450- а 1520 кг/м ; водопоглощение 8,7-12,1 Е; ф прочность при сжатии 17,7-26,6 МПа;морозостойкость 50 циклов; высолы на поверхности отсутствуют. 1 табл,ра одновременно в двух температурных зонах 555-590 и 800-1050 С в количествах, достаточных для поддержания концентрации 0,3-0,4 г/л под давлением 0,12-0,2 МПа при коэффициенте из- Сф бытка воздуха а =1,75-4. ЖНагрев изделий в печи ведут по сле- АР дующему режиму; скорость подъема температуры до 550 С 50 С/ч; 550 до600 25 С/ч; с 600 до 800 100 С/ч;с 800 до 1050 15 С/ч; при 1050 С делают выдержку 4-6 ч, затем ведут охлаждение изделий до 30-40 С.П р и м е р 1. Из отходов угледобычи или отходов углеобогащения, содержащих 2,5-4 Х серы в пересчете на 30 и 6-8 Е углерода, изготовляют1583390 воздушную смесь с содержанием пара О, 15 г/л и коэффициентом избытка воздуха е(= 1,25,Сравнительные характеристики кирпича, изготовленного по предлагаемому и известному способам, приведены в таблиЦе. Формула изобретения ВодопогПример Плотность,кг/мз Прочностьпри сжатии, МПа Моро зостойНаличие высолов лощение,Х кость, циклы Предлагаемый1 12,1М 177 50 Отсутствуют111 1500 1520 2 3 Известный4 21,5 26,6 11,5 8,7 5050 1520 12,9 25 Имеются Составитель Л. ГостеваТехред А.Кравчук Корректор М. Кучерявая Редактор Н. Гунько Тираж 564 Заказ 2228 Подписное ВНИИПИ Государственного комитета по изобретениям и открытиям при ГКНТ СССР 13035, Москва, Ж, Раушская наб., д, 4/5Производственно-издательский комбинат "Патент", г.Ужгород, ул. Гагарина,101 пустотелый кирпич, затем в туннельной печи его обжигают. На участках с температурами 555 и 800 С в печь вводят пар под давлением 0,12 МПа и образуют парогазовоздушную смесь с содержанием пара 0,4 г/л и коэффициентом избытка воздуха с =1,75.П р и м е р 2. Из сырья по примеруизготовляют пустотелый кирпич и об жнгают его в туннельйой печи. На уЧастках с температурами 570 и 900 С в печь вводят пар под давлением О, 15 МПа и образуют парогазовоздушную смесь с содержанием пара 0,35 г/л и 15 коэффициентом избытка воздуха с=2,5,П р и м е р 3, Из сырья по примеру 1 изготовляют пустотелый кирпич и обжигают в туннельной печи, На участках с температурами 590 и 1050 С 20 в печь вводят пар под давлением 0,2 МПа и образуют в зонах парогазовоздушную смесь с содержанием пара 0,3 г/л и коэффициентом избытка воздуха в = 4. 25П р и м е р 4. Из описанного сырья готовят кирпич и обжигают его по известному способу, т.е. в зону с температурой 800-1050 С подают парогазоСпособ термообработки керамическихизделий изуглесодержащего сырья,включающий нагрев, подачу парогазовоздушной смеси в зону с температурой800-1050 С, выдержку при максимальной температуре и охлаждение, о т л ич а ю щ и й с я тем, что, с цельюповышения механической прочности,устранения высолов на их поверхностиза счет снижения содержания водорастворимых солей дополнительно осуществляют подачу парогазовоздушной смеси в зону с температурой 555-590 С,причем парогазовоздушную смесь в обезоны подают, с содержанием пара 0,30,4 г/л и коэффициентом избытка воздуха Ы = 1,75-4,0 под давлением0,12-0,2 МПа,