Способ получения аммофосфата

(51 Е ИЗОБР ПИС ТЕН ЕЛЬСТВУ юл влите ническии инстикой Октябрьскои ев Г.БогачеврМирходжаев .8)ельство СССР11/04, 1982 М.М, 088, идет 05 В к производбрений из ие относи Иэобрете ству азотно природного быть исполь производящи Цель изо нологичност упреждения налипания еорных уд атного с ырья и можетедприятиях,е удобрения,овышение теха счет предгранулята и вано на минерал е и процессаокомкованияго на стенк сушильног арата е р 1. 10 кмас.Х: РО2 60 Ка 0 л 318,13, раэл фосфорита,25,03; СаО23;- СО 4,70агают 100 кг Пр им одержащег 9,42; МяО 2,08; н.ОСУДАРСТВЕННЫЙ КОМИТЕТПО ИЗОБРЕТЕНИЯМ И ОТНРЫТИЯМПРИ ГКНТ СССР И. АВТОРСКОМУ(54) СПОСОБ ПОЛУЧЕНИЯ АММОФОСФАТА(57) Изобретение касается производства азотно-фосфорных удобрений, способствует улучшению качества продукта и повышению технологичности процесса за счет предупреждения окомкования гранулята и налипания его настенки сушильного аппарата. Согласноизобретению фосфатное сырье разлагают Фосфорной кислотой, нейтрализуют газообразным аммиаком, образующуюся при разложении Фосфатную пульпу гранулируют и сушат, Перед грануляциейфосфатную пульпу упаривают и/или вво дят в нее ретур до достижения значений влажности, удовлетворяющих условию И с 10(рН + 4,5 п - 3,16) 0 ,.где- влажность материачар мас,Б; рН водородный показатель нейтрализованной пульпы; п - массовое соотношение РО. в исходных реагентах. Способ улучшает качество продукта, содержание РО 0 ыпо известному способу сос тавляет 39,0 Ер а по предлагаемому 44 р 97 р при этом обеспечивается высокая технологичность и эффективность процесса, максимально используется технологическое оборудовачие и исклюаются его непроизводительные ост экстракционной Фосфорной кислоты, содержащей, мас,Т: Р О 22 р 701 СаО Ор 5 КО з 2,39; ЯО 2,45; МеО 1,65, при50 С в течение 3 ч, Получают 109 кг Фосфатной пульпы, которую нейтрапиэуют газообразным аммиаком до значения рН 3,0; упаривают до влажности ЗОЕи в количестве 80 кг направляют на грануляцию, где смешивают с 220 кг ретура, Влажность гранулята составляет: 100(80 Оэз + 220 001)/(80 + 220) = 8 р. при требуемом значении Н (10кЗр 0 + 4,5 10 25,03/(100 22,7) - 3,1610= 0,72. Гатериал налипает на стенках сушилки и комкуется, 1583402П р и м е р 2. Фосфатную пульпу,полученную в примере 1, нейтрализуют аммиаком до значения рН 3,5, упаривают до влажности 307 смешивают с220 кг ретура, гранулируют и сушат,Влажность гранулята сос гавляет 8,7 Тпри требуемом значении Н103,5 ++ 4,5 10 25,03/(100 22,7) - 3,16 ф= 9, 5, После сушки получают 276 кгматериала влажностью 1из котороговьщеляют 56 кг удобрения в виде кондиционных Гранулсодержащего 9 мас а .РО 42,2; РОусб 410 УО всдн 229М 4,4. 220 кг сухого материала возвращают на грануляцию,П р и м е р 3. Упаренную аммофосФатную пульпу, полученную в примере 1,смешиваю с 300 кг ретура, гранулируюти .сушат, Влажность гранулята составляет 100 (,80-0;3 + 300 0,01(/(80 ++ 300) = 7,17. при требуемом значенииИ 7,2. После сушки получают 355 кгматериала влажностью 17, из котороговьщеляют 55 кг удобрения в виде кон 15диционных гранул, содержащего, мас.Ж:РОпгь 43,1 РОус 41,8;РО" вдя26,4; Б 4,3. 300 кг сухого материала,возвращают на грануляцию,П р и м е р 4, 20 кг фосфорита,содержащего, мас.7: Р.О 27,41; СаО3044,14; ИЕО 2,21; КО. 1,35; Р 2,48;СО 3,80, н,о. 14,84, разлагают 100 кгапатитовой экстракционной фосфорнойкислоты, содержащей, мас, Ж: Р О26,16; СаО 0,32; РО 1,40; ЯОз 1,18, 35при 50 С в течение 3 ч, Получают118 кг Фосфатной пульпы, которуюнейтрализуют газообразным амаакомдо значения рН 3,7, угаривают до,влажности 352 и в количестве 97 кг 40подают на грануляцию, где смешиваютс 200 кг ретура. Влажность гранулятасоставляет 100(97 0,35 + 200 0,01)//(97 + 200) = 12, 1 при требуемомзначении Ы103,7 + 4,520 27,41/ 4/(1 ООф 26,16) - 3,163 ч = 11,23. Материал комкуется и налипает на стенки аппарата,П р и м е р 5, Аммофосфатнуюпульпу, полученную в примере 4, унаривают до влажности 307 и в количестве 90 кг смешивают с 200 кг ретура,гранулируют и сушат, Влажность гранулята составляет 100 (90 0,3 + 2000,01)/(90 + 200) = 107. при требуемом 55значении Ы 11,22.Получают 267 кг материала влажностью 17, из которого вьщеляют 67 кг удобрения в виде кондиционных гранул, содержащего, мас./.: РгОу аг 44,9;РО ус,п 44,0; Р О ,д,27,8; М 6,2.220 кг сухого материала возвращаютна грануляцию,Таким образом, предлагаемый способ позволяет целенаправленно регулировать влажность поступающего на сушку материала в зависимости от параметров нейтрализованной пульпы, при этом содержание влаги в материале, поступающем на грануляцию и сушку, поддерживают на уровне, определяемом по формулеЫ (10 (рН + 4,5 п - 3,16)где У - влажность материало, мас.7;рН - водородный показатель нейтрализованной пульпы;и - массовое соотношение в пульпе РО Р.,О;Р.О-, - масса Р,О-, поступающая впульпу из Фосфатного сырья; Р. О.к - масса РО , поступающая впульпу из фосфорной кислоты,Из представленных примеров видно, что предлагаемый способ способсгвуег у,учшению качества продукта (содержание РО п., по известному способу 9,0%, по предлагаемому 44,97), а также обеспечивает высокую технологичность и эффективность процесса, позволяет максимально использовать технологическое оборудование и исключить его непроизводительные остановки. Формула и з о б р е т енияСпособ получения аммофосфата, включающий разложение фосфатного сырья фосфорной кислотой, нейтрализацию газообразным аммиаком образующейся при разложении фосфагной пульпы, грануляцию и сушку продукта, о т л и ч а ю щ и й с я тем, чго, с целью повышения содержания РОг продукте и повышения технологичности про -цесса за счет предупреждения окомкования гранулята и налипания его на степки сушильного аппарата, перед грануляцией фосфатную пульпу упарива ют и/или вводят в нее ретур до достижения значений влажности И (мас./)удовлетворяющих условию:о,И 610 (рН + 4,5 п - 3 г 6) гце рН - водородный показатель нейтрализованной пульпы; и - массовое соотношпие РО в исходных реягелто;