Патенты опубликованные 23.11.1990

Номер патента: 1608224

Опубликовано: 23.11.1990

Авторы: Андрюхин, Григорьян

МПК: C14C 11/00, C14C 9/02

Метки: бывшей, восстановления, кожи, употреблении

...вспомогательные детали, После разборки кожаные детали сапог сортируют по видамкожи,Дпя удаления старого покрытия ичастичного удаления поврежденной лицевой поверхности проводят шлифованиелицевого слоя кож на шлифовально-обеспыпивающем агрегате "Турнер", тип631, 632.Для удаления загрязнения используют 30метод химчистки. Химчистку проводятпо режиму работы, рекомендованному дляизделий из ворсовых кож, указанномутехнологическими картами однованногоили двухванного способа, Процесс химчистки можно проводить на оборудовании, специально предназначенном длячистки меха и кожи.Для подготовки структуры кожи кдальнейшему процессу обработки и одновременного увлажнения ее проводятнейтрализацию 5-10/-ным раствором амомиака при температуре ванны 20-25...

Номер патента: 1608225

Опубликовано: 23.11.1990

Авторы: Быстров, Ванюков, Васкевич, Гловацкий, Гурский, Роменец, Рыжонков

МПК: C21B 13/00

Метки: ванне, восстановления, железорудного, жидкой, сырья, шлаковой

...железа, Если это отно шение снижается ниже минимального значения, процесс дожигания отодвигается от поверхности шлака, что снижает количество воспринимаемого им тепла,Способ осуществляется следующим 30 образом.В печь на поверхность металла заливают шлак, например доменный, загружают железорудное сырье, уголь и другие металлургические добавки, Илаковую35 ванну продувают кислородом, сжигая углерод угля на 200 мм выше спокойной части шлакового расплава высотой700 мм, барботируют окисью углерода надфурменную зону шлака, занимающего высоту 500 мм. Отношение высоты барботируемой части шлака в этом случае2500+200 к спокойной составляет700 = 3,8, а спокойной к барботируемой 45700подфурменной --- = 3, 5, т, е, находится в...

Номер патента: 1608226

Опубликовано: 23.11.1990

Авторы: Быстров, Ванюков, Васкевич, Гловацкий, Гурский, Роменец, Рыжонков

МПК: C21B 13/00

Метки: ванне, восстановления, железа, жидкой, окислов, шлаковой

...интенсивностью,Интенсивность Вязкость Обеспечение оптимальных условий восстановления достигается тем, что в ванну шлака подается кислородсодержащее дутье, которое окисляет 8-50% от общего количества угля, подаваемого в ванну, Уменьшение доли угля, сжигаемого за счет кислорода дутья, ниже 8% ухудшает условия коалесценции металлической взвеси и растворения флюсов в шлаке вследствие ухудшения массообмена, При этом возрастает остаточное содержание железа в шлаке, Увеличение доли угля, сжигаемой за счет кислорода дутья, приводит к росту вторичного окисления капель металла в струе. При этом содержание железа в шлаке возрастает,В табл, 2 показана зависимость содержания железа в шлаке от доли угля,сжигаемого за счет кислорода...

Номер патента: 1608227

Опубликовано: 23.11.1990

Авторы: Алиев, Билько, Гаджиев, Гусейнов, Захарченко, Касумов, Мустафаев, Поджарский, Узиенко, Шакаров

МПК: C21C 1/00

Метки: жидкого, модифицирующей, чугуна

...---4 4по формуле г Йо йи50 55 5 10 15 20 25 30 35 40 45 Сравним величины критических напоров предлагаемой конструкции и прототипа, Н= 1,56 й, следовательно,при й = 45 мм Н,= 70 мм, а прий = 26 мм Н = 41 мм, Такии обранзом,-- = 1,7 т,е. длительностьхрсуществования факельного режима истечения струй из отверстий, выполненных, как предлагается, по сравнению) 6с. lМд 0 0018 0 05; 8 0 012 0 018. Следвательн, разбрс псдержания)кремния, магния и серы в предлагаемомварианте по сраннению с прототипомснизился в 3,5; 2,9 и 2 раза сотнетственно,Промышленная проверка сравниваемыхобъектов подтвердила, что наиболееэффективным по химической однородности металла и сроку службы ковшей является предлагаемое устройство для модифицирующей обработки жидкого...

Номер патента: 1608228

Опубликовано: 23.11.1990

Авторы: Друзин, Кудлай, Куртуков, Пучиков, Черненко, Чернов

МПК: C21D 1/02

Метки: термического, упрочнения, швеллеров

...10% исходяиз следующего. После одностороннеговнешнего ускоренного охлаждения подвоздействием внутренних напряженийпроисходит уменьшение уклона полок истенки, Если до начала охлаждения ук 50лон стенки швеллера меньше 10%, тапосле полного охлАждения возможно появление отрицательного уклона. Профиль с отрицательным уклоном плохоправится. Следовательно, для профиля.55с уклоном меньше 10% такая схема охлаждения неприемлема,Высота выступа должна быть такой,чтобы обеспечить зазор между:стенкой швеллера и верхним основанием камерыохлаждения равным 1/2 зазора междубоковыми стенками камеры и выступом,а также получить зазор между полкойи нижним основанием камеры охлаждения 3-5 мм. Такай зазор обеспечиваеттранспортирование раската через камеруи...

Номер патента: 1608229

Опубликовано: 23.11.1990

Авторы: Аббакумов, Лактионов, Мосин, Черкасский

МПК: C21D 1/34, F27B 9/12

Метки: печах, садки, туннельных, формирования

...к центру в один межсадочный канал, проходящий вдоль осипечи, 1 ОМуфель с иэделиями (Фиг 4 и 5)выполнен в Форме параллелепипеда сгранями, расположенными с уклономот периферии к продольной оси печи,Для осуществления способа усредненияпараметров греющей среды муфели устанавливают на вагонетках гранями отпериферии к продольной оси печи суклоном аналогично садкам на фиг, 1 и2. Предлагаемый муфель может быть вы Ополнен со стенками овальной формы поаналогии с контуром изделия, что снижает его материалоемкость и улучшаетомывание стенок теплоносителем. Нафиг, 5 показаны также варианты расположения муфеля (садки) к продльной оси печи,Способ реализуется следующим образом.В процессе термообработки керами- ЗОческих изделий теплоноситель...

Номер патента: 1608230

Опубликовано: 23.11.1990

Автор: Кандаловский

МПК: C21D 1/46

Метки: ванна, соляная, трехфазная

...и разность температур непревышает 5 фС. 30Устранение разброса температуры пообъему ванны позволяет в значительноймере уменьшить разброс по стойкостиинструментов и тем самым увеличитьсреднюю их стойкость.351 Данные сравнительных испытаний сверл диаметром 10,4 мм из стали Р 6 М 5, закаленных в известных и предлагаемых ваннах приведены в табл, 2,За счет указанного расположения электродов ванны происходит перемешивание расплава по всему объему емкости с расплавом, что позволяет эффективно использовать соли со сравнительно низкой жидкотекучестью, например хлорида бария (78%) и хлорида натрия (22 Х),формула изобретения Трехфазная соляная ванна для высокотемпературного нагрева изделий избыстрорежущих сталей, содержащая прямоугольную емкость с...

Номер патента: 1608231

Опубликовано: 23.11.1990

Авторы: Зильберглейт, Карамышев, Кичанов, Конобеева, Самбурская, Шаповалова, Шестеркин

МПК: C21D 1/46

Метки: ванны, нагрева, соляной, состав, стальных

...свыше 0,8 мас,% избыточный карбид бора образует нерастворимую пленку на поверхности ванны.5Пределы содержания хлористого натрия и хлористого калия принимаются, как в прототипе. 10 П р и м е р, Электродную лабораторную ванну, футерованную шамотным кирпичом, наплавляли одной из солевых смесей, указанных в табл.1Обезуглероживающую активность ванны определяли методом фольги с помощью образцов ленты из стали 13 х с содержанием углерода 1,4 мас.%, Время выдержки фольги в расплаве во всех случаях составило 1 мин. 20 В процессе эксплуатации по мере понижения уровня расплава ванну доплавляли свежей солевой смесью. Через 8 ч работы ванны расплав сливали и контролировали состояние футеровки и электродов, после чего проветрили наплавку ванны тем...

Номер патента: 1608232

Опубликовано: 23.11.1990

Авторы: Алчин, Григорьев, Гриценко, Долганов, Кокорина, Комельков, Коннов, Москат, Руднев, Трусов, Шматко

МПК: C21D 8/00

Метки: мартенситно-ферритных, прокатки, сталей

...х 17 Н 21180 С. При этоние достигает мже этой темперания снижается,Опытную прокапроводили с нагрпрокатки и оконча1 б 08232 Ударная вязкость,Температура еФекты заготовки при прокатке Температура нагрева под пров катку, С Марка стали Лример оявление де"екта кгм 7 смя репол- Сворачи- Другие нне ваннеалнбра полосы од Темпе"ратурас нияка 1170 1060 1050 1170 1100 1100 11 З 0 1150 1150 1150 14 х 17 нг12 х 1314 х 17 Н 212 к 1 З14 х 17 Н 21 гх 1514 х 17 Н 212 х 1 З14 к 17 Н 212 х 1 З 990 860 850 900 970 930 970 900 970 5,0 щины 5 ф 9 инны 5,9ми а ИнкротрИакрот Лампас тсутствуеттсутст 5,6 5,7 5,6 5,9 6,0 5 6 31 н н н И 50 6 12 хО тотипу (нагрев до 1200 С, прокатка и охлаждение) и предлагаемому способам.Результаты прокатки приведены в ,...

Номер патента: 1608233

Опубликовано: 23.11.1990

Авторы: Денисов, Кугенев, Назаров, Некит, Хабаров

МПК: C21D 9/06

Метки: листового, металла, терморихтовки

...следующих дополнительных Оперя 1 ииразмещение двух Опорныхплит, установка промежуточных пластини фиксация элементов стяжки, Крометого, используемые в процессе атжигапо прототипу промежуточные пластиныподвергаются термическому короблению и требуют дополнительной станочной подготовки (2-3 ч),Наличие промежуточных пластин,опорных плит и элементов специального,крепежного приспособления снижаетрабочий объем печи, вследствие чегопроизводительность процесса уменьшается до 1 т/ч, что ниже в 2-3 разапроизводительности предлагаемого способа,Сравнительный отжиг с термофиксацией показал чта металл, обработанный по прототипу, имеет неудовлетворительную плоскостность (28-40 мм принорме 12 мм). Процесс, проведенныипо предлагаемому способу,...

Номер патента: 1608234

Опубликовано: 23.11.1990

Авторы: Богданов, Губенко, Жуков, Заболотнев, Зимин, Иванов, Машнев, Продан, Урушев

МПК: C21D 9/34

Метки: восстановления, катания, колес, поверхности, профиля, рельсового, транспорта

...3-6 с,2, Способ по п. 1, о т л и ч а ющ и й с я тем, что ускоренное охлаждение начинают до момента начала пер 25 литного превращения,Та блица 1 е эна 12 н 16 сПри этом значении остаточное напряжение примерно равно нулю. Измеряются прибором ЭРИОНБ при шкале до+50 кгс/мм с точностью + ЯЖ, что дает допустимое отклонение+4 кгс/мм - ,9 - 19 сШирокий диапазон времениначала охлаждения учитывает разные типы колесныхпар (цельнокатаные, бандажные), Начало охлажденияв указанном временном интервале дает возможностьполучить минимальные поабсолютному значению остаточные напряжения в поверхностном слое металладля осуществления процесса дробления зерна в равнонапряженном слое металла, Так, например, длялцельнокатаных ь, = ь=12+Зс,для баидажных= ь...

Номер патента: 1608235

Опубликовано: 23.11.1990

Авторы: Величко, Грищенко, Ишутин, Коваль, Козин, Мангатов, Щедровицкий, Ященко

МПК: C22B 1/14

Метки: агломерата, марганцевого, офлюсованного, производства

...вгранулах, % ПоказаПоказатель чество известель прочности по ГОСТ 15137 +5 мм,% микр огранулв шихте, % ность агти вмикровлагостойкости, % ломашины,т/м чг гранулах, % 1,69 1,71 1,70 1,71 1,70 76,3 76,9 77,4 77,3 77,0 82,7 90,1 94,3 94,1 85,2 3 16082газов. В результате агломерат, поступающий в печь, содержит повышенноеколичество мелочи, что приводит кнарушению газового и электрическогорежима работы печи.5Спекание офлюсованного марганцевого агломерата с вводом в шихту упрочненных рудно-известковых микрогранулсотношением СаО/Мп, равным 0,75-1,25,обеспечивает получение структуры,представляющей собой равномерное чередование неовлюсованных участков иучастков, сходных со структурой высокоосновного агломерата. Последниеприурочены к местам...

Номер патента: 1608236

Опубликовано: 23.11.1990

Авторы: Джапаридзе, Кашакашвили, Миндели, Парасташвили

МПК: C22B 1/16

Метки: агломерата, шихта

...жит окал ургиче табл Изобретение относится к черной металлургии и может быть использованопри производстве агломерата,Целью изобретения является повьппение прочности, увеличения содержанияжелеза в агломерате и выхода годногои снижение себестоимости агломератаРезультаты проведенных лабораторных испытаний спекания агломерата изпредлагаемой шихты помещены в таблицеИз таблицы видно, что применениеокалины взамен Запорожской аглоруды вколичестве 18-38 мас.% от веса шихтыувеличивает содержание железа в агломерате на 4,6%, повьппает прочностьагломерата, увеличивает выход годноуменьшает расход коксовой мелочи,ум ьшает себестоимость агломерата.Количество известняка в аглошихтеподдерживают на таком уровне, который со альное ая п(56)Руста...

Номер патента: 1608237

Опубликовано: 23.11.1990

Авторы: Деева, Криванкина, Меньшикова, Седунов

МПК: C22C 38/28

Метки: сталь

...например шестерен редукторов и коробок передач, работающихпри больших удельных давлениях, в мелкосерийном, крупносерийном и массовомпроизводствах на любых машиностроительных заводах, Цель изобретенияповышение пластичности и ударной вязкости стали. Сталь содержит компоненты при следующем их соотношении,мас.%; углерод 0,17-0,23, кремний0,17-0,37, марганец 0,80-1,10, хром0,80-1,30, титан 0,005-0,05, цирконий0,005-0,01, медь не более 0,10-0,50,азот 0,005-0,020, алюминий 0,005-0,1,железо остальное, 2 табл. по ГОСТ 1497-73) ударпо ГОСТ 9454-60 на обна маятниковом копрецы подвергнуты термооализации при 930-950температуры 860 С в мау в течение 1 ч,ьтаты механических ис приведены в табл, 2,Использование пре при изготовлении дет ханизмов,...

Номер патента: 1608238

Опубликовано: 23.11.1990

Авторы: Зайцев, Зайцева, Мелькумов, Попов

МПК: C22C 38/30, C22C 38/36

Метки: быстрорежущая, сталь

...параметры ий угол 10, задний при вершине резца 45 к режущей кромке О, рания 1 мм, сечение дерКоличестно испьгганий формулеСталь Плавка С Сг Я Мо Ч Со ИЬ Се Ре Предла гаемая 2 3 4(Р 6 М 5 К 5) 0,9 4,0 6,5 5,3 1,8 5,0 ная Таблица 2 Прочность В Сталь Плавка Вторичная Красностойкость твердость630 С, 4 ч 640 С, 4 ч гкгс/мм кгс/см Предлагаемая 12 3 4 65 66 68-69 66(Р 6 М 5 К 5) 65 ная 58 300 3,0 При торцовом фрезеровании жаропрочного сплава ЖС 6 КП-ВИ-ВД торцовой фрезой ф 70 мм, Е 20 с режимами резания Ч = 4-5 м/мин, Я = 0,084 мм/зуб,= 4-12 мм стойкость инструмента из предлагаемой стали в 2-2,5 раза выше стойкости инструмента из быстрорежуцей стали марки Р 6 М 5 К 5. Сравнительные результаты представлены в табл. 4. Инструмент из предлагаемой...

Номер патента: 1608239

Опубликовано: 23.11.1990

Авторы: Берман, Казимировская, Любимова, Мирзоян, Орлов, Рябченков, Сергеев, Стомахин, Теплякова

МПК: C22C 38/50

Метки: жаростойкая, сталь

...на разрывных,45 о,0,2 использованием силитовой муфельнойпечи, Жаростойкость сталей оценивалипо скорости окисления образца, рассчитанной по убыли массы после снятияпродуктов коррозии.Эксплуатационную .стойкость исследовали на натурных образцах - элемен"тах топочного котельного оборудования. Стойкость образцов оценивали вре менем работы оборудования и состоянием образца, прошедшего испытание впроизводственных условиях ТЭС,Из таблицы следует, что сталь предлагаемого состава имеет более высокую пластичность наряду с сохранениемжаростойкости на уровне 1300 С, чтообеспечивает высокую эксплуатационную стойкость материала по сравнениюс известной сталью,формула изобретенияЖаростойкая сталь, содержащая углерод, хром, никель, алюминий,...

Номер патента: 1608240

Опубликовано: 23.11.1990

Автор: Карпенко

МПК: C22C 38/54

Метки: сталь

...бор 0,002-0,007; железоостальное. 2 табл. В табл, 2 приведены ре у.,;ханических испытании3 1608При механических испытаниях предел прочности при растяжении определяют в соответствии с ГОСТ 1497-85 наобразцах10 мм, а ударную вязкость - пс ГОСТ 9454-78 на образцах10 х 10 х 55 мм и типа 1, Ударно-усталостную долговечность определяют прициклических ударных нагрузках 50 МПа,Эксплуатационную стойкость определяютна электродинамическом вибростенде вусловиях ударных ускорений 500 -10000 мсна литых деталях ступицколес,Сталь может быть использована дляизготовления ходовых колес, бандажей,крестовин, ступиц и кулачковых муфт,применение стали обеспечивает снижение металлоемкости литых изделий,240 и железо, о т л и ч а ю щ а я с я тем, что, с целью...

Номер патента: 1608241

Опубликовано: 23.11.1990

Авторы: Грешилов, Тофпенец, Хараева

МПК: C22F 1/057

Метки: алюминиевых, литейных, сплавов, термической

...ОБРАБОТКИТЕЙНЫХ АЛЮМИНИЕВЫХ СПЛАВОВ Изобретение относится к областитермической обработки алюминиевыхпланов, в частности литейных сплав на основе А 1-Сс-Мп, подвергаемыхеской упрочняющей обработке.ь изобретения - повышение прочности, пластичности и снижение склонности и короблению,П р и м е р. Способ обработки использовали на отливках сплава ВАЛ 10,Химический состав сплава, 7: Сс 4,5;Мп 0,7; Т 1 0,2; Сд 0,15. Вследствиебольшой разницы в атомных радиусахалюминия и кадмия сплав отличаетсяповышенной искаженностью кристаллической решетки и склонностью к деформации. Образцы перед закалкой проходили термоциклическую обработку в интерва ле температур 545495 С 5, 10, 13 ками, нанесенными на кольце1 б 0 Таким образом,...

Номер патента: 1608242

Опубликовано: 23.11.1990

Авторы: Бушуев, Кордюк, Кучеренко

МПК: C22F 1/08

Метки: медных, сплавов, термической

Номер патента: 1608243

Опубликовано: 23.11.1990

Авторы: Алексеев, Бамбуров, Бесчеревных, Власова, Драгошанский, Ханжина

МПК: C23C 22/00

Метки: нанесения, покрытия, раствор, сталь, электроизоляционного

...до 41 С и наносят на поверхность стальной лентыпосле предварительного оксидированияее. при 300 С, далее, как в примере 1,оП р и м е р 3. Берут 533,5 г НРО(= 1,698 г/см ), разбавляют водой в количестве 267 г, перемешивают20 мин и порциями вносят 85 г/л 1 фО,после растворения перемешивают 2 ч.В другой емкости 266,5 г НР 04 разбавляют водой в количестве 133 г,пеоремешивают 20 мин, нагревают до 90 Си порциями вносят 55 г А 1(ОН),послерастворения перемешивают 2 ч, объединяют раствор с предыдущим и перемешивают 3-5 сут, Разбавляют водой до- 1,40 г/см и растворяют 25 гНБОз, затем растворяют 1,5 г На СОз,далее, как в примерах 1 и 2.Составы и свойства покрытия приведены в табл.1,Были приготовлены гомогенные растворы следующих составов,...

Номер патента: 1608244

Опубликовано: 23.11.1990

Авторы: Азизбекян, Леонтьева, Лысюк, Усова, Фомина, Чумаевский

МПК: C23C 22/07

Метки: состав, фосфатирующий

...) 6,16Нитрат 0,49Никель 0,08Пропиленгликоль 0,5Вода ОстальноеФосфатированию подвергали шестерни, изготовленные из металлокерамики. Фосфатирование проводили при 9095 С в течение 10-15 мин. Через каждые 2-3 ч контролировали величинуусловно общей и свободной кислотности: К 45-65 точек; К 4-6 точек.При снижении свободной кислотности до 3,5 точек проводили корректи,ровку состава путем добавления 1,8 лконцентрата 1 и 2,9 л концентрата 2через каждые 3 ч работы ванны.Масса фосфатного покрытия 20 г/мгили 10 мкм. Кристаллическая структура (на растровом микроскопе) - упорядоченная моноклинная мелкокристаллическая. Расход фосФатирующего состава 0;194 кг/мг. Количество шлама8 г/мг,1608244 В таблице приведены данные по шламообразованию,...

Номер патента: 1608245

Опубликовано: 23.11.1990

Авторы: Азизбекян, Бушухина, Вайткус, Волков, Гавенас, Демченко, Дикинис, Зверева, Зеленая, Колосов, Окулов, Павлов, Палецкене

МПК: C23C 26/00

Метки: механического, стальных, цинкования

...и подвергают контрольному осмотру и испытаниям на адгезию.П р и м е р 1 В. колокол загружают стальные детали с общейплощадью поверхности 0,5 м и 1 л смеси стеклянных шариков, добавляют 0,5 л воды, 20 .г серной и 3 г соляной кислотйй 2,5 г (5 г/м ) блок-сополимеров окисей пропилена и этилена и приводят колокол во вращение. По истечении 15 мин детали становятся чистыми от жировых загрязнений и окислов, после чего добавляют 3,5 г меди сернокислой и О,05 г (0,1 г/ь". ) Лапрола 2402 Ц. По истечении 5 мин (детали60 Детали обезжирены полностью Блестяшее мелВнешний вид медного подслоя козернистое светло-красного цвета Покрытие деталеймедью Детали покрыты полностью Прочность сцепления цинкового покрытияметодом нагрева 50 Вздутия и отслаивания не...

Номер патента: 1608246

Опубликовано: 23.11.1990

Авторы: Беляков, Варфоломеев, Зеленов, Ильин, Левин, Сергиевская, Торшин, Федоров

МПК: C23F 13/00

Метки: защиты, катодной, металлических, объектов

...электрода смещаться в положительную сторону, тем самым препятствуя возрастанию выходного напряжения на станции катодной зашиты приодновременном сохранении коррозионнойстойкости анода и высокой плотноститока на нем до 10 А/м . 1 ил. На анодах в отличие от прототипаидет не окисление хлорид-иона до хлора, а выделение кислорода по реакции,обратной приведенчой. Избыточное количество ионов натрия в анодном пространстве мигрирует через мембрану вобъем защищаемой конструкции, приэтом анионы хлора практически не поступают в анодное пространство. Дополнительный анод, изготовленный изанодно-активного материала, стабилизирует работу основного анода, т.е.не позволяет электродному потенциалутитана смещаться в положительную сторону, тем...

Номер патента: 1608247

Опубликовано: 23.11.1990

Авторы: Вайнштейн, Гринберг, Кононенко, Шандыба, Шестаковский

МПК: C23G 1/00, C25D 21/08

Метки: промывки, твердой, фазы

...Продолжительность обработки на каждой ступени промывки устанавливают на основании расчета базовых коэффициентов массоотдачи при одинаковых продолжительностях. Исходя из данных примера 1 они составили на трех ступенях промывки 9,5 10 , 5"10 и 210 с . Используя эти данные, рассчитали коэффициенты пропорциональности К = 1,4 х х 10 , К = 1,5 Ж, К = 28,1 Ж, К = - 70,47., на основании чего продолжительности обработки должны быть равны: ь, = 360 0,015 = 5 мин; - 360 0,281 = 100 мин; 1,= 360 ф 0,704 = 250 мин. При указанных продолжительностяхобработки остаточное содержание сульфат - ионов снизилось до 250 мг/г.П р и м е р 8. Поток катодных матриц с осадком хрома после его электролитического осаждения подвергали противоточной трехступенчатой...

Номер патента: 1608248

Опубликовано: 23.11.1990

Авторы: Галкин, Киселев, Пичугин, Розенталь, Скорин, Шарыгин

МПК: C01G 25/02, C25B 1/00, C25C 5/02 ...

Метки: диоксида, керамических, основе, порошков, циркония

...щелочности прикатодной области, приводящее к осаждению ка катоде кепроводяшей ток гидратирсванной двуокиси циркония и самопроизвольному прекра1 б 08248 Формула изобретения Термостойкость(сохранение целостности Пример Объем- ная Врем.электраобработки, ч Объемньвй Продолвес,г/см жительность Пределпрочности на плот- ность тока,сжатиепри1500 ОС,ИПа опера,ций, ч в интервале температур500"2000 Сколичествотеплосмен 17,5 116,0 43 47,5 115,5 42 5,8 118,0 4344 Самопроизвольное прекращегние с осаждением на катоде непро тированной двуокиси циркония 1 1,0 2 0,4 3 3,0 4 5,0 5 6,5 89,5 19,5 77,8 75,5 связи 5,76575 15775,77процесса,вводящей ток гидраИз ье"стныйспособ 5,61 72,0 37 30,0 Составитель О.Зобнин Техред Л,СердоконаКорректор И,1 Уска Редактор...

Номер патента: 1608249

Опубликовано: 23.11.1990

Авторы: Курамшин, Паракин, Устюгова

МПК: C01B 21/084, C25B 1/00

Метки: нитрония, солей

...Плотность тока и напряженке на электролизере составляют прк этом соответственно 20-50 А/дм и 3-6 В. Катодом служит электрод из,нержавеющей стали илк титана плошадью 1,0 дм2По окончании электролиза анолитперемешивают и переливают из электролизера в крксталлкзатор, гдесмесь выдерживается в течениетаам 30 мин при (-10)-;(-15 С, Выпавшиекристаллы отделяют на воронке с пористым стеклянным Фильтром, промываяего двумя порциями по 80-100 мл абсолютного хлористого метклена и вы 1603249сушивая при 60-80 ОС в вакууме водо- струйного насоса.В маточный раствор вводят необходимое количество исходных реагентов и полученный раствор вновь подвергают электролизуОписанный способ позволяет получать следующие соли нитрония:тетрафторборат нитрония, перхлорат...

Номер патента: 1608250

Опубликовано: 23.11.1990

Авторы: Курамшин, Паракин, Устюгова

МПК: C01B 21/084, C25B 1/00

Метки: нитрония, солей

...эффект.Полученные предлагаемым способом соли нитрония идентифицированы по данным ИК-спектроскопии и результатам элементного анализа. ДанныеИК-спектроскопии указывают на наличие полос поглощения, соответствую+40 ших колебаниям иона нитрония ИО (ч, см : 570, 2360). Полос, характерных для иона нитрозония, не наблюдается. Из таблицы видно, что предлагаемый сгособ получения сс,ей нитрония основан на использовании доступных реагентов, одностадиен и позволяет получать широкий ассортимент солей нитрония с выходом, достигаюшим 88,77 по току и 99,1 Ж по веществу. При этом обеспечивается их высокая чистота, гарантируется отсутствие солей нитрозония, значительно, дс 1,06 ч, сокращается время электролиза и до 26,8 Ач на 1 моль продукта расход...

Номер патента: 1608251

Опубликовано: 23.11.1990

Авторы: Аюшин, Беложевский, Белоусов, Беспалов, Дерягин, Заливной, Кравченко, Лазарев, Лузин, Махалова, Махеров, Тепляков

МПК: C25C 3/06

Метки: алюминиевого, анода, самообжигающегося, формирования, электролизера

...нижнего конца 90 мм,верхнего 11 О мм и длиной 700-750 мм либо кусков размером менее 25 мм с содержанием связующего 32-33 Х. Подштыревые отверстия при этом в период после загрузки подштыревой массы и переД установкой штырей закрывали заглушками, выполненными из алюминия. Полученные результаты испытаний предлагаемого способа формирования самообжигающегося анода в процессе работы электролизера в пределах и за пределами указанных параметров процесса в сравнении с известным способом представлены в табл.4.Анализ данных, представленных в табл,4, показывает, что лучшие результаты получены при формировании анода с текучестью анодной массы 1,5 с образованием верхнего упругого слоя с волнистой слоистостью и температурой устанавливаемых...

Номер патента: 1608252

Опубликовано: 23.11.1990

Авторы: Вакс, Славутский, Ткачев

МПК: C25D 17/06, C25D 7/00

Метки: подвеска, установки, ферромагнитных, электрохимической

...для электрохимической обработкии укороченной магнитной петли совпадающих магнитных потоков, при однойи той ке величине тока закреплениявдвое большего количества деталей.При этом расход электроэнергии сокращается враза, 16082На фиг,представлена подвеска, общий вид; на фиг,2 - разрез А-А на фиг. 1; на фиг, 3 - расположение ферромагнитных пластин и установочных отверстий в кассете; на фиг.4 - разрез Б-Б ня фиг, 3.Подвеска включает обцую правую немагнитную токопроводяцуи шину 1, с которой соецинены токопроводяцие слева направо немагнитные шины 2, и общую левую неглагнитнуи токопроводящую шину 3, с ко горой соединены токопроводящие справя налево немагнитные ши-.ны 4, чередуюциеся с шинами 2, Общая 15 правая шина 1 и общая левая шина 3...

Номер патента: 1608253

Опубликовано: 23.11.1990

Авторы: Антонов, Беланович, Голосов, Коледа, Селянинов, Щукин

МПК: C25D 11/14

Метки: алюминии, анодных, изоляционных, пленок, сплавах, термостойких

...менее 40 В и более 80 В, а также при темпео оратурах менее 42 С и более 46 С. Примеры осуществления способа представлены в таблице,Покрытия получали на образцах алюминия или его сплавов И 1 Г 2 АМГЗ,Предварительно образцы обрабатывали алмазным резцом до 10-1 класса шероховатости поверхности, обезжиривали кипячением в хлороформе в течение 15 - 20 мин, промывали 3-5 мин в дистиллированной воде, Повторное анодирование осуществляли при 2 А/дм2отемпературе 40 С в течение 60 мин в электролите, содержащем, г/л: щавелевая кислота 30-70; борная кислота 40 50 нее 3 мкм при 42-46 С и напряжении 0-80 В, а затем в электролите на основе щавелевой, борной и лимонной (виннои, яблочнои) кислот прп плотности тока 1-4 А/дм и температуре 35-43 С в...