Быстрорежущая сталь

союз соВетскихСОЦИАЛИСТИЧЕСКИХРЕСПУБЛИК А 1608 22 С 38/30, 38/36 СТВУ 2 юл. М 43зводственное объедивой промышленностиа, О,А. Попов,Н. Мелькумов252-3-194(088.8) ГОСТ 19265-7 ГОСТ 19265-7 еталлурей став инэцов иэ предлалей приведены еским креплением плстали (табл. щего инструм очении жаро Ч = 6 м/мин 2 мм). Геом езца: перед угол б , угоол на диус закруглжавки 32 х 32 ивали по ГОСУДАРСТВЕННЫЙ КОМИТЕТпо изов етениям и отнеытияПРИ ГКНТ СССР ПИСАНИЕ ИЗОБ К АВТОРСКОМУ СВИ(57) Изобретение относитсягии, в частности к быстрорежли, и может быть использова Изобретение относится к металлургии, в частности к быстрорежущей стали, и может быть использовано в инструментальной, подшипниковой промышленности для изготовления резцов,сверл, концевых фрез, протяжек, червячных фрез, разверток и других инструментов.Целью изобретения является повышение стабильности, надежности, износостойкости, окалиностойкости, красностойкости при сохранении вторичнойтвердости, прочности и ударной вязкости,Химический состав исследованныхплавок предлагаемой и известной сталей и свойства соответственно приведены в табл. 1 и 2. струментальной промышленности. Цельизобретения - повышение стабильности,надежности, иэносостойкости, окалиностойкости и красностойкости при сохранении вторичной твердости, прочности и ударной вязкости, Сталь дополнительно содержит ниобий и церий приследующем соотношении компонентовмас.%; углерод 1,3-2,4; ниобий 05,0, ванадий 3,0-4,5; вольфрам 34,0; молибден 3,0-ч,0; хром 3,5-5,0,кобальт 5,0-12,0; церий 0,1-0,4; железо остальное. Стойкость инструментов,изготовленных иэ предлагаемой стали,в 4-5 раз выше, чем стойкость инструментов, изготовленных иэ сталиР 6 М 5 К 5, 5 табл,Данные стойкостигаемой и известкой св табл. 3.Стойкость резцов астинок иэ предлагаемои 3) выше стойкости режунта известной стали при рочного сплава ЭИ8 = 0,15 мм/об,етрические параметры ий угол 10, задний при вершине резца 45 к режущей кромке О, рания 1 мм, сечение дерКоличестно испьгганий формулеСталь Плавка С Сг Я Мо Ч Со ИЬ Се Ре Предла гаемая 2 3 4(Р 6 М 5 К 5) 0,9 4,0 6,5 5,3 1,8 5,0 ная Таблица 2 Прочность В Сталь Плавка Вторичная Красностойкость твердость630 С, 4 ч 640 С, 4 ч гкгс/мм кгс/см Предлагаемая 12 3 4 65 66 68-69 66(Р 6 М 5 К 5) 65 ная 58 300 3,0 При торцовом фрезеровании жаропрочного сплава ЖС 6 КП-ВИ-ВД торцовой фрезой ф 70 мм, Е 20 с режимами резания Ч = 4-5 м/мин, Я = 0,084 мм/зуб,= 4-12 мм стойкость инструмента из предлагаемой стали в 2-2,5 раза выше стойкости инструмента из быстрорежуцей стали марки Р 6 М 5 К 5. Сравнительные результаты представлены в табл. 4. Инструмент из предлагаемой стали отличается большей стабильностью режущих свойств, характеризуемой коэффициентом вариации, 15 Предлагаемая сталь является более дешевой, чем быстрорежущие стали повьппенной производительности по ГОСТ 19265-73 (стали Р 9 М 5 и бРМ 5 К 5), со держит в 2 раза меньше дефицитных вольфрама и молибдена и превосходит их по свойствам.Определение окалиностойкости исследованных сталей проводили при тем пературе нагрева 740, 860, 1000 и 1100 С. Результаты испытаний приведены в табл. 5. Формула из о бр етения Быстрорежущая сталь, содержащая углерод, ванадий, вольфрам, молибден, хром, кобальт и железо, о т л и ч а - ю щ а я с я тем, что, с целью повышения стабильности, надежности, износостойкости, окалиностойкости, красностойкости при сохранении вторичной твердости, прочности, ударной вязкости, она дополнительно содержит ниобий и церий при следующем соотношении компонентов, мас.Х:УглеродВанадийВольфрамМолибденХромКобаль тНиобийЦерийЖелезо160 В 238 Т а блица 3 ОтносиСреднеезначеПлавка Сталь тельнаястойкость7. Извест(Р 6 М 5 К 5) 13 ная 100 0,19 Т а блица 4 Сталь Плавка ОтносиПредлагаемая Извест(Р 6 М 5 К 5) ная 50-60 100 0,6-0,8 Таблица 5 а оПотеря веса образца, г/м ч, при С Сталь Плавка 1100 860 Предлагаемая Извест(Р 6 М 5 К 5) ная 2,8 2,0 Составитель В. БростремТехред Л.ОлийныкКорректор С. Ыевкун Редактор О. Юрковецкая Заказ 3596 Тираж 485 ПодписноеВНИИПИ Государственного комитета по изобретениям и открытиям при ГКНТ СССР113035, Москва, Ж, Раушская наб., д. 4/5 Производственно-издательский комбинат "Патент", г.ужгород, ул. Гагарина, 101 Предлагаемая 41 2 3 ниестойкости Тмин 18,514,21720 Количество обработанных деталей 100-114 90-100 110-130 130-140 2,4 2,4 2,2 2,0 140 110 130 150 тельнаястойкость,% 195 200 210 250 Коэффициентвариации 0,14 0,14 0,13 О, 12 Износ позадней поверхности,0,6-0,8 Оэб Оэ 8 0,6-0,8 0,6-0,8 1,6 1,5 1,4 1,2