Способ получения керамических порошков на основе диоксида циркония

СОЮЗ СОВЕТСНИХСОЦИАЛИСТИЧЕСНРЕСПУБЛИН 51)5 С 25 В ИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ ДЕТЕЛЬСТ Н Д ВТОРСНОМ,Ф В.Киселев,974,ЧЕСКИХ ЦИРКОНИЯ технолоков для рошков ои п Изобретение относитгии получеия оксидных я к техноло горошков длях изделий с зготовления керами а основе диоксидадля твердых электрмых в металлургичес ркония, наприм ов, используехимической и й эне ике. си повьппает азуется в коосукт, из кото иркониевая к овныи луп ро быть получена повышенной пл ерамика ости.П оосковк ности и проц отки в высок с й эле трообра бильной тас истеме х а остает - что в вы ен процес Проводить электрообемной глотности тока есообразно из-за длираб ку при оА/л нец ости проц дуктесостоя лор и ии. сто гел сса о предлагаемому способу ГОСУДАРСТВЕННЫЙ НОМИТЕТПО ИЗОБРЕТЕНИЯМ И ОТНРЫТИПРИ ГКНТ СССР(54) СПОСОБ ПОЛУЧЕНИЯ КЕРАИИПОРОШКОВ НА ОСНОВЕ ДИОКСИДА(57) Изобретение относитсягии получения оксидных поро изготовления керамических на основе диоксида циркон Цель изобретения - повышение прочности и термостойкости получаемого продукта.При электрообработке из исходнойсмеси удаляется хлор. Основность сме я мало, причем оказалось ушекком (обезвожнком) пр аходится в слабосвязанном ляет повысить прочность и термосто 1 кость получаемого продукта. Способполучения порошков на основе диоксида циркония из оксахлоридных растворов включает смешивание оксихлоридациркония с соединением иттрия,растворение, сушку, диспергирование итермообработку, проведение электрохимической обработки пссле стадиир створения при объемной плотноститока 1-5 А/л в течение времени,рассчитанного по формуле= 35 С/1, ч,где С - концентрация оксихлорида циркония, м/л; 1 - объемная плотностьтока, А/л. 1 табл. роны, хлор преимущественно заранее удаляется из системь, а с другой стороны, слабосвязан и удаляется при термообработке без разрушения кристаллической структуры, что обеспечивает высокую прочность изделий. В то же время образующиеся основные соли легко обезвоживаются и Формируются в структуру при сушке, не требуя для этого специального использования диспергаторов, капример октанола.Объемная плотность ток,-. не должна превышать 5 А/л. В противном случае происходит заметное увеличение щелочности прикатодной области, приводящее к осаждению ка катоде кепроводяшей ток гидратирсванной двуокиси циркония и самопроизвольному прекра1 б 08248 Формула изобретения Термостойкость(сохранение целостности Пример Объем- ная Врем.электраобработки, ч Объемньвй Продолвес,г/см жительность Пределпрочности на плот- ность тока,сжатиепри1500 ОС,ИПа опера,ций, ч в интервале температур500"2000 Сколичествотеплосмен 17,5 116,0 43 47,5 115,5 42 5,8 118,0 4344 Самопроизвольное прекращегние с осаждением на катоде непро тированной двуокиси циркония 1 1,0 2 0,4 3 3,0 4 5,0 5 6,5 89,5 19,5 77,8 75,5 связи 5,76575 15775,77процесса,вводящей ток гидраИз ье"стныйспособ 5,61 72,0 37 30,0 Составитель О.Зобнин Техред Л,СердоконаКорректор И,1 Уска Редактор О.Юрковецкая Тираж 544 Подписное Заказ 3597 ВНИИПИ Государственного комитета по изобретениям и открытиям при ГКНТ СССР 113035 Москва, ЖРаушская наб., д. 4/5,1 роизводственно-издательский комбинат "Патент", г.ужгород, ул, Гагарина, 101 Способ осуществляют следующим обГазом.Оксихлорид циркония смешивают схлоридом иттрия, растворяют и воде,подвергают электрообработке постоянным током при объемной плотности тока1 -, 5 А/л в течение времени, рассчитываемого по Формуле= 35 С/1 (где,С - концентрация циркония в растворе, 10моль/л; 1 - объемная плотность тока,А/л), высушивают и диспергируют (например, методом распылительной сушкипри 350 С), после чего термообраба"ывают при 1550-1 бОО С. 15П р и м е р Берут оксихлорид циркония 2 гОС 12 8 Н 20, смешивают с хлоридом иттрия УС 1 з в мольном отношении2 г 027203 = 0,92 : 0,08, растворяют в воде (178 г исходной смеси на1 л воды), С = 0,5 моль/л и подвергают электрообработке в ванне (в качестве катода используют титан, анода -платину) при объемной плотности токаА/л в течение 17,5 ч,после чего высушивают методом распылительной сушки при 350 С, Полупродукт термообрабатывают при 1550 С.Полученный материал по даннымрентгеноФазового анализа представляет собой твердый раствор кубической модиФикации,В таблице представлены данные о свойствах тверцого раствора 2 гОа 7 Оз, полученного предлагаемым и из 3вестным способами.Предлагаемый способ позволяет по - лучать изделия, обладающие большой прочностью и термостойкостью,улучшает экологические условия труда за счет исключения из технологии использования аммиака, октанола и соляной кислоты,Способ получения керамических порошков на основе диоксида циркония из оксихлоридных растворов, включающий смешивание оксихлорида циркония с соединением иттрия, растворение в воде, сушку и термообработку, о т л и ч а ю щ и й с я тем, что, с целью повышения прочности и термостойкости получаемого продукта, раствор оксихлорида циркония и соединения иттрия подвергают электрохимической обработке при объемной плотности тока 1 в , 5 А/л в течение времени35 С/1, ч, где С - концентрация оксихлорида циркония в растворе, моль/л; 1 - объемная плотность тока, А/л.