Сталь

СОЮЗ СОВЕТСКИХСОЦИАЛИСТИЧЕСКИХРЕСПУБЛИК 608 1)5 С 22 С 38 ГОСУДАРСТВЕННЫЙ КОМИТЕТПО ИЗОБРЕТЕНИЯМ И ОТНРЫТИПРИ ГКНТ СССР ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИ ВИДЕТЕПЬСТВУ А ВТОРСН.018.292-194(088 ТАЛЬ 7) относится к черн зобретение ургии, в ч используе ых нагруже рым предъя мета тности ста й стали фасон изготовлени ых деталей требования ных к кот яют тся в от Газ:инка о-глинис и произвоных печах,ухие песч ста Выплавкаытых инду ион изводи в е формы. В табл. 1 приведены х.1 иске со вы ст и,ния технолог вских сскхист ИспытапроводятКери, а мехобразцах ической обра ечности Цельна технологи анические испьггавя отливках псс: ботки по режиму: в ры 860-870 Сотву ар ела про алостно брабаты тойкост ка к при температу00-650 С. и эк вечност(56) Авторское свидетельство ССС11 644867, кл. С 22 С 38/46, 1979Сталь 35 НГМА. ГОСТ 977-75. Изобретение относится к чернои металлургии, в частности к составу кон струкционной стали, используемой для изготовления фасонных нагруженных литых деталей, к которым предъявляются требования повышенной усталостной чности и ударно-усталостиои долго зобретения - повышение прености, ударной вязкости, ус прочности, жицкотекучести, аемости резанием, трещиноударно-усталостной долгосплуатационной стойкости, снижение термических напряжениив отливках. повышеннои усталостнои прочности иударно- усталостной долговечности,Цель изобретения - повышение пределапрочности, ударной вязкости, усталостной прочности, жидкотекучести, трещиностоикости, обрабатываемости резанием, ударно-усталостной долговечностии эксплуатационной стойкости, снижение термических напряжений в отливках. Сталь дополнительно содержит титан, лантан, кальций и бор при следующем соотношении компонентов, мас,%:углерод 0,32-0,42; марганец 0,8-1,2;кремний 0,2-0,4; никель 0,8-1,2; молибден 0,2 - 0,7; медь 0,1-0,3; хром0,02-0,3, йосдор 0,02-0,05; титан0,05-0,15; лантан 0,03-0,08; кальций0,01-0,05; бор 0,002-0,007; железоостальное. 2 табл. В табл, 2 приведены ре у.,;ханических испытании3 1608При механических испытаниях предел прочности при растяжении определяют в соответствии с ГОСТ 1497-85 наобразцах10 мм, а ударную вязкость - пс ГОСТ 9454-78 на образцах10 х 10 х 55 мм и типа 1, Ударно-усталостную долговечность определяют прициклических ударных нагрузках 50 МПа,Эксплуатационную стойкость определяютна электродинамическом вибростенде вусловиях ударных ускорений 500 -10000 мсна литых деталях ступицколес,Сталь может быть использована дляизготовления ходовых колес, бандажей,крестовин, ступиц и кулачковых муфт,применение стали обеспечивает снижение металлоемкости литых изделий,240 и железо, о т л и ч а ю щ а я с я тем, что, с целью повышения предела прочности, ударной вязкости, усталостной прочности, яащкотекучести, трещиностойкости, обрабатываемости резанием, ударно-усталостной долговечности и эксплуатационной стойкости, снижения термических напряжений в отливках, она дополнительно содержит титан, лантан, кальций и бор при следующем соотношении компонентов, мас.ЕфУглерод 0,32-0)42 Марганец 0,8-1,2 Кремний О, 2-0,4 Никель 0,8-1, 2 Молибден 0,2-0, 7 Медь 0,1-0,3 Хром 0,02-0,3 20 Фосфор 0,02-0,05Титан 0,05-0,15 Лантан 0,03-0,08 Кальций 0,01-0,05 Бор 0,002 в ,007 25 Железо Остальное формула из о бр ет ения Сталь, преимущественно дпя отливок,содержащая углерод, марганец, кремний,никель, молибден, медь, хром, фосфор Таблица 1 Составыстали Содержание компонентов, мас.7. Известная 2 3 4 0,32 0,20 0,80 0,02 0,80 0,20 0,10 0,02 0,05 0,03 0,01 О, 002 Осталь- ное 0,35 0,21 117 О, 13 1,10 0,21 0,18 0,03 Остальное ное УглеродКремнийМарганецХромНикельМолибденМедьФосфорТитанЛантанКальцийБорЖелезо 0,37 0,31 1,12.0,12 1,07 0,46 О, 18 0,04 0,12 0,06 0,03 О, 005 Осталь- ное 0,42 0,40 1,20 0,80 1,20 0,70 0,30 0,05 0,15 0,08 0,05 0,007 ОстальИзвестная сталь Показатели 23 4 Предел прочности при растяжении, МПаУдарная вязкость, Дж/смг47Усталостная прочность, МПа 481Ударно-усталостнаядолговечность,тыс,циклов 462Жидкотекучесть,Трещиностойкость,Термические напряжения в отливках, МПа 37Эксплуатационнаястойкость (эталон35 ХМЛ), У. 1 18Обрабатываемость резанием резцом изтвердого сплава, К 972 965 920 870 75 65 610 608 576 589 593 565 435 440 360 13 15 16 20 20 18,26 145 146 137 0,55 0,52 0,60 0,76 Составитель Я, РысаковаТехред Я,Олийнык . Корректор О. Кравцова Редактор О, Юрковецкая Заказ 3596 Тираж 481 ПодписноеВНИИПИ Государственного комитета по изобретениям и открытиям при ГКНТ СССР 113035, Москва, Ж, Раушская наб., д. 4/5 Производственно в издательск комбинат "Патент", г,Ужгород, ул. Гагарина,101