Способ терморихтовки листового металла и устройство для его осуществления
Похожие патенты | МПК / Метки | Текст | Заявка | Код ссылки
Текст
Изобретение относится к металлургии и может быть использовано для выравнивания формы листового металла в процессе отжига, закалки и других опраций т.рмообработки.Целью изобретения является повышение качества листового металла поплоскостности, повышение производительности и снижение трудоемкости.На фиг. 1 и 2 показана схема осуществления способа,Способ включает набор листов в пакет 1, размещение его на формообразующем элементе устройства, приложениедавления, нагрев и охлаждение (фиг,1и 2).Положительный эффект достигается врезультате релаксации и благоприятного перераспределения остаточных 20напряжений в металле при термообработке,Устройство для терморихтовки содержит опорную плиту 2 и расположенный на ней формообразующий элемент3 с синусоидальной рабочей поверхностью, амплитуда синусоиды которойопределяется зависимостью (0,011-0,013) В, а период - (0,54-0,56) В,где В - ширина формообразующего элемента,П р и м е р, Дпя сравнения терморихтовки листового металла по прототипу и предлагаемому способу отобраныс одной и той же партии и плавки пачки листового металла с серединнойкорабоватостью сортаментом 0,8 х 1000 мм(фиг, 1) и краевой волнистостью1,01000 мм (фиг. 2).Равное количество металла подвергли 4 Отерморихтовке по прототипу и по предлагаемому способу с использованиемпредлагаемого устройстваРезультаты испытаний приведены втаблице, 45Установлено, что процесс комплектации садки, загрузки и выгрузки металла и пластин из печи является более трудоемким по прототипу и занимает 2,5 ч, по предлагаемому спасобу - около 1 ч. Это связано с тем,что терморихтовка по прототипу требует проведения следующих дополнительных Оперя 1 ииразмещение двух Опорныхплит, установка промежуточных пластини фиксация элементов стяжки, Крометого, используемые в процессе атжигапо прототипу промежуточные пластиныподвергаются термическому короблению и требуют дополнительной станочной подготовки (2-3 ч),Наличие промежуточных пластин,опорных плит и элементов специального,крепежного приспособления снижаетрабочий объем печи, вследствие чегопроизводительность процесса уменьшается до 1 т/ч, что ниже в 2-3 разапроизводительности предлагаемого способа,Сравнительный отжиг с термофиксацией показал чта металл, обработанный по прототипу, имеет неудовлетворительную плоскостность (28-40 мм принорме 12 мм). Процесс, проведенныипо предлагаемому способу, позволилснизить величину искривления поверхности металла до требуемой (12 мм),Формула изобретения1, Способ терморихтовки листового металла, включающий набор листов в пакет, размещение его на формообразующем элементе, приложение давления, нагрев и охлаждение, о т л и ч а юш и й с я тем, что, с целью повышения качества листового металла поплоскостности, повышения производительности и снижения трудоемкости способа. размещают пакет на гофрированном формообразующем элементе выпуклым участком пакета на вогнутый участок элемента и наоборот,2. Устройства для терморихтовки листового металла, содержащее опорную плиту с формообразующим элементом, о т л и ч а ю щ е е с я тем, что формообразующий элемент расположен на опарнои плите и выполнен с синусоидальной рабочей поверхностью, амплитуда синусоиды которой определяется зависимостью (0,011-0 И 3) В, а периад - (0,54-0,56) В, где Б - ширина рабочей поверхности формообразующего элемента.1 Г 08233 Сортамент листового Плоскостность посФорма поПроизводительность верхностиметалла металла ле отжига,мм процесса,т/ч 30-38 Менее 1 1,0 х 1000 28-32 тость 0,8 х 1000 СерединнаякоробоДо 40 32-36 10-12 2 - 3 1,0 ф 1000 8-11 0,8 х 1000 До 12 До 12 1,0 1000 Способ терморихтовки По прототипу 0,8 х 1000 1,0 х 1000 Предлагаемый 0,8 х 1000СерединнаякоробоватостьКраеваяволнис ватостьКраеваяволнистостьСерединнаякоробоватостьКраеваяволнистность СерединнаякоробоватостьКраеваяволнистость Трудоемкость Станочная подготовка элементов сборки 2-3 ч,Комплектация садкипечи 1,5 ч, раз-;борка после рихтовки 1 ч Специальная подготовка не требуется,комплектация садки0,5 ч, разборка0,5 ч
СмотретьЗаявка
4390378, 09.03.1988
МАГНИТОГОРСКИЙ ГОРНО-МЕТАЛЛУРГИЧЕСКИЙ ИНСТИТУТ ИМ. Г. И. НОСОВА
ДЕНИСОВ ПЕТР ИВАНОВИЧ, КУГЕНЕВ АНАТОЛИЙ ВАСИЛЬЕВИЧ, НЕКИТ ВЛАДИМИР АФАНАСЬЕВИЧ, ХАБАРОВ ВАСИЛИЙ КОНСТАНТИНОВИЧ, НАЗАРОВ ИВАН НИКОЛАЕВИЧ
МПК / Метки
МПК: C21D 9/06
Метки: листового, металла, терморихтовки
Опубликовано: 23.11.1990
Код ссылки
<a href="https://patents.su/3-1608233-sposob-termorikhtovki-listovogo-metalla-i-ustrojjstvo-dlya-ego-osushhestvleniya.html" target="_blank" rel="follow" title="База патентов СССР">Способ терморихтовки листового металла и устройство для его осуществления</a>
Способ изготовления упругодемпфирующего элемента из нетканого материала
Номер патента: 1348043
Опубликовано: 30.10.1987
Авторы: Барась, Барсегян, Захаров, Зубова, Тройников
МПК: B21F 21/00
Метки: нетканого, упругодемпфирующего, элемента
...пластическому деформированию.При сжатии образца в пресс-формев процессе прессования в нем так же, как и в известном способе изготовления, образуются дополнительные контакты между витками. Затем при снятии усилия прессования упругодеформированные витки под действием сил упругости отпружинивают. Но так как здесь количество упругодеформируемых витков больше, чем в известном способе, то и результирующая сила упругости больше, поэтому высота УДЭ увеличивается, а количество контактов между витками спирали уменьшается, Здесь так же в готовом спрессованном УДЭ имеют место остаточные напряжения, обусловленные силами трения между витками спирали. Однако снять эти на. пряжения повьппением упругости витков согласно известному...
Способ изготовления влагочувствительного элемента для гигрометрических датчиков влажности
Номер патента: 535488
Опубликовано: 15.11.1976
Автор: Мельниченко
МПК: G01N 19/10
Метки: влагочувствительного, влажности, гигрометрических, датчиков, элемента
...путем окисления основания из сплава титана, служащего одним из электродов, например анодированием в смеси серной и соляной кислот до толщины окисного слоя, равной 20 - 40 мкм с последующим нанесением на влагочувствительный,слой второго электрода, химическим восстановлением535488 Формула изобретения РдС 1, 0,5 - 0,55 1 ч айОт 0,11 - 0,12 ХаН,Р 02 0,05 ХН 4 Р 0,3 - 0,4 (25%-ныйраствор) 8 35 40 Составитель А. ПлатоваТехред Е. Подурушина Редактор И, Шубина Корректор И. Симкина Заказ 1018/1569 Изд.1783 Тираж 1029 Подписное ЦНИИПИ Государственного комитета Совета Министров СССР по делам изобретений и открытий Москва, Ж, Раушская наб д. 4/5Тип. Харьк. фил. пред. Патент солей палладия до металлического палладия тол,щиной 0,1 - 1...
Способ крепления строительного элемента
Номер патента: 715737
Опубликовано: 15.02.1980
Автор: Тиханз
МПК: E04B 1/60
Метки: крепления, строительного, элемента
...соединительных" деталей.Цель изобретен)1 я - повышение надежности крепления и снижение материалоемкости.Поставленная цель достигается тем, что предлагаемым способом крепления строительного элемента, например крупнопанельной перегородки, к несущим конструкциям здания, включающим установку перегородки в проектное положение и введение в зазор между ее боковыми гранями и несущей конструкцией крепежных элементов в виде клиньев, перед введением клиньев в зазор их контактирующие поверхности покрывают слоем водостойкого клея.Йридь 0 Фиг, ЯН г 1 И П И Заказ 9483/28 нннал П П П Патент, г. Тираж 772 Йодвнсвое жгорол, ул. Проектная,мАФ) У: несущей конструкции 3 вводят одиночные 4 или парные клинья 5, предваритеЛьно покрыв их слоем водостойкого...
Способ соединения трубчатых элементов рамы одноколейного транспортного средства
Номер патента: 770911
Опубликовано: 15.10.1980
МПК: B62K 19/20
Метки: одноколейного, рамы, соединения, средства, транспортного, трубчатых, элементов
...всему периметру торца трубы сферическая выдавка по отношению к оси трубы выполнена соосно.ПредлагаеМым способом достигается повышение качества сварных соединений трубчатых элементов рамы велосипеда путем более благоприятного расположения деталей и равномерного распределения осадочного осевого дав ления ло всему периметру ровного торца трубы, а также вывода сварного шва иэ эоны максимальной концентрации напряжения в процессе эксплуатации велосипеда.Вариант Т осуществления способа.Производится отрезка заготовок труб на труборезном станке и снятие фасок с двух концов трубы с внутренней стороны. Трубы электросварные стали 10 по ГОСТУ 12132-бб.В заготовке головной трубы рамы 32 х 2 и длиной 120 мм выполняют; две сФерические выдавки на...
Способ просветления оптических элементов из селенида цинка
Номер патента: 970292
Опубликовано: 30.10.1982
МПК: G02B 1/11
Метки: оптических, просветления, селенида, цинка, элементов
...с образованиемслоя окиси цинка равной толщины. Показатель преломления 2 пО ниже, чем.у 2 пЯеи меняется от 1,89 до 1,61в интервале длин волн 2,5-11 мкм.30 Просветление является результатом970292 Величина отраженияот обеих поверхностейэлемента, В длина волны,на .которойполучено минимальноеотражение,мкм Время выдержки Темпе- элемента в печи, ратурач печи,С Образец до отжига после отжига 30,0+1,0 9,0+1,0,2,5 500 1,0 500 5,5+1,0 3,0+1,0 30,0+1,0 6,0 3,0 11,0 30,0+1,0 500 6,0 Составитель И. Осташенко Редактор Н, Гришанова ТехредЛ.Пекарь Корре ктор И. Ватрушки наЗаказ 8383/56 Тираж 518 ПодписноеВНИИПИ Государственного комитета СССРпо делам изобретений и открытий113035 уМосква, Ж, Раушская наб., д. 4/5 филиал ППП "Патент", г. Ужгород, ул....
Предыдущий патент: Способ прокатки мартенситно-ферритных сталей
Следующий патент: Способ восстановления профиля поверхности катания колес рельсового транспорта
Случайный патент: Устройство для скважинной разработки ископаемых