Способ подготовки гидрофобных текстильных материалов к крашению дисперсными красителями

ОЮЗ СОВЕТСКИХ ОЦИАЛИСТИЧЕСНИРЕСПУБЛИК 52523 6(5 САНИЕ РЕТЕНИ ИДЕТЕЛЬСТВ К АВТОРСКО 1(21) 426 (22) 11, (46) 30. (71) Фаб аудиняй" (72) А,Л чюс 803/26,871,89,ика ш 4 Бюл. 11 лковых каней "Кауно Справочникатериалов,59-62. РОФОБНРАШЕНИЮ в тея к облас вой кислоты (Стеа рок Уай(Превоцелл 11-ОР)Вода имают до 10 и выдерживают вПосле, этогоаппарат заполняюи загружают пол олиоксиэтиленглик евый эфир стеарин ГОСУДАРСТВЕННЫЙ КОМИТЕТПО ИЗОБРЕТЕНИЯМ И ОТКРЫТИЯМПРИ ГКНТ СССР(56) Авторское свидетельство СССРР 897910, кл. П 06 Р 5/00, 1982.Андросов В,Ф, Крашение синтетичеких волокон. М.: Лик, инд., 1984,с. 50.Сарибенов Г,С. и др.по отделке текстильных мКиев: Техника, 1984, с.(54) СПОСОБ ПОДГОТОВКИТЕКСТИЛЬНЬК МАТЕРИАЛОВДИСПЕРСНЫМИ КРАСИТЕЛЯМИ(57) Изобретение относ Изобретение относится к области красильно-отделочного производства, в частности к способу подготовки гидрообцых текстильных материалов к крашению дисперсными красителями.Цель изобретения - повьппение капиллярности материала и снижение степени его загрязнения.П р и м е р 1. Загрязненную отработанными машинными маслами полиэфир ную ткань арт, 52363 замачивают на плюсовке при 50 С следующим состаовом, г/кг: красильно-отделочного производства,в частности к способу подготовки гидрофобных текстильных материалов ккрашению дисперсными красителями.Изобретение позволяет повысить калиллярность текстильного материала: полиэфирного с 7,6-7,9 до 9,4 см, триацетатного с 17,6-17,9 до 19,8 см,полиамидного с 10,1-10,4 до 12,6 см,и устранить загрязнения на них засчет того, что материал пропитываютсоставом, содержащим, г/кг состава:полиоксиэтиленгликолевый эфир стеариновой кислоты со степенью оксиэтилирования 5-20 уайт-спирит 20-25; .щавелевая кислота 15-20; смесь синтетических жирных спиртов С ю-С цсо степенью оксиэтилирования 8-103-5 и вода остальное до 1000, довлажности 80-100 Х и выдерживаютчение 6-24 ч. 4 табл,Щавелевая кислотаСмесь синтетическихоксиэтилированныхжирных спиртов Остальноедо 1000-ной влажноститечение 24 ч,жекторный красильныйт умягченной водойэфирную ткань, под 152523730ное до1000 отжимают до 90%-кой влажности и выдерживают в течение 12 ч, После этого эжекторный красильный аппарат заполняют умягченной водой и загружают триацетатную ткань, поднимают температуру до 45 С и обрабатывают при этой температуре в течение 30 мин. Затем раствор спускают в ка 40 нализацию, аппарат заполняют умягченной водой, поднимают температуру до 45 С и вводят хорошо диспергированный в воде краситель дисперсный сине- зеленый в количестве 2,5% от массы 45 ткани, В течение 32 мин поднимают температуру до 105 ОС и красят при этой температуре в течение 90 мин.о Затем раствор охлаждают до 55 С и сливают. Ткань промывают теплой и холод 50 ной водой, выгружают и высушивают,П р и м е р 3. Загрязненную отработанными машинными маслами полиамидную ткань арт, 52274 замачивают ка плюсовке при 45 С следующим составом, г/кг:55Полиоксиэтиленгликолевыйэфир стеариновой кислоты(Стеарокс) 15 пинают температуру до 45 С и обрабатьвают нри этой температуре в течение 30 мин. После этого раствор сп сияют в канализацию аппарат за . Ф5 полняют умягченной водой, поднимают температуру до 50 С и вводят хорошо диспергированный в воде краситель дисперсный алый полиэфирный в количестве 2% от массы ткани. В течение 40 мин поднимают температуру до 130 С и красят при этой температуре в течение 120 мин, После этого раствор охлаждают до 60 С и сливают. Ткань промывают теплой, затем холодной водой, выгружают и высушивают.П р н м е р 2, Загрязненную отработанными машинными маслами триацетатную ткань арт, 42793 замачиваютона плюсовке при 47 С следующим соста" 20 вом, г/кг:Полиоксиэтиленгликолевыйэфир стеариновой кислоты(Стеарокс) 12Уайт-спирит 22 25Щавелевая кислота 7Смесь оксиэтилированкыхсинтетических жирных спиртов (Синтанол ДС) 4Вода Осталь Уайт-спиритЩавелевая кислотаСмесь оксиэтилированныхсинтетических жирных спиртов (Превоцелл И-ОР)Вода 20 15 3Остальное до1000отжимают до 80%-ной влажности и выдерживают в течение 6 ч. После этоготкань накатывают на перфорированныйбарабан, барабан загружают в красильный аппарат АКТ. Аппарат заполнягют умягченной водой, поднимают температуру до 45 С и обрабатывают приэтой температуре в течение 30 мин.Затем раствор спускают в канализацию,аппарат заполняют умягченной водой,поднимают температуру до 40 С и вводят хорошо диспергированный в водекраситель дисперсный розовый Ж в количестве 1,5% от массы ткани. В течение 25 мин поднимают температуру до96 С и красят при этой температурев течение 60 мин, После этого растворохлаждают до 55 С и сливают в канализацию, Ткань промывают теплой и холодной водой, выгружают и высушивают,В табл. 1 приведены сравнительныеданные качества крашения по известному (без предварительной обработки) ипредлагаемому способу.Как видно из табл. 1, при крашении согласно предлагаемому способуткани окрашиваются качественно и ров"но, при этом повьппается выход красителя на материале.Для достижения ровного крашениязагрязненных отработанными машиннымимаслами тканей и увеличения выходакрасителя на материале необходимоприсутствие всех компонентов в сос-.таве,В табл, 2 приведены данные о влиянии каждого компонента на показателикачества крашения.Во всех случаях кращение проводилисогласно примеру 1 с той разницей,что в растворе для предварительнойобработки отсутствовал один иэ компонентов.Как видно из табл. 2, для получения лучших результатов крашения необходимо присутствие всех компонентовв составе предварительного увлажнения.Выдерживание материалов после ув-;лажнения составом в течение не менее152526-24 ч является обязательным для достижения хороших результатов крашения, Минимальное время выдерживаниядля полиамидных тканей 6 ч, для триацетатных 12, для полиэфирных 24 ч,В случае несоблюдения этого условияна тканях после крашения могут бытьзаметны пятна в местах бывшего сильного загрязнения отработанными машин 10ными маслами,В табл. 3 представлены данные покапиллярности и степени загрязненияткани, подготовленной по известными предложенному способу,15 Как видно из приведенных в табл,3 данных, лишь при использовании предложенного состава полностью устраняются загрязнения и повышается капил лярность ткани, что положительно сказывается на качестве последующего крашения (табл. 1). 25 оксиэтилирования 6 12-20Уайт-спирит 20-25Шавелевая кислота 15-20Вода Остальноедо 1 кга пропитку ведут до влажности 8-1003,35с последующей выдержкой материала втечение 6-24 ч,Таблица 1 крашено согласно предлагаемому способу по примерУ Показатели Окрашено согласно123 известномуспособу Полиэфирная ткань, краситель дисперсный алый полиэфирный Заметны пятКрашениеровное Ровно такрашения на на местахбывших за- грязнений Концентрация красителя в ткани, мг/г волокнаУстойчивостьокраски, балл,кпоту 4-5/5раствору мылапри 40 С 5/5 17,2 15,6 5/5 Для полного устранения загрязнений и достижения высокой капиллярности ткани необходимо присутствие всех компонентов в составе.В табл. 4 приведены данные о влиянии каждого компонента состава на качество подготовки ткани к крашениюВо всех случаях подготовку ткани к крашению проводили согласно примеру 1.с той разницей, что в растворе предварительной обработки отсутствовал один из компонентов. 37 6Формула изобретенияСпособ подготовки гидрофобных текстильных материалов к крашению дисперсными красителями путем пропитки материала составом, содержащим эмульгатор, уайт-спирит, щавелевую кислоту и воду, отличающийся тем, что, с целью повышения капиллярности материала и снижения степени его загрязнения, в качестве эмульгатора используют смесь оксиэтилированных синтетических жирных спиртов с числом углеродных атомов 10-18 и степенью оксиэтилирования 8-10.и дополнительно - полиоксиэтиленгликолевый эфир стеариновой кислоты со степенью оксиэтилирования 6 при следующем соотношении компонентов, г/кг:Смесь оксиэтилированныхсинтетических жирныхспиртов с числом углеродных атомов 10-18 истепенью оксиэтилирования 8-10 3-5Полиоксиэтиленгликолевый эфир стеариновойкислоты со степенью1525237 Показатели Окрашено согласно предлагаемому способу по примеру Окрашено согласно известномуспособу 1 1 2 3 55-6дисперсный сине-зеленыйКрашениеровное сухому трению 5свету 5Триацетатная ткань, краситель Ровнота кра- Заметны пятшения на на местах бывших загрязнений 20,4 22,4/4 4/4-5 4/455ткань, краситель Ровнота крашения Заметны пятКрашениеровное на на местахбывших загрязнений 13,8 14,2 5/5 5/5 5 4-55/555 Концентрациякрасителя вткани, мг/гволокнаУстойчивостьокраски, балл,кпотураствору мылапри 40 Ссухому трениюсветуПолиамидная Концентрациякрасителя вткани, мг/гволокнаУстойчивостьокраски, балл,кпотураствору мылапри 40 ОСсухому трениюсвету Продолзение табл. 1 4/4-555-6дисперсный розовый Ж1525237 10 Таблица 2 Окрашено согласно примеру 1, но при отсутствиив растворе предварительного увла;кнения Показатели В присутствии всех компонентов уайтспирита щавелевойкислоты полиоксиэтиленглилированных син"тетических мирных спиртов предварительного колевогоэфира стеариновойкислоты увлажнения Краситель дисперсный алый полиэфирный Ровнота крашения Заметныпятна наместах бывЗаметны Заметныпятна на пятна на местах бывших местах бывших ших загрязнений загрязнений загрязнений 16,1 17,0 16,5 17,0 17,2 4-5/5 5/5 5/5 5/5 5/5 5/555 5/555-6 5/555-6 5/555-6 5/555-6 Таблица 3 Ткань, подготовленная с применением составов Показатели в ес тнь Полиэфирн тка 1Капиллярност кани, смтепень от,9агрязнеия полЗаг гряэнея полмывки загрязнений ни я ностью нотмытыЗаметны остью нетмыты.аметныятна тмыт но тью. Пя-. пятна не ацетатная ткань Капил рноссм 7 19,8 Загрязн,отагряз агрязнеия полно агрязне ия полак ния отмыты полни остью не тью не от отмыты.Заметныпятна ыты. Заетны пят остью ят т а. Концентрация красителя в ткани, мг/г волоконУстойчивость окраски, балл,к ( потук раствору мыла при 40 С сухому трению свету смеси оксиэти- в составе Малозаметны . Крашение пятна на мес- ровное, тах бывших эа- пятна отгрязнений сутствуют/Продолжение табл.Э Ткань, подготовленная с применением составов Показатели изв еетных ПолиамиднаяФКапцллярность: 10,1ткани, см ткань 10,4 12,6 Загрязнения пол Загрязненияполностью Загрязнения ностью не не отмыты.Заметны полностью от ОТМЫТЫ Заметны пятна мыты.Пятен не пятна Таблица 4 Показатели щавелевой смеси оксиуайт-спирита полиоксцкислоты этилированных синтетических этилецового эФирастеариновой кцсложирных спиртов ты ПолцэФцрная ткань12,3Загрязненияполностью 12,9 Загрязнения пол 13,4 Загрязненияя полнос 11,9 12,6Загрязце- Загрязнеткани, смСтепень отНЦЯ ПОЛ НИЯ ПОЛностью не ностью не мывкц загрязнении тью отмыты.Пятен цет пастью неотмыты,Зане о тмыты.Заметны пятотмыты, Заметны отмыты.Заметны метны пят- на пятна пятна ца Составитель Т, Калинина Техред ЛОлийнык, Корректор С. Еекмар Редактор О. Спесивых Заказ 719021 Тираж 437 ПодписноеВНИИПИ Государственного комитета по изобретениям ц открытиям при ГКНТ СССР 113035, Москва, Ж, Раужская наб., д. 4/5 Процзводственно-цздательскцй комбинат "Патент", г.ужгород, ул. Гагарина,101 Состав согласно примеру 1, но при отсутствии врастворе увлажнения: В присутствии всех/компонентовв составепредварц-,тельногоувлажнения