Архив за 1989 год

Номер патента: 1503972

Опубликовано: 30.08.1989

Авторы: Гарбуз, Клышко, Кукуй, Масилевич, Стельмах, Шешко

МПК: B22C 1/02, B22C 1/18

Метки: литейных, смесь, стержней, форм

...го состава, ма Песок кварц Феррохромов Стружка-см Жидкое стекло (ш = 2,8;3 1503972Многокомпонентная углеводородная система имеет широкий спектр температур деструкции, что при введении вжидкостекольную смесь позволяет улучшить работу выбивки в температурноминтервале 600-900 С и снизить газотворную способность смеси.Смесь приготавливали следующим образом. 10В бегуны загружали песок, СС(стружку-сметку) и перемешивали 1,52 мин, после чего вводили жидкоестекло. и продолжали перемешиваниееще 4-5 мин. Из полученной смеси изготавливались стандартные образцы,которые подвергались продувке углекислым газом в течение ЬО с и технологическим испытаниям.Составы смесей, согласно изобретению, приведены в табл. 1,Физико-механические свойства...

Номер патента: 1503973

Опубликовано: 30.08.1989

Авторы: Антонова, Янкович

МПК: B22C 7/02

Метки: выплавляемых, моделей, пресс-форма

...24 или круглое отверстие, но при этом на торце втулки прорезаны шлицы 25. Диаметр описанной окружности многогранного отверстия 24 больше диаметра описанной окружности фасонного (шестигранного) 4отверстия 24 хвостовика 21 формующего стержня 22.Пресс-форма для изготовления выплавляемых моделей работает следующимобразом.По окончании прессования одного наименования выплавляемых моделей производится замена полуматриц 5 и 7 в подвижной и неподвижной частях пресс-формы.При этом в зависимости от высотывновь изготавливаемых деталей, изменяявеличину хода плиты выталкивателей 12,производится замена упоров 11 в опорной плите 10, а также выталкивателей13 и центральной втулки 14. Одновременно с заменой полуматрицы 5 производится замена литниковой...

Номер патента: 1503974

Опубликовано: 30.08.1989

Автор: Иванов

МПК: B22C 7/02

Метки: запрессовки, массы, модельной

...Втулка22 служит для уменьшения влияниятемпературы жидкости на показаниядатчика 20,Шестеренчатый насос 10 приводитсяв движение электродвигателем 23 через ременную передачу 24 на шкив 25и вал 2 Ь, закрепленный в обойме 27.Приборы 28,предназначенные длярегулирования и визуального контро"ля температуры модельной массы и обогревающей жидкости, установлены вшкафу 29 управления.Рабочий стол 30 имеет пневматический привод, который позволяетпроизводить подъем и опускание прессформы в процессе запрессовки,Установка для эапрессовки модель"ной массы работает следующим образом.Предварительно установку приводят в рабочее состояние, для чегов резервуар 2 через окно 17 загружают протертую модельную массу, и нагревают ее до необходимой температуры за...

Номер патента: 1503975

Опубликовано: 30.08.1989

Автор: Поплавский

МПК: B22C 9/00

Метки: смесей, стержней, форм, холоднотвердеющих

...направитьдарные импульсы по диагонал(формы). одел бро оки ь ГОСУДАРСТВЕННЫЙ КОМИТЕТПО ИЗОБРЕТЕНИЯМ И ОТКРЫТИЯПРИ ГКНТ СССР Н АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ)1 1, с. 20. овлении бетонных и желез На Фиг. 1 приведена схема приложения виброударных импульсов, на фиг,. 2 - узел 1 на Фиг. 1,Для осуществления способа на при крепленную"к виброплатформе модельную плиту с двумя (в данном случае) моделями устанавливают опоку с наполнительной рамкой и загружают их формовочной смесью. Затем включают вибратор, сообщающий виброплатформе и модельно-опочной оснастке со смес горизонтальную ударную вибрацию с езобетонных изделий. Цель ия - повышение эффективности я и улучшение качества изя форм и стержней. Способ загрузку в модельно-опочную формовочной...

Номер патента: 1503976

Опубликовано: 30.08.1989

Авторы: Беликов, Буданов, Куприянов

МПК: B22C 9/10

Метки: стержень

...плавно без,толчков выходит изпосадочного гнезда модельной плиты,Изобретение позволяет проставлятьстержни развитой конфигурации измодельной плиты в полуформы верха иниза, повысить точность простановки,1 ил. подводят вакуум через отверстие 8, устанавливают опоку на плиту 6, заполняют смесью и уплотняют, При этом смесь эа счет формы обтекателя 3 и подвода вакуума, подаваемого через тело стержня в поднутрения 4, с минимально возможным сопротивлением входит и уплотняется в поднутрениях 4. Вакуум отключают и подводят в отверстие 8 сжатый воздух поддержания стержня при съеме. Полуформу 5 снимают со стержнем 1, который плавно без толчков выходит иэ посадочного гнезда 7. Затем отключают подачу сжатого воздуха.Выполнение знака стержня...

Номер патента: 1503977

Опубликовано: 30.08.1989

Авторы: Валюгина, Крыгир, Миненко, Сухарчук

МПК: B22C 9/12

Метки: стержней

...затем производятобработку заформованного стержня электрическим напряжением 230-270 В втечение 90-180 с, подводя к электроду положительный, а к стержневомуящику отрицательный полюсы источникатока. Способ обеспечивает высокое качество поверхности стержня и экономию водорастворимого связующего.1 табл. натриевое жидкое стекло, количествокоторого, на 257 меньше, чем преду -смотрено технологией) и затем готовыйстержень удаляют из ящика.П р и м е р 2, На изготовленныйв стержневом ящике стержень наносятогнеупорное токопроводяин.е покрытие,например, на основе графита, котороесоединяют с отрицательным полюсомисточника тока, На центра.нежный элекФормула изобретения Твердость ГазопрониВыбиваемостьстержня Способ Режим обра- ботки поверх-...

Номер патента: 1503978

Опубликовано: 30.08.1989

Автор: Казанцев

МПК: B22C 15/272

Метки: импульсное, формовочное

...механизм 24 подъема с модельной плитой25, моделью 26, опокой 27 и наполнительной рамкой 8.Устройство работает следующим образом.Сжатый воздух по трубопроводу 21подается в рабочую полость 2 до требуемого давления. Подвижная плита 555поджимается к неподвижной плите 3через уплотнители .20, подвижная плита 5 находится в крайнем нижнем положении, так как площадь верхней ее поЯ 4верхности больше нижней из-за наличия на последней уплотнителей 20,Опоку 27 и.наполнительную рамку 8устанавливают на модельную плиту .25и засыпают формовочной смесью 28,Затем воздух или жидкость под давлением подается в поршневую полость(не показана) механизма 24, подъемакоторый перемещает модельную плиту25 с спокой 27 и наполнительной рам"кой 8 в крайнее верхнее...

Номер патента: 1503979

Опубликовано: 30.08.1989

Авторы: Вербицкий, Зеликсон, Тульчинский

МПК: B22C 15/30

Метки: формовочная

...ударных импульсов при .встряхивании предназначена прокладка 31.Формовочная машина работает следующим образом,На рабочем столе 10 закрепляетсямодельная плита, на которую устанавливается опока (не показаны). Опокузаполняют формовочной смесью, и поканалу 14 подают сжатый воздух в ка"меру 12. При наполнении камеры 12подъемно-прессовый поршень идет вверх79Оформы и подача очередной опоки настол машины.По ходу движения штока 5 вверх ивниз плоские лыски 19, выполненныена его наружной цилиндрической поверхности, взаимодействуют с направляющими роликами 16, которые прокатываются на лысках, удерживая шток 5от поворота вокруг вертикальной оси.Аналогично работают ролики 20 придвижении стола 10 со стержнями 26,предотвращая поворот стола 10.Перед...

Номер патента: 1503980

Опубликовано: 30.08.1989

Авторы: Вербицкий, Зеликсон, Тульчинский

МПК: B22C 15/30

Метки: формовочная

...и давлением сжатого воз 55 духа в камере 13 и не нарушает работу встряхивающего механизма. Подьемно-прессовый поршень 4 с массивным 0 4штоком 5, лежащие на воздушной подушке камеры 15, амортиэируют передачу ударных нагрузок на фундамент.После окончания встряхивания выключением подачи сжатого воздуха по каналу 18 камера 15 сообщается с атмосферой, поршень 4 опускается вниз. Над опокой с уплотняемой формовочной смесью устанавливается прессовая колодка и производится повторное наполнение камеры 15 сжатым воздухом по каналу 18. Поршень 4 со штоком 5, ударником 9 и рабочим столом 8 с полезной нагрузкой идут вверх до упора через уплотняемую формовочную смесь в прессовую колодку. Производится уплотнение смеси прессованием. При...

Номер патента: 1503981

Опубликовано: 30.08.1989

Авторы: Бурдонов, Вареник, Каныгин, Цымбал, Чабан

МПК: B22D 7/00

Метки: кипящей, слитков, стали

...рблюдается вскипание мзаплески на стенки излПри расходе алюминпроисходит перераскисл я менее 0,03%ле не достискисления, наСпособ полтали, включаю нои части п ласти у ста- ектов ее деляемых экраном,ких частиц, ометаллическимли сверху, отем, что, с ц талла и егоожницы.я свыше 0,08%ение металла ал ающи ю снюкения(57) Изобретение относится к черной металлургии. Цельизобретения -умень шение количества дефектов нижней части слитка и увеличение выхода год ного. Для этого в кюмпельную часть поддона, отделенную от изложницы стальным листом, помещают алюминиевые гранулы в количестве 0,03-0,08% от массы стали в кюмпеле, Реализация изобретения позволяет увеличить выход годного на 0,6%, снизить брак первого передела и количество вов полосы при...

Номер патента: 1503982

Опубликовано: 30.08.1989

Авторы: Архипов, Гарбуз, Ефимов, Матвеев, Мирошниченко, Орджоникидзе, Петров, Попов, Притула, Чебурко, Чистяков, Шевченко

МПК: B22D 7/10

Метки: смесь, теплоизолирующая

...результате слит ки имеют бездефектную поверхность, минимальное содержание неметаллических включений в поверхностном слое и повышенный запас плотного металла в прибыли, что обеспечивает повышение выхода годного. Расход смеси 1,0- 1,3 кг/т стали 2 табл. В табл, 2 представ свойствах теплоизолир также результаты их и ложницы,Приведенные в табл,2 данные свидетельствуют о том, чтобретению характериэуетсчениями объемной массыта теплопроводности и п. пературой плавления. В ренадежной защиты жидкого мет1503982 Таблица 1 15 Ингредиенты Содержание (мас.Е)в смесях 1 2 . 338 45 62 55 Формула изобретения 30 70 ГрафитДиатомит Таблица 2 Смесь Показатели 2 д Объемная масса смеси, г/смз1 Коэффициент теплопроводности смесипри 1250 С, ккал/и ч...

Номер патента: 1503983

Опубликовано: 30.08.1989

Авторы: Вербицкий, Костарев, Молоков, Радя, Сизов, Соларев, Талых, Тиунов, Францев, Черепанов, Чкаев, Шабаршин

МПК: B22D 7/12

Метки: защитного, изложницы, нанесения, покрытия

...пульте 13 40 электроуправления. Барабан 14 с рукавами воздухопровода 15 и электрокабе- лем 16 установлен на тележке со стороны механизма 17 передвижения, приводимого в действие электродвигате лем 18, Электродвигатель 19 приводит во вращение через зубчатую передачу ходовой винт, который перемещает полые штанги 20 с форсунками в изложницу и обратно, посредством сисЮ темы фасонных кулачков 21. Передфорсунками установлены центрирующие ролики 22, которые перемещаются внутри изложницы.Машина работает следующим образом.Машина устанавливается на рельсы разливочной канавы над ставом изложниц. Управление машиной может осуществляться как в наладочном, так и в автоматическом режиме. В наладочном режиме управление осуществляется стационарной...

Номер патента: 1503984

Опубликовано: 30.08.1989

Авторы: Гирский, Иванаевский, Мурасов, Сахнов

МПК: B22D 11/00

Метки: металла, непрерывной, разливки

...раковины несколько меньше, чем в предлагаемом способе. Однако и в этом случае выход годного уменьшается за счет увеличения количества скрапа в ковшах вследствие значительного увеличения общего времени разливки.Применение способа позволяет уменьшить количество скрапа в ковше с 1,95 до 0,15-0,18 и снизить брак слитков по заворотам корочки с 2,45 до 0,15 ., что повышает выход годных слитков примерно на 7,01-3,863. Формула изобретенияСпособ непрерывной разливки металла, преимущественно в сортовые и кузнечные слитки, включающий подачу металла в кристаллизатор, охлаждение и вытягивание слитка иэ кристаллизатора с уменьшением скорости вытягивания в конце процесса разливки, о т л и ч а ю щ и й с я тем, что, с целью повышения выхода годного с...

Номер патента: 1503985

Опубликовано: 30.08.1989

Авторы: Дубоносов, Марченко, Терентьев, Царев

МПК: B22D 11/041, B22D 11/05, B22D 11/055 ...

Метки: дорн, заготовок, литья, непрерывного, полых

...поверхностью дорна 2, образованной 25 водоохлаждаемыми поверхностями секторов 4, и верхней поверхностью затравки. Затвердевшая заготовка 28 извлекается затравкой иэ кристаллизатора. 30В процессе кристаллизации на дорне 2 образуется внутренняя корка заготовки, которая, охлаждаясь от секторов дорна, уменьшается по внутреннему диаметру за счет усадки заготовки. На секторы 4 дорна при этом действуют радиально направленные нагрузки. Благодаря тому, что между секторами есть зазоры "б" и сектора подвешены на гибких подвесках 16 к 40 диску 15, секторы 4 начинают .смещаться к центру, предотвращая тем самым заклинивания дорна внутренней коркой заготовки. Благодаря наличию насекторах 4 заплечиков "а" жидкий металл не попадает в зазоры "б", что...

Номер патента: 1503986

Опубликовано: 30.08.1989

Авторы: Бевза, Бодяко, Стеценко

МПК: B22D 11/10

Метки: кристаллизатор, металла, подачи

...основанием, в 1 - 10 раз большимплощади поперечного сечения наклонного подводящего канала 4. Применение стакана с основанием, меньшимуказанного, не гарантирует предотвращение проникновения газовых пузырейи шлаковых включений в подводящие каналы устройства. Использование стакана с основанием, более чем в 10раз превышающим сечение наклонногоподводящего канала, приводит к нео 5боснованному увеличению площади поперечного сечения заливочной чаши.В результате исключается возможность перекрытия либо уменьшения проходного сечения каналов устройства неметаллическими и шлаковыми включениями. Это обеспечивает стабильность процесса литья и постоянство заданного времени заполнения кристаллиэатора рас" плавом, что снижает брак отливок по...

Номер патента: 1503987

Опубликовано: 30.08.1989

Авторы: Дюдкин, Кураков, Михнев, Пироженко

МПК: B22D 11/14

Метки: вытягиванием, двусторонним, заготовок, литья, непрерывного

...цикле вытягивания в среднем по длине кристаллизатора вертикальном сечении надгребнем нижних граней рабочей полос 55ти. За торцами кристаллизатора слитки поддерживаются направляющими устройствами 5, попадают в тянущие клети 6 и с помощью правильных валков 7 переводятся в горизонтальное положение. При отношении длины дуги к радиусу более 5,0 угол сектора а получается менее 126 и исключаются достоинства, связанные с пересечением технологических осей и отклонением их книзу от горизонтали, проходящей через точку их пересечения. При отношении длины дуги к радиусу менее 3,5 (угле сектораболее 16 ) нарушается стабильность процесса литья из-за прилипания оболочки слитка к стенкам кристаллизатора в пределах сектора между перпендикулярами,...

Номер патента: 1503988

Опубликовано: 30.08.1989

Авторы: Демин, Успенский, Шефтель

МПК: B22D 11/16

Метки: длины, заготовок, литья, машине, непрерывного, слитка

...1 изрегистра 14 переписывается в параллельном коде во второй регистр 15.Так как выходы регистра 15 связаныс первыми входами первого сумматора16, то на выходах последнего оказы 1503988(2) вается число, соответствующее 21 На следующий период генератора 9 описанный цикл повторяется и на выходах сумматора 16 окажется число, соответствующее 31 , Так будет продолжаться до тех пор, пока при очередном и-м цикле число п 1 на выходах сумматора 16 не окажется больше 1 Тогда на первом выходе третьего компаратора 19 появится единичный сигнал, который поступит на управляющий вход генератора 9 и остановит его работу. Таким образом, на выходах сумматора 16 окажется зафиксированным (в параллельном коде) число п 1, большее 1.к и ближайшее к нему,...

Номер патента: 1503989

Опубликовано: 30.08.1989

Авторы: Комаров, Куликов, Мукосеев

МПК: B22D 11/16

Метки: виде, дефекта, непрерывно-литом, поверхности, пояса, процессе, разливки, слитке

...над скоростью паденияуровня, т. е. Ч и + (-Ч и) . Этот сигнал подается в блок 6 сравнения, Величины граничных значений параметра задаются задатчиком 7. С блока 6сравнения сигнал о том превьппает ливданный момент времени значение параметра величину 0,1 и/мин (т,е,пояс не образуется) или его значениенаходится в интервале от 0 до0,1 м/мин (те. идет образование дефекта поверхности - пояса) передается 20в АСУ ТП ИНЛЗ для организации рационального раскроя непрерывного слиткана слябы.Способ реализован следующим образом. 25На ИНЛЗ разливают углеродистуюсталь в слитки сечением 0,25 хх 1,65 м 2 со скоростью 1,0 м/мин,уровень металла в кристаллизаторепрактически стабилизировался на 0,1+ 30+ О, 004 м ниже верхнего края меднойстенки...

Номер патента: 1503990

Опубликовано: 30.08.1989

Авторы: Горюнов, Салганский, Чугунов

МПК: B22D 17/22

Метки: давлением, литья, пресс-форма

...упоров 28 и движения штанг32 машины,Пресс-форма работает следующим образом.После запрессовки и выдержки металла производят раскрытие пресс-формы.На первом этапе раскрытия осуществляется разъем по плоскости 1, при этомпромежуточная плита 7 принудительноотводится с помощью шариков-фиксаторов 11, находящихся в зацеплении скольцевой проточкойБ" подвижной плиты 17, на расстояние 1, равное расстоянию от отверстий под шарики-фиксаторы Ь направляющей втулке 10 докольцевой проточки на тяге 5 (фиг,2),Шарики-фиксаторы утапливаются вкольцевую проточку тяги и фиксируютпромежуточную плиту на колонках 3,Запорная втулка 1 2 усилием пружины14 сжатия перемещается вперед и перекрывает шарики-фиксаторы снаружи, Наэтом этапе происходит выем литника...

Номер патента: 1503991

Опубликовано: 30.08.1989

Авторы: Гостищев, Середа

МПК: B22D 17/32

Метки: затвердевания, кристаллизации, металла, момента, отливки

...машинылитья под давлением на первый вход Ауправления устройства, запускаетсявычислительный блок 2, При этом напервом выходе вычислительного устройства по сигналу, поступающему с датчика температуры формы, формируетсясигнал, пропорциональный времени кристаллизации отливки, а на втором выходе вычислительного устройства формируется сигнал, пропорциональный 45времени затвердевания отливки,его.После окончания эапрессовки металл,запрессованный в форму, начинаеткристаллизоваться, причем процесскристаллизации идет к пресс-остатку,При этом пресс-остаток кристаллизуется после кристаллизации отливкиажидкий металл пресс-остатка используется для подпитки кристаллизирующейся отливки. Ультразвуковые сигналы,излучаемые кристаллизирующейся...

Номер патента: 1503992

Опубликовано: 30.08.1989

Автор: Ченгураев

МПК: B22D 19/00

Метки: детали, наплавки

...кой смеси феррита и цементита, с в сокой прочностью, пластичностью, иФормула и э о б р е т е н и я Составитель Е.ГендлинаРедактор М,Бандура Техред М.Дидык Корректор М Пожо Заказ 5189/16 Тираж 711 ПодписноеВНИИПИ Государственного комитета по изобретениям и открытиям при ГКНТ СССР 113035, Москва, Ж, Раушская наб., д. 4/5 Производственно-издательский комбинат "Патент", г,Ужгород, ул. Гагарина, 101 3 1503992ые замеры остаточных напряжений внаплавляемых деталях по технологиипоказали, что во втором случае они в1 5-2 раза ниже и их величина не преФ5вышает предела прочности основногометалла деталей.П р и м е р. Предложенным способом наплавляли обод поддерживающегокатка бронетанковой техники. Изношенную поверхность обода...

Номер патента: 1503993

Опубликовано: 30.08.1989

Авторы: Глушков, Изилов, Кошелев, Кремнев-Хазанов, Масленников, Чураев

МПК: B22D 27/20

Метки: графитом, отливок, чугуна, шаровидным

...модифицирующей смеси определяется массой отливок и толщик получеровидным етения - стабилизация месвойств и структуры чуотнош ментированноемния и РЗМ врмирование шаметаллической Строго рег ние магния, кеси вид обеспечивает ф ного графита и цы без наличия три(56) Авторское свидетельство ССВ 834141, кл. С 21 С 110, 1981(54) СПОСОБ ПОЛУЧЕНИЯ ОТЛИВ ГУНА С ШАРОВИДНЖ ГРАФИТОМ (57) Изобретение относится му производству, а именно к ментита в тонкостенРеализация изобретения позволяет снизить расход модификаторов в два раза стабильно, повысить прочность чугуна на 257. и относительное удлинение в 2-2,5 раза. 30 Составитель А,Романович Редактор М,Бандура Техред М.Дидык Корректор М. ВасильеваМЗаказ 5189/16 Тираж 711 ПодписноеВНИИПИ...

Номер патента: 1503994

Опубликовано: 30.08.1989

Авторы: Кривицкий, Орешин, Титов

МПК: B22D 29/02

Метки: выбивная, инерционная, решетка, транспортирующая

...попере- З 5чинам 7.Угол наклона , (к горизонтали)рабочей плоскости нижних колосников9 превышает угол наклона о 6 рабочейплоскости верхних колосников 8 на 401-8 , Увеличение угла превышения больоше 8 приводит к тому, что отливкипочти не перемещаются на решетке, ауменьшение свыше 1 не дает разностив скоростях транспортирования комасмеси (на нижнем колоснике) и отливки (на верхних колосниках),Разность в скоростях перемещенияотливки и кома смеси приводит к тому,что отливка, двигаясь быстрее, "наскакивает" на ком смеси и своим весом дробит его, что облегчает еепоследующую регенерацию.Решетка работает следующим образ.ом, 55Вибровозбудитель 2 развивает возмущающее усилие Р, направленное. пор углом 11 к вертикали, что обеспечивает вибрацию...

Номер патента: 1503995

Опубликовано: 30.08.1989

Авторы: Баимов, Мозговой

МПК: B22D 31/00

Метки: зачистки, линия, отливок, полуавтоматическая

...2, Происходит нарушение силового равнове5 1503995 6сия системы гидропилиндр 14 - шток 15 - гу 16 и протяжку 18 от отливки 2.- протяжка Упор 31 ограничивает дальнейший поСъем заусенцев осуществляется плав- ворот рычага 23. Рычаг 23, упираясьно, методом протягивания за один ход в упор 31, ограничивает перемещениер тя ки 18. Полный снимаемын припуск штока 20. Плунжер 22, сжимая пружи 5е (фиг. 4) скла ывает я(ф . ) с ладывается из припусков ну 21, продолжает двигаться влевов, снимаемых каждым з бом и о яжд у протяжки 18. (по чертежу), компенсируя ход штока 5.Первый эуб протяжки Протяжка 18 в точке К (фиг. 3) отпроизводит скол или с ез ко чили срез кончика 1 с 10 водится от обрабатываемой отливки 2.увеличенных за сен еву це , осуществляя...

Номер патента: 1503996

Опубликовано: 30.08.1989

Авторы: Воронин, Гончаров, Ильин, Кошелев, Кривохижин, Наугольный, Реуцкий, Юткало

МПК: B22D 47/02

Метки: автоматическая, линия, стержней

...комплект на позиции 111 разъема и сборкистержневого ящика.Пневмоцилиндр 18 прижима аппарата 17 надува стержня находится в верхнем (исходном) положении, подвижнаянадувная тележка 15, загруженная смесью, находится в верхнем исходном)положении на позиции надува стержней,механизм 3 разъема стержневого ящикаи выталкивания стержня - в нижнем(исходном) положении, механизм 4 сборки стержневого ящика и выдачи стержня - на позиции разъема и сборки стер.жневого ящика. Подъемный приводнойрольганг 42 механизма 38 поперечнойпередачи находится в нижнем (исходном) положении.Отсекатели 37 находятся в положении отсечки. Механизмы прижима стержневого ящика находятся в положении"отжим". Одновременно начинают работумеханизмы, расположенные на обеих...

Номер патента: 1503997

Опубликовано: 30.08.1989

Авторы: Борисевич, Бортник, Синани

МПК: B22F 1/00

Метки: автоматизированная, линия, многокомпонентных, порошковых, приготовления, смесей

...устройство 3 и усредняющее 4, при этомосновная масса усредненного порошказагружается из усреднителя элеватором 7 в расходный бункер 8, а частьв бункер 35 для приготовления лигатуы загрузочным устройством 36. При необходимости усредненный основной компонент по команде с автоматического блока управления (не обозначен) может подаваться в герметичные накопительные бункеры 5 для хранения в среде азота, создавая дневной (на 2 смены) запас сыпучего материала.формула изобретения 1, Автоматизированная линия приготовления многокомпонентных порошковых смесей, содержащая растаривающие, просеивающие и усредняющие устройства основного компонента, расходные бункеры с раздельными устройствами загрузки основного компонента и легирующих элементов с...

Номер патента: 1503998

Опубликовано: 30.08.1989

Авторы: Баблоян, Введенский, Зеленов, Зухер, Краснов, Пискунов, Степнов

МПК: B22F 1/00, C22C 38/10

Метки: железа, основе, порошка, спеченного, шихта

...2-1,2 авы предрошка жематериала печенного ведены сос а основе п спеченного войствами енного иэ блице прй шихты УглеродПорошок алюминиевой бронзыПорошок железаПриме р ПЖРВЗ. 200 сме жени своиств леэ,0ьное Оста в сравнении с ы иэ и матер ошокками гра Железныишивали с по ост естно. ГОСУДАРСТВЕННЫЙ КОМИТЕТ ПО ИЗОБРЕТЕНИЯМ И ОТКРЫТИЯМПРИ ГКНТ СССР(54) ШИХТА НАДЛЯ ПОЛУЧЕНИЯ Изобретение относится к порошковоГ металлургии, в частности к составу шихты для получения спеченного матери ала на основе железа, используемого для изготовления изделий конструкционного и антифрикционного назначенияЦелью изобретения является повьппеие ударной вязкости и пластичности спеченного материала.Предложенная шихта нака железа для полученияматериала имеет следующи7 4...

Номер патента: 1503999

Опубликовано: 30.08.1989

Авторы: Гуляренко, Порай, Чеботарев

МПК: B22F 3/02

Метки: порошков, пресс-блок, прессования

...на каретках 27 блока.Пресс-блок работает следующим об разом.После заполнения порошком загрузочной камеры пресс-формы при ходе ползуна пресса вниз верхний пуансон 13 достигает зеркала матрицы 1 и начинается процесс прессования.В процессе прессования матрица 1перемещается вниз, также вниз перемещается промежуточная подвижная плита 9, которая садится на подвижныеупоры 10 кареток 27. Процесс прессования заканчивается. Начинается процесс удаления иэделия иэ матрицы. Вэтот момент нижняя поверхность плитыматрицы 1 касается опорного клиновогоскоса 15 штанг 14 и дальнейшим перемещением ползуна вниз последние выводят подвижные упоры 10 из-под промежуточной плиты 9. Промежуточная плита 9 с закрепленным на ней внутренним нижним пуансоном 11 под...

Номер патента: 1504000

Опубликовано: 30.08.1989

Автор: Диченко

МПК: B22F 3/04, G01L 19/04

Метки: давлением, изостат, испытания, опрессовки

...связке совместился и, 35 благодаря конической форме, соединился с 1конической заходной частью 33 стержня 32. Затем сводят полэуны верхнего герметизирующего устройства и открывают уравнительный вентиль 26 нижнего40 герметизирующего устройства, соединяющий части загрузочного канала между собой (уравнительный вентиль 28 верхнего герметизирующего устройства закрыт). При этом жесткая связь 8 на участке между первым и вторым объектами 9 связки герметизируется и в полость 24 загрузочного канала поступает давление. Затем ползуны 1 О и 11 нижнего герметизирующего устройства раздвигаются и первый объект связки совместно со стержнем 32 вводится в полость (рабочую камеру) изостата путем продольного перемещения жесткой связи 8 через общий осевой...

Номер патента: 1504001

Опубликовано: 30.08.1989

Авторы: Азаров, Бабушок, Гаврилин, Гришин, Романенков, Смирнов, Смирнова

МПК: B22F 3/10, C04B 35/04, C04B 35/10 ...

Метки: керамических

...комбинат Патент", г,ужгород, ул. Гагарина,10 3 1504001Термообработка порошка при Ь 40660 С приводит к частичному расплавлеонию алюминия, выходу его в поровоепространство окислению его кислоро%5дом и влагой воздуха, увеличению плотности и механической прочности керамического материала. При температуревыше 660 С резко уменьшается вязкостьрасплавленного алюминия, увеличивается его жидкотекучесть, в результатечего происходит слияние расплавленного металла в крупные агломераты,удельная поверхность металла резкоснижается. Все это замедляет окисление и не способствует увеличению прочности материала. При температуре ниже 640 С жидкая фаза не образуется идополнительное окисление, а следовательно, и увеличение прочности...