Способ непрерывной разливки металла

СОЮЗ СОВЕТСКИХ.СОЦИАЛИСТИЧЕСКИХРЕСПУБЛИК 1)4 В 22 Р 1 РСТВЕННЫЙ КОМИТЕТ ЕТЕНИЯМ И ОТКРЫТИЯМ СССР ОС ПО И ПРИ ЕЛЬСТВ(57) Изобретение отн выхо нями сече ко рост 15 Е. ится к нет ия - повыш ургии. Цель изобрет к метал 1 вной раз Изобрет лургии, а ливке мета Целью и шение выхое относится менно к неп лла.обретения я а годного с тояния межд яетс тно- гралитк ением рас ями к рас ранями 1, ого сечениСпособ у узкимиу широк тоянию межд-2,5 и площя 900-1500существляют дью м. след ч м обр ом ИСАНИЕ ИЗОБ.89. Бюл. Р 32Мурасов, В.Е, Гирский,в и В.А. Иванаевский46.047(088.8)ское свидетельство СССкл. В 22 Р 1/00, 1977Б НЕПРЕРЫВНОЙ РАЗЛИВКИ Осуществляют непрерывную разливку стали марок У 8, 6002 А и 5 ХНИ на трехручьевой установке непрерывной разливки вертикального типа в кристаллизаторы восьмигранного поперечного сечения 270 х 370 мм.Масса металлав ковше 70 т, При весе одного погонного метра 700 кг общая длина отлитых слитков равна 100 м, на одном ручье - 33,3 м. Подачу металла в кристаллизаторы произ водят непосредственно из сталеразливочного ковша через трехстаканное бесстопорное промежуточное разливочное устройство с переливными порогами ние да годного слитка с отношением расстояния между узкими гранями к расстоянию между широкими гра 1,2-2,5 и площадью поперечногония 900-1500 см 2. При разливке рупных сортовых и кузнечных слитв с площадью поперечного сечения 00-1500 см в конце разливки в теение времени, равного 0,6-0,8 времен полного затвердевания слитка, скоь вытягивания уменьшают на 101 табл. под уровень мениска металла в кристаллизаторе. Защиту мениска металла производят чистым порошкообразным графитом. Время затвердевания восьмигранного слиткасечением 270 х 370 мм по расчетным и экспериментальным данным равно 30 мин.Разливку производят с подачей ме- Май талла во все три ручья, рабочая скорость вытягивания равна 0,5 м/мин. В конце процесса разливки в каждом ру- ф чье скорость вытягивания уменьшают цр на 10-152 (величина которой равна 0,425-0,45 м/мин) и на этой скорости слитки во всех трех ручьях вытягивают файф в течение 0,6-0,8 времени полного затвердевания слитка, т,е. в течение 18-24 мин, до прекращения поступления металла из ковша.Результаты опробования приведены ф в таблице, в которой приведены также ффффф результаты опробования известных способов (вариант 1) и способов, в которых скорость вытягивания слитка в конце процесса разливки и время, в течение которого производилось вы4увеличения глубины лунки жидкого металла.При вытягивании слитка в конце процесса разливки в течение времени, меньшего указанного в предлагаемом способе, выход годного металла уменьшается, так как увеличивается высота усадочной раковины вследствие незначительного уменьшения глубины лунки жидкого металла.При вытягивании слитка в конце процесса разливки в течение времени, большего укаэанного в предлагаемом способе, глубина лунки жидкого металла и высота усадочной раковины несколько меньше, чем в предлагаемом способе. Однако и в этом случае выход годного уменьшается за счет увеличения количества скрапа в ковшах вследствие значительного увеличения общего времени разливки.Применение способа позволяет уменьшить количество скрапа в ковше с 1,95 до 0,15-0,18 и снизить брак слитков по заворотам корочки с 2,45 до 0,15 ., что повышает выход годных слитков примерно на 7,01-3,863. Формула изобретенияСпособ непрерывной разливки металла, преимущественно в сортовые и кузнечные слитки, включающий подачу металла в кристаллизатор, охлаждение и вытягивание слитка иэ кристаллизатора с уменьшением скорости вытягивания в конце процесса разливки, о т л и ч а ю щ и й с я тем, что, с целью повышения выхода годного с отношением расстояния между узкими гранями к расстоянию между широкими гранями 1,2-2,5 и площадью поперечного сечения 900- 1500 см, уменьшение скорости вытягивания в конце процесса разливки осуществляют в течение 0,6-0,8 времени полного затвердевания слитка, а скорость вытягивания уменьшают на 10-15 от рабочего значения. 3 1503984 тягивание слитка с пониженной скоро( стью, выходят за предлагаемые пределы.Из данных, приведенных в таблице, видно, что применение предлагаемого способа (варианты 2, 3, 4) позволяет по сравнению с вариантами 5, 6, 7, 8 либо уменьшить величину отходов от концевых слитков с усадочной раковиной с 2,65-4,56 до 1,76-1,85%, либо уменьшить количество скрапа в ковше с 1,05 (вариант 9) до 0,18 , либо снизить брак слитков по заворотам корочки с 0,32-2,72 (варианты 8, 9, 10) до 0,15 .Проведенные эксперименты показали, что понижение скорости вытягивания слитков в конце процесса разливки на 10-15 ь и вытягивание с этой скоростью в течение времени, равного 0,6-0,8 времени полного затвердевания слитка, позволяет уменьшить количество скрапа в ковше до 0,15- 0,18 ., снизить брак слитков по заво ротам корочки до 0,15 ., что повышает выход годных слитков до 97,85- 98,24 от жидкого металла.Объясняется это тем, что при таких условиях вытягивания слитков величина скрапа в ковшах уменьшается до 0,18 , а брак слитков по эацоротам уменьшается до 0,15%, При этом величина технологических отходов от концевых слитков увеличивается незначительно (на 0,15-0,24%).35При вытягивании слитков в конце процесса разливки со скоростью меньшей, чем указанная в предлагаемом способе, на поверхности слитков об-разуется большое количество заворотов корочки, а брак слитков по указанному дефекту составляет 2,72 . Выход годных слитков равен 95,46 .При вытягивании слитка со скоростью большей, чем указанная в пред" лагаемом способе, высота усадочной раковины увеличивается, вследствие1503984 11 . 11 6 осчо х мсчфсо ео Осчфлмфс в ев в а вфф ЛМРМОРМ О 1 О 1 О ОО О 1 О О О 1 О О в м О о а О ю 3 Х о о И. сб нщх ООсб С РЧ МфСЧРСЧВ Ол сЧРМ - СЧМа в аеь лсч -счм мм,б Э 1 1 эхн Ц 0 с а Ща Э Н И Щ " О Р х х 11 1 1 1 х И 1 щ о 1 н х и ц о ц СЧ М М 1 С Мфо баов вб М бСЧ м Р ф л а в О сч л ол Юх Э Х ,И е щ х вонх мхцц 1 1 5 йх ж х 1 1 0 Си н и н иЭЭЭЭЭЭЭ жофХжжХ э ах Щ м Й5 о щ с х дЭ 2 щхх сб ц Х Р, Щ вэвээвв х ф ж ж жх ж о а о Х Р М СЧ.СЧ О С 1 М ффсилфоахсч мфмм о Р СЧ м О со м ц О О сс вмфсчО фео ,б М 1 - СЧ фм в а Щ х ц й О м О О О И мЧЛ -РО ф СЧ СчО РО о а 1х и о6 Х 1 о х 0 х о а ь о О ма с- м О бссО Р Са а л в в с с О - м сч1 1 1 1 1 о лсч сч а в вРо -сч ао асЧн о а о Щ сб 1 О ф сЧ м о мм м 1 1 1 1 1 1 1 Р.М ОО сС СЧа в в СЧео И Щ о х н о о со ь сч - -т" СЧМ СЧ эххщи 1е вхэ а хх э Э Х РЩ Щ х цвай оэц хко д б; а в охх ц 1 1 и хо х х 1 б х х м вф а оо а1Э 1Р, с 1х асо ц хз 1 ххэ хи щ хоо цдцх хкСР Е Е Х 1 .1 1 1во 0 сч1 ОД ОЩ1д Р,х х хх х в ххщ х 3 3 х ххщ