Способ получения керамических изделий

ZIP архив

Текст

)В 22 Р 3/1 О, С 04 В 35/04 35/1 О ОСУДАРСТВЕННЫЙ КОМИТЕТО ИЗОБРЕТЕНИЯМ И ОТНРЫТИРИ ГКНТ СССР.ЕМ"чь н,1 О 1 ПИСАНИЕ ИЗО ИЯ ОРСКО ВИ ЕТЕЛЬ(57) Изобретение ьию керамическихиспользовано длятов и носителей ф 1) 22) к получеможет бытьадсорбенов, Цель относитсизделийполучениатализат 2 9, Бюл.ский пол(46 (71 техниче брете ение механичес блик бъед лорусско ре рамических изде соб заключается очности женный с ствен ауч нститу рошковотализа2) С Г металлур А 1 СССР заров, Отель 300 С ре алюмин оэдухе при 20 орму и помеща П. Бабуш Гришин, ова и В Гав Ро Смир(54) СПОСОБ ри части ыходе ег кислении оэвла е и. Пр овыси духа с увеличением плотност ложенный способ позволяет п прочность керамического мат л. В 22 Г ПОЛУЧЕНИЯ риала Иэобретени керамических собами и може гой воздуха с увеличением плотности и механической прочности керамическ относится к получению делий хильическими спо быть использовано для го материа адсорбентов и носителеи каолуче При темпе тализаторов,Целью изобретние механическойких изделий. ьор на овыше- мичесия являетс рочности к кислени не изменяет с ю структуру, плотнение не порошка и его ет и прочност оса заклюельног Предложенныи сп о в проведении предв ри на воздухе порошка ал 300 С загрузке порош лении в среде водяног дующем спекании на во 660 С при частичном р миния, выходе его в и ство, окислении его к я. При те отжигаи 200 у, окис -послеоисходит э е окислени лщина иове ьиния п о пара этом существенн окисления н сре ри 6 ленни эдухе аспла ороьо ьяього пара что необходимой про простра ость не позволяость. ислородом и 4362812.030.08Белорт, Бео-про льство СССР 3/10, 1983. ство СССР 3/1 О, 1987. ЕЕРАМИЧЕСКИ что порошок отжигают на загружаьот в меру автокла пар при 110- ние проводят куда по 0 С. Госл а воздухе расплавле оровое пр кислородо уре отжига ниже 200 ая пленка практическ возраста материала не увеличио пературе более 300 С ительное дополнительорошка, увеличивается остных пленок. Прио замедляется процеФормула и э о б р е т е н и я Составитель Н. ЛевашеваТехред М. Дидык Корректор М. Пожо Редактор М. Бандура Заказ 5189/16 Тираж 711 ПодписноеВНИИПИ Государственного комитета по изобретениям и открытиям при ГКНТ СССР113035, Москва, Ж, Раушская наб д, 4/5 Производственно-издательский комбинат Патент", г,ужгород, ул. Гагарина,10 3 1504001Термообработка порошка при Ь 40660 С приводит к частичному расплавлеонию алюминия, выходу его в поровоепространство окислению его кислоро%5дом и влагой воздуха, увеличению плотности и механической прочности керамического материала. При температуревыше 660 С резко уменьшается вязкостьрасплавленного алюминия, увеличивается его жидкотекучесть, в результатечего происходит слияние расплавленного металла в крупные агломераты,удельная поверхность металла резкоснижается. Все это замедляет окисление и не способствует увеличению прочности материала. При температуре ниже 640 С жидкая фаза не образуется идополнительное окисление, а следовательно, и увеличение прочности отсутствует.П р и м е р 1 (прототип). Порошокалюминия марки ПА-ВЧзагружали вформу иэ нержавеющей стали и помещали в камеру автоклава, куда подавали 25водяной пар при 10-150 С и окисляли8,5 ч. Затем оснастку с порошковымматериалом извлекали из автоклава иотермообрабатывали на воздухе при 400 С.Прочность образцов на сжатие составила 98,0 ИПаП р и м е р 2, Порошок алюминияпредварительно отжигали на воздухепри 200 С 0,5 ч и окисляли водянымпаром 4 ч при 150 С. Затем материалтермообрабатывали на воздухе при660 С 1,0 ч, Прочность на сжатие составила 112,8 ИПа.П р и м е р 3. Порошок алюминияоотжигали на воздухе при 300 С и после окисления водяным паром термообрабатывали на воздухе при 640 С. Прочоность образцов на сжатие составила118 ИПа,П р и м е р 4, Порошок алюминияоотжигали на воздухе 0,5 ч при 250 С,окисляли водяным и термообрабатывалн41 ч на воздухе при 650 С. 1 рочность образцов составила 115,2 ИПа.П р и м е р 5, Порошок алюминияоотжигали на воздухе при 100 С окисляоли водяным паром 8 ч при 150 С и термообрабатынали на воздухе 2,0 ч при ЬЬО С. Грочность образцов составила 96 ИПа. П р и м е р 6. Порошок алюминия отжигали на воздухе при 400 С 0,5 ч,окисляли водяным паром 8 ч при 150 Си термообрабатывали на воздухе 1 ч при660 С. 11 рочность на сжатие составила64 МПа,П р и м е р 7, Порошок алюминияотжигали и окисляли по режимам согласно примеру 3, а термообработку провоОдили 1 ч при 700 С. Прочность"на сжатие составила 82 ИПа, Отдельные крупные капли алюминия вышли на поверхность образца,П р и м е р 8. Порошок алюминияотжигали и окисляли по режимам согласно примеру 3 и термообрабатывали1 ч при 600 С, Прочность на сжатиесоставила 102,5 ИПа.Как следует из представленных примеров, данный способ позволяет повысить механическую прочность керамического материала, полученного иэ порошка алюминия, по сравнению с известным на 15-203. Способ получения керамических изделий, включающий загрузку порошка алюминия в форму, его окисление в среде водяного пара и последующее спекание на воздухе, о т л и ч а ю щ и й - с я тем, что, с целью повышения механической прочности материала, перед окислением порошок отжигают на воэдуохе при 200-300 С, а спекание на воздухе проводят при 640-660 С.

Смотреть

Заявка

4362802, 12.01.1988

БЕЛОРУССКИЙ ПОЛИТЕХНИЧЕСКИЙ ИНСТИТУТ, БЕЛОРУССКОЕ РЕСПУБЛИКАНСКОЕ НАУЧНО-ПРОИЗВОДСТВЕННОЕ ОБЪЕДИНЕНИЕ ПОРОШКОВОЙ МЕТАЛЛУРГИИ, ИНСТИТУТ КАТАЛИЗА СО АН СССР

АЗАРОВ СЕРГЕЙ МИХАЙЛОВИЧ, БАБУШОК ОЛЬГА ПАВЛОВНА, ГАВРИЛИН ВЯЧЕСЛАВ НИКОЛАЕВИЧ, ГРИШИН СЕРГЕЙ ИГОРЕВИЧ, РОМАНЕНКОВ ВЛАДИМИР ЕВГЕНЬЕВИЧ, СМИРНОВА ТАТЬЯНА АНАТОЛЬЕВНА, СМИРНОВ ВАЛЕРИЙ ГЕОРГИЕВИЧ

МПК / Метки

МПК: B22F 3/10, C04B 35/04, C04B 35/10

Метки: керамических

Опубликовано: 30.08.1989

Код ссылки

<a href="https://patents.su/2-1504001-sposob-polucheniya-keramicheskikh-izdelijj.html" target="_blank" rel="follow" title="База патентов СССР">Способ получения керамических изделий</a>

Похожие патенты