Способ получения керамических изделий

)В 22 Р 3/1 О, С 04 В 35/04 35/1 О ОСУДАРСТВЕННЫЙ КОМИТЕТО ИЗОБРЕТЕНИЯМ И ОТНРЫТИРИ ГКНТ СССР.ЕМ"чь н,1 О 1 ПИСАНИЕ ИЗО ИЯ ОРСКО ВИ ЕТЕЛЬ(57) Изобретение ьию керамическихиспользовано длятов и носителей ф 1) 22) к получеможет бытьадсорбенов, Цель относитсизделийполучениатализат 2 9, Бюл.ский пол(46 (71 техниче брете ение механичес блик бъед лорусско ре рамических изде соб заключается очности женный с ствен ауч нститу рошковотализа2) С Г металлур А 1 СССР заров, Отель 300 С ре алюмин оэдухе при 20 орму и помеща П. Бабуш Гришин, ова и В Гав Ро Смир(54) СПОСОБ ри части ыходе ег кислении оэвла е и. Пр овыси духа с увеличением плотност ложенный способ позволяет п прочность керамического мат л. В 22 Г ПОЛУЧЕНИЯ риала Иэобретени керамических собами и може гой воздуха с увеличением плотности и механической прочности керамическ относится к получению делий хильическими спо быть использовано для го материа адсорбентов и носителеи каолуче При темпе тализаторов,Целью изобретние механическойких изделий. ьор на овыше- мичесия являетс рочности к кислени не изменяет с ю структуру, плотнение не порошка и его ет и прочност оса заклюельног Предложенныи сп о в проведении предв ри на воздухе порошка ал 300 С загрузке порош лении в среде водяног дующем спекании на во 660 С при частичном р миния, выходе его в и ство, окислении его к я. При те отжигаи 200 у, окис -послеоисходит э е окислени лщина иове ьиния п о пара этом существенн окисления н сре ри 6 ленни эдухе аспла ороьо ьяього пара что необходимой про простра ость не позволяость. ислородом и 4362812.030.08Белорт, Бео-про льство СССР 3/10, 1983. ство СССР 3/1 О, 1987. ЕЕРАМИЧЕСКИ что порошок отжигают на загружаьот в меру автокла пар при 110- ние проводят куда по 0 С. Госл а воздухе расплавле оровое пр кислородо уре отжига ниже 200 ая пленка практическ возраста материала не увеличио пературе более 300 С ительное дополнительорошка, увеличивается остных пленок. Прио замедляется процеФормула и э о б р е т е н и я Составитель Н. ЛевашеваТехред М. Дидык Корректор М. Пожо Редактор М. Бандура Заказ 5189/16 Тираж 711 ПодписноеВНИИПИ Государственного комитета по изобретениям и открытиям при ГКНТ СССР113035, Москва, Ж, Раушская наб д, 4/5 Производственно-издательский комбинат Патент", г,ужгород, ул. Гагарина,10 3 1504001Термообработка порошка при Ь 40660 С приводит к частичному расплавлеонию алюминия, выходу его в поровоепространство окислению его кислоро%5дом и влагой воздуха, увеличению плотности и механической прочности керамического материала. При температуревыше 660 С резко уменьшается вязкостьрасплавленного алюминия, увеличивается его жидкотекучесть, в результатечего происходит слияние расплавленного металла в крупные агломераты,удельная поверхность металла резкоснижается. Все это замедляет окисление и не способствует увеличению прочности материала. При температуре ниже 640 С жидкая фаза не образуется идополнительное окисление, а следовательно, и увеличение прочности отсутствует.П р и м е р 1 (прототип). Порошокалюминия марки ПА-ВЧзагружали вформу иэ нержавеющей стали и помещали в камеру автоклава, куда подавали 25водяной пар при 10-150 С и окисляли8,5 ч. Затем оснастку с порошковымматериалом извлекали из автоклава иотермообрабатывали на воздухе при 400 С.Прочность образцов на сжатие составила 98,0 ИПаП р и м е р 2, Порошок алюминияпредварительно отжигали на воздухепри 200 С 0,5 ч и окисляли водянымпаром 4 ч при 150 С. Затем материалтермообрабатывали на воздухе при660 С 1,0 ч, Прочность на сжатие составила 112,8 ИПа.П р и м е р 3. Порошок алюминияоотжигали на воздухе при 300 С и после окисления водяным паром термообрабатывали на воздухе при 640 С. Прочоность образцов на сжатие составила118 ИПа,П р и м е р 4, Порошок алюминияоотжигали на воздухе 0,5 ч при 250 С,окисляли водяным и термообрабатывалн41 ч на воздухе при 650 С. 1 рочность образцов составила 115,2 ИПа.П р и м е р 5, Порошок алюминияоотжигали на воздухе при 100 С окисляоли водяным паром 8 ч при 150 С и термообрабатынали на воздухе 2,0 ч при ЬЬО С. Грочность образцов составила 96 ИПа. П р и м е р 6. Порошок алюминия отжигали на воздухе при 400 С 0,5 ч,окисляли водяным паром 8 ч при 150 Си термообрабатывали на воздухе 1 ч при660 С. 11 рочность на сжатие составила64 МПа,П р и м е р 7, Порошок алюминияотжигали и окисляли по режимам согласно примеру 3, а термообработку провоОдили 1 ч при 700 С. Прочность"на сжатие составила 82 ИПа, Отдельные крупные капли алюминия вышли на поверхность образца,П р и м е р 8. Порошок алюминияотжигали и окисляли по режимам согласно примеру 3 и термообрабатывали1 ч при 600 С, Прочность на сжатиесоставила 102,5 ИПа.Как следует из представленных примеров, данный способ позволяет повысить механическую прочность керамического материала, полученного иэ порошка алюминия, по сравнению с известным на 15-203. Способ получения керамических изделий, включающий загрузку порошка алюминия в форму, его окисление в среде водяного пара и последующее спекание на воздухе, о т л и ч а ю щ и й - с я тем, что, с целью повышения механической прочности материала, перед окислением порошок отжигают на воэдуохе при 200-300 С, а спекание на воздухе проводят при 640-660 С.