Автоматизированная линия приготовления многокомпонентных порошковых смесей

(5 р 4 В 22- :И 31 ЦгЮь 1,ь 1 с 1 и 1 ЫЯ с ,.-,-, д ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕ ИДЕТ ЕЛЬСТВ Н АВТОРСКОМ нское наинение по ГОСУДАРСТВЕННЫЙ КОМИТЕТПО ИЗОБРЕТЕНИЯМ И ОТКРЫТИЯМПРИ ГКНТ СССР 1(71) Белорусское республика учно-производственное объед рошковой металлургии(56) Авторское свидетельство СССР Кф 900978, кл. В 22 Г 1/00, 1980.Авторское свидетельство СССР У 492346, кл. В 22 Р 1/00, 1974. (54) АВТОМАТИЗИРОВАННАЯ ЛИНИЯ ПРИГОТОВЛЕНИЯ МНОГОКОМПОНЕНТНЫХ ПОРОШКОВЫХ СМЕСЕЙ(57) Изобретение относится к порошко,вой металлургии и может быть использовано в установках для приготовления многокомпонентных смесей. Цель изобретения - расширение технологических возможностей за счет увеличения количества компонентов смесей, Компоненты смеси подаются на растаривающие устройства 1, 2, 10-14, 30 и 31, послечего элеватором 7 и раздельными устройствами загрузки 15-19 в расходныебункеры 8, 20-24, при этом основнаямасса усредненного порошка загружается из усреднителя элеватором 7 в расходный бункер 8, а часть - в бункер 35для приготовления лигатуры. При необходимости основной компонент можетподаваться в герметичные накопительные бункеры 5 и 6 для хранения в среде азота. Компоненты лигатуры послевзвешивания доэаторами 33, 34 и 37подаются устройствами загрузки 40, 41и 43 в смеситель 38 предварительного,а затем в смеситель 42 окончательногоприготовления лигатуры. Загрузочныйподъемник 45 подает из-под смесителялигатурыв расходный бункер 44. Послезаполнения расходных бункеров 8, 20-24и 44 исходными компонентами датчикиуровня выдают разрешение на одновременное дозирование автоматическими весовыми дозаторами 9,25-29 и 46. Взве150399 шснные компоненты выгружаются в приемные тары 48-54 и в них перемещаются в зону выгрузки в сборную емкость 64, при этом дублирующие тары 55-59 зани 5 мают рабочее положение под дозаторами 9,25-29 и 46, Проходящая над сборной емкостью 64 тара последовательно раэгружается в нее, после чего емкость перемещается в зону установки 10 смесителей 63, После загрузки смеси 7 4телей и приготовления смеси ее вьггружают в расходные емкости, представляющие собой сменные бункеры прессов.Объединение расходных бункеров в группы, обслуживаемые, одним дозатором, и снабжение линии индивидуальной подвесной тарой и сборной емкостью позволяет увеличить количество и номенклатуру одновременно прииеняемых компонентов до четырнадцати, 1 э.п.ф-лы, 1 ил.Изобретение относится к порошковой металлургии, в частности к установкам для подготовки порошков, их дозирования и приготовления смеси.Цель изобретения - расширение технологических возможностей линии засчет увеличения количества компонентов смесей.На чертеже показана кинематическаясхема предлагаемой линии.В автоматизированную линию входятустройства подготовки и дозированияосновного компонента; растаривающеебанки 1 и мешки 2, просеивающее 3 иусредняющее 4, накопительные бункеры 5, б и загрузочный элеватор 7 расходного бункера 8, а также автоматический весовой дозатор 9 с разгрузочным затвором-питателем. В линию входят также растаривающие устройства 10-14 легирующих элементов с раздельными загрузочными устройствами 15-19, расходными бункерами 20-24с затворами-питателями и весовымидозаторами 25-29 с затворами-питателями.В состав линии входят также автоматизированный комплекс оборудованиядля приготовления лигатуры, которыйсостоит из растаривающих устройств 30и 31, протирочного сита 32, дозаторов 33, 34, расходного бункера 35 основного компонента с загрузочным устройством 36 и доэатором 37, а такжесмесителя 38 с питателями 39, 40, 41,смесителя 42 с питателем 43, расходного бункера 44 с затвором-питателем,загрузочного подъемника 45 и весового дозатора 46,Все весовые доэаторы, кроме 33,34, сгруппированы вдоль ветви транспортера 47 с замкнутыми направляющими, причем под каждым доэатором 9,25-29, 46 расположена подвесная тара 48-54 для приема взвешенных компонентов, входящая в состав транспортера 47, а на противоположной ветвитранспортера 47 расположена дублирующая приемная тара 55-61.Под транспортером 47 расположенатранспортная линия 62 нижнего уровня,проходящая над смесителями 63, рядкоторых состоит из шести устройств.25На линии 62 смонтирована емкость 64для сбора взвешенных компонентов, накрышке которой выполнены два паза,расположенные симметрично.Сборная емкость 64 оснащена уст 1ройством пылеулавливания с аспирационным патрубком, который в исходном положении емкости 64 подключается к аспирационной системе 65.Автоматизированная линия работает 35 следующим образом.Компоненты порошковой смесив упаковке подаются со склада транспортерами (не обозначены) и поступают нарастаривающие устройства 1, 2, 10-14, 40 30, 31, после чего раздельными загрузочными устройствами 7, 15-19 подаютсяв расходные бункеры 8, 20-24, причемосновной компонент (например, железный порошок) перед загрузкой в бун кер 8 проходит через просеивающее устройство 3 и усредняющее 4, при этомосновная масса усредненного порошказагружается из усреднителя элеватором 7 в расходный бункер 8, а частьв бункер 35 для приготовления лигатуы загрузочным устройством 36. При необходимости усредненный основной компонент по команде с автоматического блока управления (не обозначен) может подаваться в герметичные накопительные бункеры 5 для хранения в среде азота, создавая дневной (на 2 смены) запас сыпучего материала.формула изобретения 1, Автоматизированная линия приготовления многокомпонентных порошковых смесей, содержащая растаривающие, просеивающие и усредняющие устройства основного компонента, расходные бункеры с раздельными устройствами загрузки основного компонента и легирующих элементов с соответствующими весовыми дозаторами, установлен 550399Приготовлению сл 1 еси (шихты) пред - шествует приготовление лигатуры. 1 риготовление лигатуры осуществляется на отдельном изолированном от смесеприготовления участке. При этом взры 5 воопасные компоненты в упаковке проходят растаривающие устройства 30, 31, причем (например, стеорат цинка) про-. ходит дополнительно протирочное сито 32, после чего взвешенные дозаторами 33, 34, 37 порции компонентов подаются загрузочными устройствами 40, 41, 43 в смеситель 38 предварительного перемешивания, а затем питателем 4315 подаются в смеситель 42 окончательного приготовления лигатуры. Загрузочный подъемник 45 подает из-под смесителя лигатуру в расходный бункер 44.После заполнения расходных бунке ров 8, 20-24, 44 исходными компонентами датчики уровня бункеров выдают на блок автоматического управления (не обозначен) разрешение на одновременное порционное дозирование автома тическим весовым дозатором 9, 25-29, 46 основного компонента, легирующих элементов и лигатуры.Взвешивание легирующих элементов, подаваемых из групповых расходных бункеров 21-23, осуществляется доза- торами 26-28 с последовательной выгрузкой в приемную тару 50-52 каждой порции элементов и параллельно со взвешиванием основного компонента остальных легирующих элементов с индивидуальными питающими и расходными бункерами и лигатуры, причем завершение выгрузки осуществляется дбзаторами 9 25-29 46 одновременно в приВ У40 ,емную тару 48-54, которая предварительно подана под дозаторы транспортером 47, а количество приемной тары на каждой ветви транспортера соответствует количеству весовых дозаторов, при этом объем каждой единицы тары соответствует объему взвешиваемых и загружаемых в нее порций компонентов. Шаг между тарой равен шагу между соответствующими дозаторами, к тому же приемная тара 48-54 одной ветви50 и тара 55-61 второй ветви транспортера 47 поочередно становится рабочей.Таким образом, в приемную тару 48- 54 может быть загружено наибольшее количество компонентов четырнадцать и транспортером 47 верхнего уровня перемещено в зону выгрузки в сборную 7 6емкость 64, после чего дублирующая приемная тара 55-59 противоположной ветви транспортера 47 занимает рабочее положение под дозаторами 9, 25- 29, 46 для нового цикла взвешивания,Выгруженные в приемную вертикально подвешенную на транспортере 47 верхнего уровня тару 48-54 порции компонентов перемещаются в зону выгрузки в сборную емкость 64, при этом дублирующая тара 55-59 занимает рабочее положение под дозаторами 9, 25- 29, 46.Проходящая над сборной емкостью 64 тара 48-54 с комопнентами последовательно разгружается в нее, причем компоненты с большой удельной плотностью загружаются в одну изолированную полость, а легкие - в другую с целью недопущения пылевыделения.Раздельные регулируемые выходы емкости 64 улучшают условия истечения сыпучего материала и перемешивания в смесителях 63, так как обеспечивают одновременную и пропорциональную подачу компонентов с большой и малой. плотностью.Сборная емкость 64 обслуживает ряд смесителей 63, состоящих из шести устройств, по команде от блока автоматического управления.После загрузки смесителей 63 и приготовления смеси ее выгружают в расходные емкости, представляющие собой сменные бункера прессов.Применение данной линии на участке приготовления шихты позволяет увеличить количество одновременно применяемых компонентов до 14 и обеспечить автоматическое обслуживание смесителей не менее шести по сравнению с прототипом.Управление всей линией осуществляется с единого автоматического блока (рабочего места оператора-шихтовщика).1503997 2. Автоматизированная линия пои, 1, о т л и ч а ю щ а я с я тем,что подвесная сборная емкость выпол"иена с двумя загрузочными пазами. Составитель В, КостюковРедактор М. Бандура Техред М.Дидык Корректор Л, Бескид Заказ 5189/16 Тираж 711 ПодписноеВНИИПИ Государственного комитета по изобретениям и открытиям при ГКНТ СССР 113035, Москва, Ж, Раушская наб., д. 4/5 Производственно-издательский комбинат "Патент", г.ужгород, ул. Гагарина,01 ными вдоль ленточных конвейеров, питателями смесителями и участком лигатур, о т л и ч а ю щ а я с я тем,что, с целью расширения технологических возможностей за счет увеличенияколичества компонентов смесей, онаснабжена двумя герметичными накопительными бункерами основного компонента с подпиткой азотом разгрузочным элеватором, соединяющим эти бункеры с расходным бункером, подвеснойсборной емкостью, установленной своэможностью перемещения над смесителями и индивидуальной подвесной тарой, расположенной под каждым весовым дозатором, и смонтированной наленточном конвейере, выполненном с 5замкнутыми направляющими, при этомрасходные бункеры с раздельными устройствами загрузки каждого бункераобъединены в группы, подключенныечерез раздельные питатели к одномувесовому дозатору в группе.1