Способ наплавки детали

; 5) 1 Д-. ударственно довательско 46(088,8) ство СССР 10, 1980. ДЕТАЛИосится к литейножет быть испольНАПЛАВКение от ПОСО зобр изво ству и мо изготовл у пр ован ении биметалличесе при.восстановталей, преимум контуром, Цель а таенных талеи изнош нно с ких д лении ществ иэобр ну ие качества н ен носится кжет быть теиному етение ству и Иэо произв но приьэоваских го пре удель/м с. амкну уществен изношенных п тым контуром. Целью изобретения шение качества наплавляется повыенной детали ичества обраеньшения за счетзующихся ло аплавл нане льныйу ть условия образягивающих на р ают короблени трещин в наплавл менно ониз пасных рас днованияий и яже е дет торые вызы бразование ого пере ень л е на тем самым исключ х деталей, Прове ах ныл уч то охл рвале. рак наплав ГОСУДАРСТВЕННЫЙ КОМИТЕТПО ИЗОБРЕТЕНИЯМ И ОТКРЫТИЯМПРИ ГКНТ СССР 121) 4258768/23-0222) 07.04,8746) 30,08,89, Бюл, Ф 371) Северный филиал Гоо союзного научно-иссло тракторного институт72) Л.И.Ченгураев53) 621.746.58:621,74,56) Авторское свидетел939168, кл. В 22 Р 19 изготовлении биметалличй, а также при восстанов рещин, енный способ включает очи яемой поверхности.от скис ение на нее флюса, предва нагрев детали, заливку жи ретого металла и охлажделенных участков, аждение в температурном распада аустенита, равном ЯО 1503992 А 1,плавленной детали за счет уменьшения образования трещин, Предлагаемый способ включает очистку наплавляемой поверхности от окислов, нанесение на нее флюса, предварительный нагрев детали, заливку жидкого перегретого металла и охлаждение наплавленных участков с удельным теплоотводом 21,6- 83,4 ккал/м с. Интенсивность охлаждения в темпсратурном интервале расо пада аустенита, равного 800-320 С,. снижают до удельного теплоотвода 8,64-12,53 кДж/м с, а в температурном интервале мартенситного превращеония, равном 320-20 С. - до удельноЯ го теплоотвода 0,04-0,2 кДж/м с. Способ позволяет в 1,5-2 раза снизить величину остаточных напряжений в на - плавляемых деталях. 800-320 фС, ведут с удельным теплоо водомф 8,64-12,55 кДж/м с, а в темп ратурном интервале мартенситно вращения, равном 320-200 - с ным теплоотводом 0,04-0,2 кДжОхлаждение детали с укаэанным удельным теплоотводом, позволяет в металле на участках наплавки получить структуру, стойкую к обраэова нию трещин, состоящую из механичес кой смеси феррита и цементита, с в сокой прочностью, пластичностью, иФормула и э о б р е т е н и я Составитель Е.ГендлинаРедактор М,Бандура Техред М.Дидык Корректор М Пожо Заказ 5189/16 Тираж 711 ПодписноеВНИИПИ Государственного комитета по изобретениям и открытиям при ГКНТ СССР 113035, Москва, Ж, Раушская наб., д. 4/5 Производственно-издательский комбинат "Патент", г,Ужгород, ул. Гагарина, 101 3 1503992ые замеры остаточных напряжений внаплавляемых деталях по технологиипоказали, что во втором случае они в1 5-2 раза ниже и их величина не преФ5вышает предела прочности основногометалла деталей.П р и м е р. Предложенным способом наплавляли обод поддерживающегокатка бронетанковой техники. Изношенную поверхность обода первоначальноочищали с помощью пескоструйки до металлического блеска от ржавчины иокислов и покрывали слоем флюса, Затем обод устанавливали в магнитопроницаемую форму, имеющую специальнуюлитниковую систему для заливки жидкого металла. Форму изготавливали из огогнеупорного материала,После этого обод в сборе с формой 20устанавливали в индуктор и с помощьюиндукционного нагрева нагревали воформе до 1030 С, Одновременно в пла-,вильной печи расплавляли сталь маркиХ.12 Л, которую затем заливали в формус удельной скоростью 0,2-1,8 кг/с,Температура заливаемого расплава1560 С. Сразу после заливки сталивключали охлаждение и охлаждали внутренние поверхности обода с удельным 30теплоотводом 40,5 кДж/м . После охлаж.дения обода до 800 С интенсивностьаего охлаждения однозначно снижали ивели с удельным теплоотводом10,25 кДж/м с. После того, как обод 35ьохладился до 330 С, его помещали втомильный шкаф, где и охлаждали судельным теплоотводом 0,12 кДж/м с,Контроль температуры во всех случаяхосуществляли с помощью термопар. В 40качестве охладителя кроме кокиля опро 4бовали воду, воздух, азот и углекислый гаэ, Установлено, что как жид кие, так и воздушные охладители обеспечивают заданные удельные теплоотводы.Исследования наплавленных восстановленных) ободов поддерживающих катков показали, что трещины отсутствуют (контроль осуществляется люминесцентным методом), структура металла ферритно-цементная, имеет твердость НЕС 30-40.Таким образом, способ наплавки деталей позволяет исключить образование трещин после наплавки и тем самым в сравнении с прототипом существенно повысить качество наплавленных деталей заливкой жидким металлом,Способ наплавки детали, преимущественно с замкнутым контуром, включающий очистку наплавляемой поверхности от окислов, нанесение на нее,флюса, предварительный нагрев детали, заливку жидкого перегретого металла, охлаждение наплавленных участков,о т л и ч а ю щ и й с я тем, что, сцелью повышения качества наплавленной детали за счет уменьшения количества обраэу 1 ощихся трещин, интенсивность охлаждения наплавленных участков в температурном интервале распаода аустенита, равном 800-320 С, ведутс.удельным теплоотводом 8,64 й,ф .г12,55 кДж/м с, а в температурном интервале мартенситного превращения, .равном 320-20 С, - с удельным теплоотводом 0,04-0,2 кДж/м с,