Пресс-форма для изготовления выплавляемых моделей

(5 22 С 70 ЕТЕН ТАнтонова ь о плавля ЗГОТОВЛ итеитеится кь изобрлогичес во ольцевог ссту- раль 1 с от ы цен Ю ГОСУДАРСТВЕННЫЙ НОМИТЕТПО ИЗОБРЕТЕНИЯМ И ОТНРЫТИПРИ П(НТ СССР ОПИСАНИЕ ИЗО АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬС(54) ПРЕСС-ФОРМА ДЛЯ ИВЫПЛАВЛЯЕМЫХ МОДЕЛЕЙ(57) Изобретение отноному производству, Целния - расширение технможностей изготовленияколлектора различной впенчатого изменения дли,ЯО 150397 ного стержня. По окончании цикла прессования одного наименования моделей заменяют полуматрицы 5 и 7, упоры 11 и выталкиватели 13 с центральной втулкой 14, а также литниковунт втулку 4. С помощью ключа рез бовую втулку ввинчивают на нескольк оборотов, раскрепляя фиксацию хвостовика. Затем устанавливают формующий стержень да упора торцом литниковой втулки 4, а затем закрепляют хвостовик резьбовой втулкой. Экономя ческая эффективность изобретения со тонт в сокращении расходов на изгогтовление стержней из углеродистой стали. 4 ил.3 1503973Изобретение относится к литейному производству, а именно к призводству летейных форм для изготовления выплавляемых моделей.5Цель изобретения - расширение технологических возможностей для изготовления кольцевого коллектора различной высоты путем бесступенчатого изменения длины центрального стержня, 10На фиг. 1 показана предлагаемая пресс-Форма, на фиг. 2 - хвостовик формующего стержня; на фиг. 3 резьбовая втулка; на фиг. 4 - вид А на фиг, 3. 15Пресс"форма для изготовления выплавляемых моделей состоит из двух основных частей: подвижной и неподвижной.Подвижная часть пресс-формы со держит подвижную обойму 1, закрепленную на подвижной опорной плите 2, в которой расположены центрирующая втулка 3 и литниковая втулка 4. В подвижной обойме 1 установлена смен ная полуматрица 5.Неподвижная часть пресс-Формы содержит неподвижную обойму 6 со сменной полуматрицей 7, промежуточную плиту 8 и опоры 9, закрепленные на не подвижной опорной плите 10. В пространстве между промежуточной плитой 8, опорами 9 и неподвижной опорной плитой 10, опираясь на упоры 11, расположена плита выталкивателей 12, с закрепленными в ней выталкивателями 13 и центральной втулкой 14, надетой на центральный стержень, которой своим буртом .1:5.при помощи прижимной пластины 16 с отверстием 17 закреп лен в неподвижной опорной плите 10.Центральный стержень выполнен в виде корпуса 18 с буртом 15 и резьбовым центральным отверстием 19, в котором с помощью резьбовой втулки45 20, имеющей наружную резьбу, установлен хвостовик 21 формующего стержня 22. В хвостовике 21 выполнено фигурное, например, шестигранное углубление 23,50 55 Резьбовая втулка 20 имеет внутрен-, нее многогранноенапример,шестигранное) отверстие 24 или круглое отверстие, но при этом на торце втулки прорезаны шлицы 25. Диаметр описанной окружности многогранного отверстия 24 больше диаметра описанной окружности фасонного (шестигранного) 4отверстия 24 хвостовика 21 формующего стержня 22.Пресс-форма для изготовления выплавляемых моделей работает следующимобразом.По окончании прессования одного наименования выплавляемых моделей производится замена полуматриц 5 и 7 в подвижной и неподвижной частях пресс-формы.При этом в зависимости от высотывновь изготавливаемых деталей, изменяявеличину хода плиты выталкивателей 12,производится замена упоров 11 в опорной плите 10, а также выталкивателей13 и центральной втулки 14. Одновременно с заменой полуматрицы 5 производится замена литниковой втулки 4.После закрепления в пресс-формедля изготовления выплавляемых моделей сменных элементов через отверстие17 .прижимной пластины 16 с помощьюключа, введенного в отверстие 24резьбовой втулки 20, резьбовая втулка20 вывинчивается на несколько оборотов, раскрепляя фиксацию хвостовика21 в резьбовом отверстии 19. Затемпроизводится закрытие подвижной инеподвижной частей пресс-формы между собой и вращением ключа, введенного в фигурное углубление 23 хвостовика 21, устанавливают формующийстержень 22 до упора торцом питниковой втулки 4. Закрепление(фиксация)положения хвостовика 21 в резьбовомотверстии 19 производится при помощирезьбовой втулки 20, ввинчиваемой врезьбовом отверстии 19 до упора вхвостовик 21,Более точная регулировка длиныцентрального стержня производится спомощью резьбовой втулки 20, имеющейна торце прорези 25. В этом случаев прорези 25 вводятся выступы трубчатого ключа, через центральное отверстие которого другим ключом обеспечивается вращение хвостовика 21.При этом происходит независимое вращение резьбовой втулки 20 и формующего стежня 22, что позволяет удерживать последний от смещения (поворота) при окончательной фиксациихвостовика 21 резьбовой втулки 20.Применение бесступенчатого регулирования по длине центрального стержня позволит: многократно использовать один и тот же стержень для изготовления различных выплавляемыхмоделей, имеющих различную высоту,КНТ СССР Производственно-издательский комбинат "Патент", г. Ужгород, ул. Гагарина, 101 5 150397 исключить подгоночные операции, связанные с многократной сборкой и разборкой:пресс-формы. Кроме того, изготовление корпуса стержня из конструкционных сталеи и одного типоразч5 мера стержня вместо предусмотренных прототипом 62 типоразмеров значительно сократит расход дорогостоящей углеродистой стали, 10 Пресс-форма для изготовления выплавляемых моделей, содержащая попвиж б ную и неподвижную опорные плиты и обоймы со сменными полуматрицами и литниковой втулкой, плиту выталкивателей с толкателями и центральной 3 6втулкой, опоры и центральный стержень, закрепленный в подвижной плитеприжимной пластиной, о т л и ч а ю -щ а я с я тем, что, с целью расширения .технологических возможностейдля изготовления кольцевого коллектора различной высоты путем бесступенчатого изменения длины централь"ного стержня, .центральный стерженьвыполнен в виде корпуса с резьбовымцентральным отверстием, в которомустановлен хвостовик формующего стержня, имеющий углубление в виде многогранника и резьбовую втулку с многогранным отверстием и (или) шлицамина торце, а прижимная пластина имеет центральное отверстие для вращениявтулки и формующего стержня.