Архив за 1989 год

Номер патента: 1507801

Опубликовано: 15.09.1989

Авторы: Данилов, Доронина

МПК: C21B 7/20

Метки: доменной, загрузочного, печи, распределитель, устройства, шихты

...взаимодействует со ступицей 13 и малым плечоммеханиэ ма качания лотка 7 ь 45Шихтовые материалы подают на распределительный лоток 7 через стационарную шихтовую течку 15, Шевроннаяшестерня 11 установлена на оси 16 сторцовыми крышками 17 на радиальноупорных подшипниках 18, эафиксированн:х крышками 19.Устройство работает следующим образом,Крутящий момент от электродвигате 55 ля, передается на зубчатый венец 1, который жестко соединен с полым цилиндром 3, несущим на себе кронштейн 5 с распределительжам лотком 7, Таким 1 4образом, распределительный лоток совершает круговые движения относительно вертикальной оси распределителя,одновременно с ним в силу взаимодействия между полым цилиндром 3 и ступицей 13 получают вращательное движение...

Номер патента: 1507802

Опубликовано: 15.09.1989

Авторы: Головакин, Грушевский, Гурьев, Каленский, Лившиц, Макаренко, Овсянников, Стогний

МПК: C21B 7/22

Метки: ковш, подавления, пылевыбросов, расплава, сливе

...К горловины ковша,Ниже горизонтальной оси 4 коллектора 2 выполнены два ряда отверстий для выхода газа, Продольные оси одного ряда отверстия 5 направлены в сторону стенки 6 ковша 1 и пересе,каются с ней под углом Ы в диапазоне от 30 до значения угла, образованного продольными осями, пересекающимися с внутренней кромкой 3 ковша 1,Продольные оси отверстий 7 другого ряда пересекаются с вертикальной осью 8 ковша 1 под углом ф в диапазоне 20-451507802 окружающей среды и улучшить условиятруда и техники безопасности. Формула изобретения Устройство для подавления пылевыбросов при сливе расплава в ковш, содержащее расположенный над ковшом по периметру кромки его горловины газо- подводящий кольцевой коллектор с отверстиями для выхода горючего...

Номер патента: 1507803

Опубликовано: 15.09.1989

Авторы: Булах, Калугин, Питак, Сургучева, Шкляр

МПК: C21B 9/00

Метки: воздухонагревателя, высокотемпературной, динасовым, доменной, зоне, огнеупором, охлаждения, печи, футерованного

...со 1кра цение временн охлаждения футеровки, Охлаждение воздухонагревателя,футерованного в высокотемпературной зоне динасовым огнеупором, ведут по графику, предусматривающему снижение температуры внутренней поверхности футерсвки купола от 600 до 500 С со скоростью 6,8-7,2 С/ч, от 500 до 300 С со скоростью 2,8-3,2 С/ч, ото300 С до допустимой по условиям ре" монта со скоростью 1,8-3,2 С/ч, Применение способа сокращает длительность охлаждения примерно на 14 сут, 1 ил,верхности футеровки куодо 500 С со скоростьюот 500 до 300 С со ско3,2 С/ч, от 300 С до дусловиям ремонта со ск2,2 С/ч,Охлаждение со скоростних пределов рекомендуемьскоростей не допустимо,водит к термическому разровки аппарата.Охлаждение со ско т1507803 Способ иллюстрируется...

Номер патента: 1507804

Опубликовано: 15.09.1989

Авторы: Андреев, Вихлевщук, Ерко, Кислицин, Лихачев, Мелеков, Поляков, Прокопенко, Солошенко

МПК: C21C 1/00

Метки: ввода, добавок, ковш, модифицирующих

...верхний конец штанги к механизму ее перемеще)ния таким образом, чтобы штанга счушками магния заняла вертикальноеположение над люком, После подачи емкости 8 (например, ковша) с расплавом9 под установку в камеру 4 штанга 5с чушками магния 7 опускается под силой тяжести вниз цо тех пор, ,покагруз б, выполненный в виде срезанногошара и предварительно укрепленный наштанге 5, не войдет в конусообразноеотверстие 2 крышки 1, После растворения магния и части штанги, находившихся в расплаве, оставшуюся часть штан.ги с грузом поднимают до уровня, необходимого для ее съема. Далее операция повторяется до окончания .ввода врасплав необходимого количества магния.Масса штанги с набором чушек магния и грчэом имеющим форму среэань50кого шара,...

Номер патента: 1507805

Опубликовано: 15.09.1989

Авторы: Алексеев, Голуб, Кореньков, Краля, Лыков, Соболев, Станиловский, Суменкова, Удод, Федирко, Ярмоленко

МПК: C21C 1/00, C22C 35/00

Метки: модифицирующая, смесь

...стружкимагнийлитиевого сплава в количестве10-407, содержащей активные элементымодификаторы (магний, литий, церий)и микролегирующие элементы (алюминий,кадмий, марганец), способствует повышению механических свойств чугуна,При содержании в смеси 10% магнийлитиевой стружки в структуре чугунаобразуется недостаточное количествографита шаровидной и вермикулярнойформы, что приводит к снижению механических свойств чугуна.Ввод в состав более 40% дефицитноймагнийлитиевой стружки при наличии всоставе дешевого рафинирующего флюса(отходов сварочного флюса) являетсянецелесообразным и экономически не вывыгодным. Отсутствие в составе модифицирующей смеси силикокальция, выполняющего как рафинирующую, так и, в основном, графитизирующую роль вчугуне, и...

Номер патента: 1507806

Опубликовано: 15.09.1989

Авторы: Бондарев, Громыко, Михайловский, Рыбаков, Сметкин

МПК: C21C 1/10, C22C 35/00

Метки: высокопрочного, смесь, чугуна

...частицы А 10 э, ВОэ хорошо смачиваются жидким чугуном, в результате чего частицы не подвергаются флотации и не обволакиваются пузырьками адсорбированных газов, имеют поверхности с высокими эпитаксиальными свойствами и служат центрами кристаллизации графита, увеличивая число эвтектических зерен и измельчая структуру чугуна. Остальные тугоплавкие частицы не нарушают сплошность металла и не снижают показателей прочностиП р и м е р. Для проведения сравнительных испытаний известного модификатора и предлагаемой смеси приго-. тавливали пять составов смеси на нижнем, среднем и верхнем, а также ниже нижнего и выше верхнего уровней содержания компонентов смеси.Технология изготовления смеси включает размельчение железной окалины до фракции...

Номер патента: 1507807

Опубликовано: 15.09.1989

Авторы: Баулин, Зинченко, Канаплин, Колпаков, Николаев, Щеголев

МПК: C21C 5/32

Метки: ведения, конвертерной, плавки

...от уровня спокойной ванны до горловины конвертера перерасходу- ется нейтральный газ, который дольше воздействует на шлак, перемещая его футеровке, что повьппает ее износ.Кроме того, шлак остается переокисленным, что снижает выход металла.Если по каким-либо причинам механизм перемещения фурмы выходит иэ строя, т.е. невозможно оперативно вывести фурму иэ конвертера, то продолжать продувку кислородом нельзя. Иначе это приводит к сильному пере- окислению металла, шлака, выбросам, созданию аварийных ситуаций, При этом снижается выход металла, резко возрастает износ футеровки и перерасход кислорода, Просто отключить кислород в этом случае также нельзя иначе заметаллится фурма, если продувка идет в заглубленном режиме, шлакометаллическая...

Номер патента: 1507808

Опубликовано: 15.09.1989

Авторы: Анцифорова, Коваленко, Шевченко

МПК: C21C 7/00

Метки: ванну, ввода, газа-носителя, порошкообразных, расплавом, реагентов, струе, фурма

...к сталеплавильному производству.Цель изобретения - повышение эфразом,11 оток газа-носителя рошкообразным реацентом трубку 1, на продольной(54) ФУРМА ДЛЯ В РЕАГЕНТОВ В ВАННУ СТРУЕ ГАЗА-НОСИТЕЛЯ (57) Изобретение относит плавильному производству повысить эффективность и газа-носителя и порошкоо гентов при их подаче в в Для этого в трубке подач ней ее поверхности выпол ный выступ, а перегородк переменной кривизны с ви верхностью за выступом п прямолинейной поверхност из трубки, 1 ил,трубки 1, далее на в У5 происходит поворот обоих потоко180 , их спрямление на прямолинейучастке и независимое поступление вванну с расплавом,В результате поворота потоков на0180 при вертикальном вводе реагентапоток газа-носителя имеет возможность выйти из...

Номер патента: 1507809

Опубликовано: 15.09.1989

Авторы: Гриненко, Ем, Лазарев, Петлюх, Разин, Сафронов

МПК: C21C 7/06

Метки: рафинирования, феррохрома

...выплавляли в лечи ти-,па РКО,5. Иэ печи его заливали вконвертер и в ходе заливки загружали рафинировочную смесь, затем осуществляли продувку металла газокислородной смесью до получения среднеуглеродистого феррохрома.Результаты обработки феррохромаданы в таблице.При использовании известного способа степень дефосфорации и десульфурации не превышает соответственно20 10 и 15 . В примере его осуществления 1,плавка 6) она составила 7,14и 12,12 . 3 150Уменьшение содержания углерода в смеси ниже 10 приводит к ухудшению процесса газификации серы и фосфора из шлаковой фазы. Увеличение содержания более 25 приводит к недопустимому повышению углерода в металле.Использование извести позволяет обеспечить необходимое насыщение шлака радикалами...

Номер патента: 1507810

Опубликовано: 15.09.1989

Авторы: Бахматов, Сурмило, Щербаков

МПК: C21D 1/02

Метки: стали, термической

...способе увеличивает предел текучести и ударную вязкость стали за счет получения дисперсной бейнито-Ферритной (ново-Ферритной)5 структуры.Конкретные режимы термообработки и данные механических свойств (Гп, (3, Ц, а) после обработки стали1по предлагаемому способу приведены в таблице. Там же указаны свойства стали после обработки. по способу-прототипунагрев в печи до 860 С, охлаждение в селитровой ванне до 380 С, выд. 20 мин, охлаждение на воздухе + 150 + нагрев в свинцовой ванне до 700 С, выд, 30 мин, охлаждение).После обработки по известному способу структура стали представляла зернистый перлит 3-4 балла, В предла гаемом способе получили бейнито"ферритную структуру с мелкодисперсными зернистыми карбидами и с 10-207 "нового"...

Номер патента: 1507811

Опубликовано: 15.09.1989

Авторы: Канапенас, Климавичюс, Мажримас

МПК: C21D 1/09

Метки: зубчатой, пары, упрочнения

...зуба ведомого колеса всплошную позволяют достичь максимальнойизносостойкоати зубчатых пар 1 по многочисленным лабораторным и производственным испытаниям). Максимальная износостойкость обеспечивается тем, что. вэксплуатации промежутки между косыми.упрочненными полосами улучшают условия смазки за счет увеличенной фактической площади масляного трущегося контакта при нагрузке. Расположение геометрического центра фокуса лазерного и ультразвукового излучений в центре боковой рабочей поверхностиЬ зуба в пределах условия 0 1 (Ь 0,33 необходимо выдерживать для рационального упрочнения зубьев от вершины к основанию, так как рабочие поверхности зуба при его вершине зна" чительно быстрее изнашиваются, чем при основании. Таким образом, наибольшая...

Номер патента: 1507812

Опубликовано: 15.09.1989

Авторы: Васнин, Дыдыкин, Исаков, Левошин, Мамедбаков, Пашкевич, Султанов, Устьянцева, Хохрин, Чидигезов

МПК: C21D 1/10

Метки: закалки, станок, цилиндрических

...63, Позицией 64 показано повернутое507812 6 10 15 Ф 20 25 30 35 40 45 50 55 5 1 положение мостика 56 (показано пунк.тиром) .На фиг.6 показано устройство приемной направляющей, Приемная направляющая 65 установлена около корпуса манипулятора 15 ниже его и выполнена в виде металлоконструкции, в которой наклонные швеллера приварены к стойкам 66, опирающимся на пол цеха. С правого и левого концов этих швеллеров приварены ребра 67. Шпин- дель 10 и пиноль 47 верхней бабки 45 снабжены коническими участками 68 и 69, при помощи которых они центрируют обрабатываемое изделие 48.Станок .работает следующим образомЦеховым краном обрабатываемые изделия 48 устанавливаются в подающую направляющую 53. В исходном положении гидроотсекатель...

Номер патента: 1507813

Опубликовано: 15.09.1989

Автор: Факторович

МПК: C21D 1/44

Метки: нагрева, электролитного

...приего изготонлении из ферромагнитногоматериала удерживали на поверхностиизделия с помощью магнита, а н остальных случаях механически. При этомбып взят образец - цилиндр из стали45, площадь основания 30 см, высо 25та 5 см; конус выполнен иэ стали 3,напряжение 180-220 В, плотность тока на образце при нагревании 1 А/смга при отказе10 А/см , Температуруизмеряли хромель-алюминиевой термопарой, помещенной в глухом отверстииобразца. Скорость погружения 1,32 мм/с. Использовали для нагреваэлектролит - 10 -ный раствор хлорис.того аммония, Нагрев проводили при 35.различных отношениях (взятых из укаэанного интервала) контактирующихплощадей основания конуса и торцаиэделия, а также при углах при вершине конуса от 110 до 130 С. Экспериментально...

Номер патента: 1507814

Опубликовано: 15.09.1989

Авторы: Васильев, Кожин, Кузнецова, Леонидова, Полятус, Ружанский

МПК: C21D 1/74, F27B 9/04

Метки: выжига, каркаса, окисно-никелевых, пенополиуретана, электродов

...по ходу движения и попадает в область более высокого избыточного давления,Оптимальность значений глубинь погрукения каркаса в жидкость и наклона форкамеры подтверждается экспериментальными данными, приведенными втабл. 1.При изменении газового режима врабочем пространстве установки, например, при увеличении количествапродуктов разложения, сопло 8 газовой завесы поворачивают вокругсвоей оси и при изменении угла подачи газа к каркасу меняется гидравлическое сопротивление в форкамере,Для проверки правильности указанных в формуле изобретения интерваловзначений пара мет ров было проведенотри серии экспериментов с изменениемразмеров отверстия сопла водяной за"весы, размеров отверстия сопла газовой завесы и угла поворота сопла газовой завесы,...

Номер патента: 1507815

Опубликовано: 15.09.1989

Автор: Языкбаев

МПК: C21D 1/78

Метки: стальных, термической

...одной впадины двух рядом расположенных рифпей пол - ностью охватываются лучом лазера 1 и термоупрочняются, При этом стенки окна 11 постоянно охлаждаются системой 8 охлаждения (для охлаждения используется, например, вода, жидкий азот и т,д.) и под действием луча лазера 1 не нагреваются. Когда внешний вал 9 механизма вращения делает один оборот,то шток, вращаясь,перемещается на одиншагнарезки рифлей и то же самое происходит с вальцом 12, который совершает один оборот и совместно с тележкой 6 перемещается на один шаг 1 нарезки рифлей.7815 6 5 10 15 20 25 30 35 40 45 50 55 При этом один виток граней однойвпадины двух рядом расположенных рифлей подвергается термообработке изакаливаетсяПри этом меньшее зубчатое колесо 13 заслонки 4...

Номер патента: 1507816

Опубликовано: 15.09.1989

Авторы: Бахтеев, Рыбалко, Соколова, Сурков, Сычева

МПК: C21D 1/78, C21D 9/08

Метки: восстановления, конструкций, механических, свойств, стальных

...300,400,500,520 С в атмосфере печи, выдержки в течение 8 ч и последующего охлаждениясо скоростью 1 град/мин, По результатам статических испытаний определяли характеристики прочности, пластичности и сопротивления разрушениюматериала (работа зарождения и распространения трещины). Циклическиеиспытания проводили при уровне максимальных напряжений, равном 0,9от напряжения начала течения, с частотой 1 Гц и коэффициентом асимметрии 0,05.Данные по проведенным статическими циклическим испытаниям сведены втабл. 3.35 40 45 50 55 5 10 15 20 25 30 Кдк видно из дднпц: табл. 3, термическдя обработка в интервдле 400 о500 С существенно улучшдет свойстнд материала, величина рдботь до зарож: - дения трещины увеличивается нд 25- 357, рдботь 1...

Номер патента: 1507817

Опубликовано: 15.09.1989

Авторы: Зайцев, Пышкин, Шатохин

МПК: C21D 7/06

Метки: дробью, упрочнения

...изстали 06 Х 12 НЗДЛ сечением 30 х 40 мм,где 1 - основной металл без упрочнения, 2 -- сварное соединение,пневмогидродробеструйный наклеп,2-П-сварное соединение, пневмогидродробеструйный наклеп портативнымприспособлением,Диаметр остаточного отпечатка измеряли при помощи прибора МПБприувеличении 24-х с точностью 0,05 мм.Шероховатость поверхности определяли при помощи профилографа-профиламетра мод. 201 . Определение твердости проводили на приборе Виккерс при.нагрузке 5 кгс, Изменение прогибаконтрольных пластин с точностью+0,01 мм проводили на специальномприспособлении, Сравнительные усталостные испытания проводили в коррозионной среде (воде) на пульсатореУПна образцах сечением 40 х 30,база испытания 5 10 циклов (материал 06 Х 1 2 НЗДЛ...

Номер патента: 1507818

Опубликовано: 15.09.1989

Авторы: Горелкова, Дьяченко, Золотко, Милославская

МПК: C21D 7/00, C21D 8/00

Метки: стальных

...этапе их пе 2делий, Отожженные образцы иэ сталей 120 ХЗГЗ и 45 ХН деформируют методом холодной прокатки со степеньюЗОЖ на лабораторном стане Ст. 150 за шесть проходов до конечной толщины,7 мм. После деформации образцы подвергают стабилизирующему отпуску, который проводят в два этапа,На первом этапе их помещают вонагретую до 350-400 С печь и греют до этих температур, на втором этапе нагрев проводят до 550-650 С со ско 0ростью 1-5 С/мин. По окончании стабилизирующего отпуска образцы охлажждают до комнатной температуры, после чего подвергают закалке и отпуску, Применение способа позволяет зна чительно повысить эксплуатационные свойства сталей. 3 табл.1507818 Таблица 1 ТемпеСкоростьпервогоэтайа наСкоростьвторогоэтапа наСпособ Ва-....

Номер патента: 1507819

Опубликовано: 15.09.1989

Авторы: Бараз, Белов, Грачев, Мальгина, Порвенков, Рундквист, Соколов

МПК: C21D 8/00

Метки: проволоки, стальной

...стальной проволоке эпюра остаточных напряжений имеет сложный вид и описывается "пилообразной кривой", т.е, напряжения периодически меняются от растягивающих к сжимающим. Подобный характер распределения напряжений показан на фиг. 1 а, Таким образом, внутри проволоки возникают чередующиеся слои, разливающиеся величиной и знаком остаточных напряжений. Такое распредеразвития разупрочняющих процессов(вследствие возврата и тем болеерекристаллизапии), что привело бык недопустимому снижению прочностиструнной проволоки и ухудшению ееакустических свойств. При этой жепричине выдержка при отпуске ограничена длительностью не более 3 с,Принятые нижние границы температурно-временного интервала отпускаперед натяжением обусловлены тем,что...

Номер патента: 1507820

Опубликовано: 15.09.1989

Авторы: Гиндин, Маркович, Соколов

МПК: C21D 8/02

Метки: горячекатаных, инструментальных, полос, производства, сталей

...перлита 1-6 балла. Снижениетемпературы нагрева до 1190 С(опыт 5) обеспечивает получение однородной структуры перлита 2-5, нокачество прокатанного металла неудовлетворительное из-за наличияна поверхности отпечатков от валков,Нагрев под прокатку до 1200-1260 Собеспечивает получение структурыперлита 2-5 балла .и хорошее качествоповерхности металла (опыты 6,7,8),Повышение верхнего (опыт 9) и снижение нижнего (опыт 10) температурных пределов черновой прокаткиспособствует получению разнозернистого перлита 1-6 балла и снижение,годного, Тому же способствует и изменение температурных пределов чистовой прокатки (опыты 13 и 14). Вто же время при осуществлении чероновой прокатки при 1200-1100 С ичистовой - 1050-700 С металл...

Номер патента: 1507821

Опубликовано: 15.09.1989

Авторы: Гриднев, Ермаков, Заверюха, Сергеев, Сурнин

МПК: C21D 8/12

Метки: анизотропной, высокотемпературного, отжига, стали, электротехнической

...печи ниже уровня отжигав емого металла. В результате такай обработки ширина разводов окисления по краям полос уменьшается почти в два раза, существенно с аются удельные потери на пере ичивлние и увеличивается магнитная индукция.1 табл. Примеры опробования предлагаемого способа.Три йллвки (142 т) анизотропной электротехнической стали толщиной 0,30 мм делили на три части и отжигали тремя следующими способами: 1 - известный, 2 - подача и вывод га за по предлагаемому, а нагрев сверху, снизу и боков, 3 - предлагаемый, по одинаковым температурно-временным режимам при расходе защитного глзл 40 м /ч, Эффективность способа оцеЭнивали по ширине разводов окисления на кромках поверхности полос (однл3 1507821 из основных причин браковки стали по...

Номер патента: 1507822

Опубликовано: 15.09.1989

Авторы: Миронов, Неделин, Цырлин

МПК: C21D 1/78, C21D 8/12

Метки: изотропной, стали, холоднокатаной, электротехнической

...подката должна быть 1,25 мм.В результате обработки в готовойстали получено 657. зерен с ориентировками 110-130 ( 0%),П р и м е р 4, Сталь конвертерной выплавки химического состава,мас. : углерод 0,045; кремний 3,20;алюминий 0,70; марганец 0,35; сера0,015 и неизбежные примеси, обработа.на по следующей технологии: горячаяпрокатка на полосу толщиной 3,5 ммопри 1250 С, травление, первая холодная прокатка на полосу толщиной1,65 мм, промежуточный отжиг прио950 С, вторая холодная прокатка натолщину 0,5 мм и отжиг при 1050 С.Газовый режим отжигов соответствовал примеру 1. Величину обжатия привторой холодной прокатке определяли(Х003)из соотношения Е = 50+1,7,7,по которому при Х = 0,0157, Е = 707,а толщина промежуточного подката1,65 мм.В...

Номер патента: 1507823

Опубликовано: 15.09.1989

Авторы: Владимиров, Губернаторов, Драгошанский, Кетов, Кожевников, Смирнов, Соколов, Цырлин, Чернухин, Чистяков

МПК: C21D 8/12

Метки: листов, производства, стали, электротехнической

...в барьеры, чтобы предотвратить прорастание зерна насквозь через всю толщину листа и ограничить области развития зерна заданными размерами по толщине листа.,П р и м е р 1. Листы из электротехнической стали, содержащей 3% 23 4кремния, получают горячей прокаткой до толщины 2,5 мм и последующей холодной прокаткой до 0,62 мм, подвергают промежуточному обезуглероживающему и рекристаллизационному отжигу 850 С в течение 7 мин в среде влажного водорода, Для создания барьеров роста зерна листы с одинаковым химическим составом укладывают внахлест по всей поверхности, помещая между ними лист из сплава железа с 5,5 . кремния толщиной 0,3 мм, и производят сварку взрывом. Затем прокатывают в холодную на 56Листы отжигают на первичную рекристаллизацию...

Номер патента: 1507824

Опубликовано: 15.09.1989

Авторы: Каракин, Меденков, Овчинников, Пименов, Сергеев, Тимченко, Титов, Трайно

МПК: C21D 9/52

Метки: охлаждения, полос

...что среднюю часть полосы охлаждают более глубоко, а температуру концевых участков устанавливают в зависимости от углеродного эквивалента, удельного расхода охладителя и температуры конца прокатки по соотношению лТсхх,к = Т см. к + (40-240)(1765-1020) С эк - (Ох 2-01) Ф -Ох 4 Ох 01)Ткпх где (40-240),( 1765-1020), (0,2-0,1), (0,4-0,01) - экспериментально опре 10 15 20 25 выбранной механической характеристики и марки стали.Требуемая температура охлаждения различных участков по длине полосы достигается путем включения соответствующего количества секций душирующей установки, Включение дополнительных секций душирующей установки с постоянным шагом не изменяет удельный расход охладителя и поэтому изменение температуры смотки по длине полосы...

Номер патента: 1507825

Опубликовано: 15.09.1989

Авторы: Бойко, Дымченко, Мовчан, Петренко, Петровский, Серебряник, Стольберг, Федоров

МПК: C22B 1/14

Метки: окатышей, сушки

...зависит от значений максимальной и минимальной температур теплоносителя, Чем выше перепад темпеРатУР ЬТ = Тмакс Тминтем продолжительность периода меньше и наоборот, При этом повышениетемпературного перепада теплоносителя не только снижает продолжительность одного периода, но и сокращаетобщее время сушки окатышей, Это обеспечивает увеличение производитель 1ности агрегата, поскольку при термообработке окатьппей процесс сушкиявляется лимитирующим,Примеры осуществления, Сушке подвергали желудочные окатыши крупностью 8-18 мм с влажностью 9,2-9,8 Х,Температура шока" окатышей составляла 5 бО С. Навеску окатышей массой1-2 кг, подвешенную на весах в газоходе, выдерживали в потоке теплоносителя, удельный расход которогосоставлял О, 6-1,5 м...

Номер патента: 1507826

Опубликовано: 15.09.1989

Авторы: Греков, Карпенко, Королев, Невмержицкий, Ниподистов, Поживанов, Рябов, Хайдуков

МПК: C22B 1/14, C22B 1/16

Метки: комплексного, флюса

...и С = 5,26% при спекании под давлением),Технологические показатели экспе 10 риментальных конвертерных плавокприведены в табл, 2.Опытные плавки с использованиемкомплексного флюса с содержаниемостаточного углерода в количестве15 5,26% показали, что за счет окисления остаточного углерода выделяется дополнительно количество тепла,что позволило снизить удельный расход чугуна .с 812 до 787 кг/т стали,20 одновременно удельный расход ломаповысился с 312,3 до 337,3 кг/тстали.Формула изобретения1, Способ получения комплексного25 флюса, включающий смешивание компонентов шихты, увлажнение шихтовыхматериалов, зажигание и спекание,.о т л и ч а ю щ и й с я тем, что,с целью снижения расхода чугуна иувеличения доли лома в конвертернойплавке за счет...

Номер патента: 1507827

Опубликовано: 15.09.1989

Авторы: Богомолов, Зворыгин, Павловец, Трофимов, Чугаев, Шадеев

МПК: C22B 1/24

Метки: гранул

...сажи, подаваемого в диспергированном состоянии на доувлажнениев количестве 4,0-6,3 Е. Использованиераствора указанных параметров позволяет повысить прочность гранул,улучшить распределение углеродсодержащего материала (сажи) в гранулахи добиться равномерности пористостив годных гранулах, что в итоге повышает качество гранул.Уменьшение количества коллоидного раствора менее 47 или его повышение более 6,3 Е снижает качествогранул по причинам нарушения процесса грануляции, так.как не обеспечивается оптимальное доувлажнение материала.Уменьшение содержания дисперснойсажи менее 0,57 и повышение ее содержания в растворе более 10,57ухудшает равномерность распределениясажи и пористости, что снижает качество гранул и не позволяет добиться цели...

Номер патента: 1507828

Опубликовано: 15.09.1989

Авторы: Воробьев, Гилунг, Дрожилов, Журавлев, Ивин, Кондраков, Ляпкин, Рябоконь, Тарнавский, Третьяк

МПК: C22B 1/10, C22B 1/242

Метки: окатышей, производства

...450-700 С, приведена втабл, 2,Из данных, приведенных в табл. 2, О видно, что наилучшие показатели достигнуты при получении окатышей предлагаемым способом, Увеличение высоты верхнего слоя с температурой ."шока" 450-700 С более 30 общей вы соты нецелесообразно, так как при этом увеличивается расход упрочняющей добавки в окатышах, при этом температура теплоносителя в ниижнейо части слоя снижается менее 450 С и разрушение окатьшей уже не происходит.Уменьшение высоты верхнего слоя окатышей (с температурой "шока" 450-700 С) менее 1 ОЖ от общей высоты слоя приводит к взрывообразному разрушению части окатышей в толще слоя, ухудшению газопроницаемости слоя и образованию мелочи. 11 редлагаемый способ испытан в оптимальном режиме в...

Номер патента: 1507829

Опубликовано: 15.09.1989

Авторы: Гаврилова, Китай, Кропачев, Куляшев, Линд, Манцевич, Шестакова, Ширшов

МПК: C22B 3/00

Метки: железо, металлы, переработки, содержащих, сульфидных, цветные

...серии опытов, отбирая для каждо в таблице (опыт 7).го опыта необходимое количествоПредлагаемый способ дает значиОбработку окисленной пульпы ка- тельно лучшие показатели разделения.мерным продуктом проводили при раз-Обработка камерным продуктом окисличных соотношениях камерного про- ленной пульпы при его количестведукта и окисленной пульпы, изменяя 10 0,04-0,5 от исходного позволяет пов каждом опыте количество камерного высить извлечение в концентрат никепродукта при постоянном количестве ля на 0,5-0,7, меди на 0,7-2,1, коокисленной пульпы. Обработку прово- . бальта на 1,5-2,5 Е при снижении отодили в течение 10 мин при 90 С и пе- ношения железа к никелю с 3,15 доремешивании, Далее проводили осаж 2,4, железа к меди с 11,9 до 9,0,дение...

Номер патента: 1507830

Опубликовано: 15.09.1989

Авторы: Герман, Пацеля, Фраш, Щипакина

МПК: C09C 1/24, C22B 3/00

Метки: железоокисного, красного, пигмента

...промывают водойпри 50 С, После промывки и сушки гоотовый пигмент размалывают на дисмембраторе,Пример 2, озит,аналогичный по сост 1,гранулируют с введе ессе 2ПОЛУЧЕНИЯ КРАСНОГО ЖЕ ПИГМЕНТАтение относится к перераов цветной металлургии и получения неорганических Цель изобретения - повыоты цвета, диспергируесперсности пигмента, В дят раствор мочевины при оотношении ярозита и мо,01-0,02), затем смесь т до размера частиц 1-3 мм, проводят термообработку о0 С, промывку и сушку про- абл1507830 800 фС и дальнейшую обработку ведут аналогично примеру 1.П р и м е р 5 (вне количественных пределов предлагаемого способа). Грануляция ярозита аналогична примеру 2 отношение ярозита к мочевине 1:0,008. Дальнейшая обработка аналогична примеру 1. Результаты...