Патенты опубликованные 07.09.1989

Номер патента: 1505897

Опубликовано: 07.09.1989

Авторы: Адамский, Веселов, Дабижа, Демьяненко, Комлев, Кочерженко, Потапенко, Черепанов, Шишлянников

МПК: C01F 5/02

Метки: магнезитового, магния, окиси, сырья

...мешалкой.Подготовленную таким образом пульпу подвергают обогащению в классифицирующем аппарате в режиме, обеспечивающем получение слива с размером твердых частиц менее 50 мкм, Слив (водная суспензия окиси магния) в дальнейшем сгущают и фильтруют на вакуумных нутч-фильтрах. Кек с фильтров 10 перегружают в титановые противни и сушат в электропечи при 200 С в течение 1-2 ч.Полученные спеки по прочности 100- 150 кг/см удовлетворяют требованиям 15 плавки на периклаз. Суточная производительность участка обогащения хлорированного магнезита составляет 1,5- 2 т чистой окиси магния.По данной технологии получено 20 2,1 т продукта, содержащего МяО; СаО; Ре Оз, А 10 э, ЯдО (в пересчете на прокаленное вещество) соответственное Х: 98 6 е Оэ 271 Ов 065...

Номер патента: 1505898

Опубликовано: 07.09.1989

Авторы: Анашкин, Диев, Еремеев, Климентенок, Скарин, Яценко

МПК: C01F 7/00

Метки: глиноземного, красного, переработки, производства, шлама

...коииеитрате,енатепе 0,25):1, Затем обработанную пульпу вновь подвергают магнитной сепарации при П 80-120 кА/м. Конечный магнитаный продукт, выход которого составля ет 7 в 0-8 в 53 от количества исходного красного шлама, является редкометальным концентратом.Пульпу немагнитной фракции отфильтровывают на вакуум-фильтре. По лученный алюминатно-щелочной раствор, обогащенный глинозем (202-203 г/дмз (ОаО)су; 55-65 г/Дм А 10 (с =5- 6,5) возвращают в глиноземное производство, а твердая немагнитная фрак ция, содержащая 47-493 Ге 0 и уменьшенное количество окислов кальция, алюминия и кремния, может рассматриваться как гематитовый концентрат для черной металлургии. Условия проведения процесса и полученные результаты для конкретных примеров...

Номер патента: 1505899

Опубликовано: 07.09.1989

Авторы: Доильницын, Шугуров

МПК: B01D 19/00, C02F 1/20

Метки: дегазационная

...воды после присоединения батометра Б вся система откачивается форвакуумным насосом 14 по линии зажимов 16-28. Остаточное давление контролируется вакуумметром 11. При получении рабочего вакуума зажимами 16 и 18 ограничивается пространство при дегазации воды. Зажимами 22,24-28 изолируется пространство для отбора и хранения газа.Вода из батометра Б поступает в нагреватель 3. Температура нагревания воды контролируется и регулируется мощностью нагревателя 3 и скоростью подачи воды. Происходит первичная дегазация воды. Выделившийся газ поступает через холодильник 4 в приемник 5. Отпускаются зажимы 18, 1,30 и 31, Зажим 32 зажат. Форвакуумный насос 14 создает разрежение в нижней части диафрагменного насоса и газ приемника 5 поступает через...

Номер патента: 1505900

Опубликовано: 07.09.1989

Авторы: Власов, Лопух, Печенков

МПК: C03B 5/027, F27D 11/06

Метки: индукционная, печь

...6тигля.При й/6 а д/45 в вырезе пластиныимеются как твердый гарнисаж, так и расплав. Наличие жидкой фазы оксида ввырезе пластины, расположенном передвыпускным отверстием, позволяет обеспечить выпуск расплава из тигля.К тому же повышенная плотность тока,текущего по расплаву в вырезе, обеспечивает перегрев расплава в выпускной зоне относительно плавильной.Это позволяет вести процесс выработки при меньшей температуре в зонеплавления, чем и обеспечивается повышение надежности печи, Повышеннаятемпература расплава перед выпускнымотверстием позволяет уменьшить размеры выпускной зоны и повысить производительность печи.При а)д/6 плотности тока в плавильной и выпускной зонах практическиравны, расплав нагрет в обеих зонахдо одинаковой...

Номер патента: 1505901

Опубликовано: 07.09.1989

Авторы: Коржук, Краснюк, Маркело, Сысоев, Черненко

МПК: C03C 10/00

Метки: декоративного, искусственного, камня, композиция

...- повьшение стойкости в соляной и серной кислотах,Изобретение иллюстрируется приме= рами конкретного выполнения и их физико-механическими показателями свойств, приведенными в табл. 1 и 2.Отработанный электрографический носитель Спредставляет собой стеклянные гранулы диаметром 0,8-1,25 ми и является отходом производства при выполнении светокопировальных работ.Мелкодисперсный рутил представляет собой отход производства химической ают в в печиХГранулы носителя Сплавятся йри1000 ф 10 С. При этой же температуреплавится и рутил, т.е. переходит вмодификации (Т 10, Т 1 зО; ТдгОз).В результате получается однороднаякомпозиция как в расплаве, так н втвердом состоянии. Стеклянные г покрыты красител готавливают дек ного цвета без д нения...

Номер патента: 1505902

Опубликовано: 07.09.1989

Авторы: Бать, Бахчиев, Дюдкин, Коновалов, Ромазан, Сарычев, Тиховидов, Школьников, Эйдельман

МПК: C04B 2/02

Метки: извести, конвертерной

...соотношения 2/3 приводит к снижению плотности брикета из-за незаполненности пустот между частицамикусковой извести пылевидной известью.При этом снижается прочность брикетов и их реакционная способность,цель изобретения не достигается,Превышение соотношения выше предела 2 41,1/0,9 приводит к увеличению плотности брикета, т.е. снова к снижению его прочности и реакционной способности,Данные испытаний брикетов представлены в таблице.Таким образом, брикетирование смеси пылевидной извести крупностью 0-1 мм и отсева кусковой извести крупностью 3-8 мм в соотношении 1:1э и плотностью брикетов 2, 1 - 2,6 г/см позволяет существенно увеличить выход конвертерной извести при обжиге известняка в многозонной печи кипящего слоя. Формула...

Номер патента: 1505903

Опубликовано: 07.09.1989

Авторы: Бакалкин, Дегтярева, Литвин, Саенко, Шапиро

МПК: C04B 7/32

Метки: вяжущего, огнеупорного, смесь, сырьевая

...относится к технологии огнеупорных материалов, а именно ог-. неупорных вяжущих, и может быть использовано для изготовления монолитных футеровок .или безобжиговых изделий, эксплуатирующихся при температурах до 1800 С, а также в контролируемых атмосферах при повышенных скоростях газового потока.Цель изобретени ие твердеиия, повышение о и и сниогне- линозе че Сырьевая смесь для пол упорного вяжущего, включа мистый компонент, содерж алюминия в Ы- и у-модифик сульфонат натрия и известсидлигновь омп нент, о т л и ч а ю щ а я с я темчто, с целью ускорения твердения,повышения огнеупорности и снижения я - ускоренгнеупорност садки, г полнитель линоэемистыи но содержит о икации и пере омпонент ид алюминиядные формыледующем со ение усадк в О-моди...

Номер патента: 1505904

Опубликовано: 07.09.1989

Авторы: Абызов, Авакян, Астанин

МПК: C04B 12/02

Метки: жидкой, магнийфосфатной, приготовления, связки

...Фильтрованием,Операция Фильтрования отпадает,когда магнийфосфатная связка готовится для производства огнеупорных бетонов. В этом случае роль дисперсногоинертного наполнителя может игратьчасть дусперсного наполнителя бетона,для которого готовится магнийфосфатная связка, В дальнейшем (при иэготовлении бетона) количество дисперсного наполнителя уменьшается на количество, использованное для изготовления связки.Для изготовления жаростойких бето,.нов обычно используют связки со степенью замещения водорода ортофдсфор "ной кислоты магнием от 0,25 до 1,0.Количество инертного дисперсного наполнителя, смешиваемого с оксидоммагния или металлургического магне 50зита, зависит от степени условногозамещения водорода ортофосфорной кислоты магнием....

Номер патента: 1505905

Опубликовано: 07.09.1989

Авторы: Замятин, Иванова, Карасик, Кондуров, Коткина, Кузьмина, Курский, Пургин, Чечун, Широн

МПК: C04B 18/16, C04B 28/26

Метки: бетона, заполнитель, огнеупорного

...- кремнефтористый натрий 0,8% к массе заполнителя, После 4-5 мин перемешивания масса из смесителя выдается через течку в самоПримеры е, етавов смеси Показатели Вид и содержаци. компонентов всмеси, мас.Хлом дицасовыхизделий 65 15 80 10 50 20 кварцитотходы или пом термообработанцых карбид- кремцийсодержащих материалов и иэделий 30 Насыпная плот 10 20 61 ч 17 ч 8 1.701650 1670 1630 ных размеров заполнителя после обжига, ХСвойства огнеупорного бетона ца связуюшем из жидкого стекла с добавлением крем+0,4 +1,0 +0,2 +1,2 ходный раздаточный бункер, транспортирукщий бетон к трамбовочным постам. формование блоков производится методом пневмотрамбования послойно (высота каждого слоя 40-60 мм). Изделия в металлических формах сушат при 40- 60 С...

Номер патента: 1505906

Опубликовано: 07.09.1989

Авторы: Габлия, Гольдштейн, Добашина, Карпис, Симонов, Юсупов

МПК: C04B 24/18

Метки: бетонная, смесь

...натрия ивыдерживают 360 сут, по истеченииэтого срока определяют коэффициентсульфатостойкости образцов.Состав и физико-механические хаактеристики бетонных смесеи и образов, полученных без добавки, с иэветной и предлагаемой добавками привеены в табл. 1 и 2 соответственно. 1 есь, включающая портаполнитель, технический3 1505 лигносульфонат, отход жирового производства на основе рыбьего жира и воду, о т л и ч а ю щ а я с я тем, что, с целью повышения сульфатостой; кости бетона и улучшения условий труда, она в качестве указанного отхода жирового производства содержит баткак 906 4при следующем соотноыении компонентов, мас,Х:Портландцемент 10-26Заполнитель 66-82 5Технический лигносульфонатБаткакВода 0,05-0,250,0004-0,02 Остальное Таблица...

Номер патента: 1505907

Опубликовано: 07.09.1989

Авторы: Грачева, Пинус, Узлов

МПК: C04B 24/18, C04B 28/02

Метки: бетонная, смесь

...типом СНВ, и смесителе св о следующей енты бетона омьыенньи ра 422-ной коныПараметры хововлекающе табл, 1. так и с добавкриготави 1 ют в и-:иротоетонов;ияе комионтрации.и характеристика воздудобавки приведены в одного иеремеш ехиопогии: сух игр ж он беосмеси(21) (22) (46) (71) рожнь стит (72) и Г.А (53) (56) бето ая в бетонной смеси ая добавка представполученный из иро льной фракции, окис 00 С путем барботаж чение 3-9 ч, а эате твором едкого натра ов исиопьэу щебень грак природныйИкр=2,19,й водопроьфи 1 номопу нейтрающую (СНВ) ТК (нейтрания ромежуи от ректи4 Т а б л и ц а 1Норма Показатели Внешний вид Твердый продукттемно-коричневогоцвета Массовая доля растворимых в водевеществ, Ез не менееПенообразование, смЭз не .менееоТемпература...

Номер патента: 1505908

Опубликовано: 07.09.1989

Авторы: Игнатович, Левина, Фурсенко, Шенфельд

МПК: C04B 24/18

Метки: бетонная, смесь

...компонентов, мас,Е:Спирты С,ПолиэтиленОлефины 25Кар бонильные соединения ОстальноеИспытания образцов бетона проводятпри одинаковом В/Ц, равном 0,53(табл, 1) и при одинаковой подвижности бетонов смеси, равной 18-20 смосадки стандартного оконуса (табл.2) .Тепловлажностную обработку образцов бетона проводят по укороченномурежиму 1+3+3 ч, где 1 ч - время изоо 35термической выдержки при 80-85 С,Прочность бетона определяют через28 сут нормального хранения послетепловлажностной обработки. Воздухововлечение определяют по разнице расчетной и фактической объемной массыбетонной смеси, выраженной в процентах.За показатель качества поверхности (пористость) принимают отношение45общей площади раковин (пористость)принимают отношение общей площади...

Номер патента: 1505909

Опубликовано: 07.09.1989

Авторы: Веселовский, Демидович, Ковалевский, Малихтарович, Ронин

МПК: C04B 26/12

Метки: смесь, сырьевая, теплоизоляционных

...циклов; коэффициенттеплопроводности 0,064-0,068 Вт/м К,группа возгораемости - трудносгораемая. 3 табл,Составы заливают в металлические формы. Готовят составы сырьевой смеси для изготовления теплоизоляционных изделий, которые приведены в табл.1.Для приготовления составов используют водорастворимую карбамидную смолу с мол. массой 700 у,е, в виде 343-ного водного раствора, пенополистирол с объемной массой 35 кг/и и мол, массой 30000-60000 у.е., сульфитный щелок - отход производства целлюлозы со средней мол. массой 25000-30000 приведен1505 рактеризовались следующими показателями свойств, которые приведены втабл.З. формула изобретения Сырьевая смесь для изготовления теплоизоляционных изделий, включающая карбамидную смолу, отвердитель,...

Номер патента: 1505910

Опубликовано: 07.09.1989

Авторы: Борисов, Красовицкий, Мировская, Соломатов

МПК: C04B 26/16

Метки: полимербетонная, смесь, теплоизоляционная

...технологии, Полимербетонная смесь соФ держит, мас,ч.: полифункциональные органические иэоционаты с содержанием 24 377. групп ИСО 130-170; диэтиленгликоль 25-40; триэтаноламин 5-10; минеральный наполнитель 100-250; диацетоновый спирт 10-25, Готовая смесь характеризуется прочностью при сжатии 5-6 МПа, адгезией к стали О, 19- 0,20 МПа, теплопроводностью 0,045- 0,048 Вт/и К, водопоглощением эа 30 сут 3,3-3,6 Е. 2 табл. смеси изоционатных групп, дингликоля и диацетонового спирта роксильными группами, а также ого олигонора позволяет без спе ного эмульгатора протекать реак вспенивания и полимеризацииВ качестве газообразователя ьзуется вода, содержащаяся в пых компонентах, Наполнителем пляются минеральные наполнители3 1505кителя двумя равными...

Номер патента: 1505911

Опубликовано: 07.09.1989

Авторы: Бочкин, Ерофеев, Ивкин, Кусков, Манухов, Мирский, Селяев, Соломатов, Уткина, Шаров

МПК: C04B 26/18

Метки: полимербетонная, смесь

...С15 Х-ного 0,69-0,72; ЗОБ-наго 0,69 О, TЗ; цитроаммофоса ЗТ-нога 0,69-0,72;57-нага 0,69-0,71; 15 Ж-ного 0,70-0,72;ЗОБ-нога 0,71-0,72. 2 табл,Готовят смесь полцэфирц цафтецата коба.:ьта, зате еыивации к смеси пзбзв;яю ероксимон Р, брамаформ ый наполнитель. С.есь пер о получения алц, рапцай ма ы палимербетаццай смеси1,Для изготовления состав т ненасыщенную и:лиэфир 1 и кварцегц,я цацалцнтс аполцителей лисперсц",1 ю 200 мг /г в саа;цоы ццц 3с мелом в массовом соотеьошеььйи 40;60 (пероксимоц Г ьКвьпьценыйнаполпитель Каптакс ь,.0 79, .5 80,82,0 3 1505911Отверждение составов осуществляют при 120 Св течение 8 ч после суточного твердения при нормальных условиях. После отверждения образцы харак 5 теризовались следующими показателями свойств,...

Номер патента: 1505912

Опубликовано: 07.09.1989

Авторы: Абдукамилов, Арустамян, Касимов, Тулаганов, Финкельштейн, Шаджалилова

МПК: C04B 28/04

Метки: арболита, смесь, сырьевая

...состава ИайЯОф 40,91; примеси 1,26;смеси осуществляютзмах размерами 1010этом крупные фракцииолагают вдоль формы,к уложили 1/6 частьУплотнение смеси проОтформованные призмы выдерживают в форме в течение 24 ч и после расформовки хранят в камере нормального твердения 28 сут.Составы и соответствующие им физико-механические показатели приведены в таблице,25 Остальное Значениа ковффици нта теп- лопроводности, Вт/мед (период 24 ч) Юоэ Водопогл дание, Х ковффнциамт конструктивного качастваВАВСредняяплотностьарболнта, кг/ СосПределпрочностисзатня,Нйа редел рочости рм эгипе 1 НПраание компонентов, мас цнентморовостодкостипосла25 цикловэаморазивання иоттаиванияа Портламдцемент зндкое Соде- Водастекло суль 0,151 0,1 а 5 0,172О, 192 10 1 85 за...

Номер патента: 1505914

Опубликовано: 07.09.1989

Авторы: Кабакова, Криворучко, Лисогорский, Родченко, Скородумова, Устиченко

МПК: C04B 35/10

Метки: огнеупоров, шихта

...(6,6-6,8) 1 б С , потери массы при истирании в процессеэксплуатации в туннельной печи при1650 С в течение 10 циклов 0,120,167.; дополнительная усадка за6 ч при 1630 С не превьппает 0,30,47. 1 табл. температурах.Изделия из такой шихты готовят по обычной керамической технологи формованием, сушкой и последующим жигом при 1650-1750 С. В качестве глинозема с содержанием 25-357 М = А 10 э и с содержанием 80-857 ЫА 1 Оэ используют глиноземы мар ГО и ГК соответственно.4жит стеарат кальция и глину, а глинозем - в виде смеси глиноземов марки ГО и ГК в соотношении 0,5:1 - 1:1 при следующем соотношении компонентов, мас.Е: 1505914 с известной и свойства приведеныв таблице. Формула изобретения Шихта для изготовления огнеупоров, включающая...

Номер патента: 1505915

Опубликовано: 07.09.1989

Авторы: Бузоверя, Деревянко, Пилипчатин, Саврасова, Чернавский

МПК: C04B 35/14, C04B 35/68

Метки: ковшей, масса, монолитной, огнеупорная, сталеразливочных, футеровки

...и свойства огнеупорной массы для монолитной футеровки сталераэливочных ковшей на жидком стекле плотностью 1,15 г/см приведены в табл. 1 и 2; свойства составов на 20 жидком стекле плотностью 1,12 - 1,17 г/смз - в табл, 3, составы и их свойства на жидком стекле плотностью 1,13-1,16 г/см и с различным его содержанием - в табл. 4 и 5. 25 1-3Остальное локноМагнезит Таблица 1 Содержание , мас.3, в составе Г 1 Г Г 1Компоненты 2 3 4 5 известном 26,2525223,02,75 31 ф 522183,03,5 41,751914,52,02,75 53 16 10 1,0 2,0 57,75136,00,5275 2010 20223 22 20,0 18 20,0Таблица 2 19,1 18,7 3,9 3,8 27,8 28,4 2,2 2,4 22,8 23,0 2,8 2,7 26,9 26,8 2,8 2,9 10 24,8 2,9 27,3,0 Магнезит, фр.5-0 ммДистенсиллиманитМаршалитКаолиновое волокноШлак феррохромовыйЖидкое...

Номер патента: 1505916

Опубликовано: 07.09.1989

Авторы: Алферов, Бродский, Грачев, Зыков, Кондауров, Куревлев, Черневский

МПК: C04B 35/565

Метки: абразивных, шихта

...ожек качения внутренних колец о вых подшипников.Цель изобретения вышение эксплуатационных показа й суперфинишных брусков.Шихта для получения абразивных иэделий содержит микрошлифпорошки карбида кремния зеленого и электрокорунда технической чистоты, содержащие примеси Ге 0 , Т 10 и Ре, которые5 фспособствуют спеканию абразивной массы ниже температуры плавления, При этом зернистость электрокорунда в 1,4-2 раза меньше зернистости карбия дор шарик- потеле ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕН5916 4 .Формула изобретения 1. Шихта для получения абразивных изделий, содержащая технический карбид кремния зеленый, о т л и ч аю щ а я с я тем, что, с целью повышения эксплуатационных показателей суперфинишных брусков, она дополнительно содержит технический...

Номер патента: 1505917

Опубликовано: 07.09.1989

Авторы: Зиновьев, Подплетнев, Семкин, Цой

МПК: C04B 40/00

Метки: цемента

...р и м, е р. Цемент распыляют в разрядной камере, которую продувают кислородом с расходом 0,03 л/с. На коронирукщий электрод подают высокое напряжение П = 10 кВ частотой 50 Гц, при этом ток короны составляет 170 шА. Обработку цемента осуп 1 ествляют токами коронного разряда при удельных эневгозатратах 10-40 кДж/кг. Обработанный цемент поступает в сборник готового продукта. Из обработанного цемента готовят бетонную смесь состава, Х: использовано для повышети бетона. Цель иэобреышение активности цеменраспыляют в среде кислоротывают токами коронного удельных энергозатратах г. Прочность бетона воз. 1 табл. Способ обработки цемента путемвоздействия на него электромагнитным полем, о т л и ч а ю ш и й с я тем, что, с целью повышения...

Номер патента: 1505918

Опубликовано: 07.09.1989

Авторы: Дементьев, Долбичкин, Максимов, Низамутдинов

МПК: C04B 20/10, C04B 40/02

Метки: бетонных

...церанении прочности бетП р и м е р. Керамтельном барабане предкрывают смесью алюминизвести-пушонки, взятнии 1:4, в количествеиз условия полного химодействия в присутств смеситель подают вПеремешивание осущест2-4 мин, затем бетонндывают в формы.Виброуплотнение ипроводят известными тприемами. Количество газообразователя, насимого на пористые заполнители, зависит от удельной поверхности заполнителя. Удельная поверхность керамзита фракций 5-10 и 10-20 составляет соответственно 0,8 и 0,4 м/л. На поверхности заполнителя после ее обработки в смесительном барабане образуется слой, толщина которого у керамзита фракций 5-10 и 10-20 составляет соответственно С,01-0,09 и0;05-0,07 мм,Количество газообразователя, необходимого для нанесения на...

Номер патента: 1505919

Опубликовано: 07.09.1989

Авторы: Берман, Варшавер, Ряжских

МПК: E04G 9/00

Метки: бетонной, изготовлении, полого, смеси, строительного, электроразогрева, элемента

...конец двуплечего рычага 4 шарнирно закреплен на косынках 13 внутренней трубы 14, соосно расположенной с внешней трубой 8. Верхний 45 конец внутренней трубы 14 имеет ко- робчатый элемент 15, в котором свободно расположен полусферический наконечник 16 винтового штока 17 с ручкой 18, проходящего сквозь винтовую пробку 19 внешней трубы 8. К внешней трубе 8 прикреплены также опорные лапы 20, длина которых превышает радиус полого элемента (непоказан).Электропрогрев бетонной смеси полого элемента, например набивной полой сваи, осуществляется в следующей технологической последовательности. В полость свежеотформованной сваи опускают устройство, устанавливая опорные лапы 20 на грунт. Вращая ручкой 18 винтовой шток 17, придают внутренней...

Номер патента: 1505920

Опубликовано: 07.09.1989

Авторы: Азнаев, Забелешинский, Запольский, Козлов, Нещерет, Ольгинский

МПК: C05C 1/00

Метки: известково-аммиачного, удобрения

...соли вследствие быстрого охлаждения и кристаллизации 10расплава в предлагаемом способе ничтожно мало.Характеристики полученного удобрения приведены в таблице.Иэ таблицы видно, что введение 15плава нитратсодержащей добавки напервой стадии в количестве 1-707.от общей массы плава позволяет получить неслеживающийся продукт прочностью 30-40 кгс/смф при относительно минимальных потерях азота (0,1- 0,37). При проведении процесса поизвестному способу прочность гранул составляет 8-12 кг/см 2, потери азота0,35-0,5 Х. 25При подаче плава на первую стадию в количестве, меньшем 1 мас.7, наблюлается большое пыление известняка, гранулы известково-аммиачного удобрения имеют малую прочность, что приводит к большим потерям.Введение плава на...

Номер патента: 1505921

Опубликовано: 07.09.1989

Авторы: Вирясов, Капский, Костюкевич, Носиков

МПК: C05G 1/00

Метки: органоминеральное, удобрение

...веществу с торфом влажностью 553 и 1,5 мас.й водного раствора концентрата сульфитно-спиртовой барды (КССБ). Смесь гранулируют шнековым экструдером и высушивают до влажности 10-157.Составы и свойства удобрения при 2ральных удобрений. Цель изобретения повышение эффективности удобрения за счет увеличения подвижности фосфора. Удобрение содержит компоненты при следующем их соотношении, мас.Х; карбамид 10,0-30,0; двойной суперфосфат 10,0-30,0; хлористый калий 10,0-30,0; концентрат сульфитноспиртовой барды 0,8-2,0; торф остальное. Применение удобрения позволяет получить прирост сухого вещства и повысить урожайность картофеля на 4,3 Х по сравнению с удобрением по прототипу. 1 табл. Данные, приведенные в таблице, показывают, что...

Номер патента: 1505922

Опубликовано: 07.09.1989

Авторы: Бондаренко, Канзафаров, Нам, Сабитов, Чайка, Шумейко

МПК: C07C 29/86, C07C 31/20

Метки: газов, используемого, нефтяных, осушки, попутных, природных, системе, триэтиленгликоля

...разложения и полимеризации, содержащиеся в отработанном гликоле, всплывают на поверхность гликоля вместе с ШФЛУ, а твердые частицы оседают на дно. Отстоявшийся гликоль 50 из разделителя 7 подают насосом 8 через фильтр 9 тонкой очистки в систему осушки газа или в емкость для хранения гликоля. 55П р и м е р 1. Отработанный ТЭГиз системы осушки природного газа вколичестве 50 л, содержащий 5,2 мас.Хтяжелых углеводородов и 0,25 мас,й механических примесей, подают насосом 2 из емкости 1 в циклон 3, гдеотбиваются крупные механические примеси, Затем ТЭГ поступает на фильтргрубой очистки (металлический сетчатый Фильтр) и далее в смеситель Ь,где гликоль смешивают в течение 10 минпри механическом перемешивании с 1 лжидкости ШФЛУ, подаваемой...

Номер патента: 1505923

Опубликовано: 07.09.1989

Авторы: Ибрагимов, Мухутдинов, Сунгатуллина, Федосеева, Фридланд

МПК: C07C 31/22

Метки: воды, глицериновой, жирных, кислот

...е р 2. В трехгорлую колбу, снабженную термометром и водянымхолодильником с приемной колбой, помещают 200 г резиновой крошки. Колбу 20устанавливают в вытяжном шкафу вопесчаную баню и нагревают до 400 С.Разложение крошки при этой температуре продолжается 50 мин. Неконденсирующиеся газообразные продукты 25разложения через водяной холодильникнаправляют в вытяжную вентиляцию, аконденсирующуюся масляную фракциюсобирают в приемной колбе.По окончании выделения летучих 30колбу с остатками разложения охлаждают и слегка спекшнуюся массу выгружают в фарфоровую ступку. Затем этумассу растирают и просеивают черезсито В 25,35Из 200 г исходной резиновой крошки получают 90,0 г масляной фракциии 98,0 г фильтрующего материала снасыпной массой 550 кг/м .П...

Номер патента: 1505924

Опубликовано: 07.09.1989

Авторы: Добрецова, Макин, Микерин, Шаврыгина

МПК: C07C 45/00, C07C 47/232

Метки: 4е-пентадиеналей, 5-арил-3-метил-2е

...получают 1,7 1 г),5,92,4 2 Н8,1 Вычислено, %: С 84,07, Н 8,47.Спектр ПМР, м.д.: 10,17 (1 Н7 (2 Н), бэ 56 (4 Н)э 7 ф 24 (5 Н)фз (зсн,), д, , 16,г Гц, з,Гц.П р и м е р 4. По аналогичнойе из 2,06 г 4-(3,4-диметокс3-бутен-она получают 1,9315 150592баляют раствор 1,76 г 4-(4-метоксифенил)-3-бутен-она в 30 мл абсолютного эфира. Реакционную массу переомешивают 2 ч при О С, обрабатываютнасыщенным раствором хлористого ам 5мония,Слои разделяют, эфирный слой промывают насьпценным раствором МаС 1,сушат безводным сульфатом натрия,Растворитель удаляют в вакууме, остаток растворяют в 5 мл диметилформамида и добавляют по каплям при 0 Ск аминоформилирующему комплексу,полученному из 1,6 г РОС 1 и 4 млдиметилформамида. Реакционную...

Номер патента: 1505925

Опубликовано: 07.09.1989

Авторы: Беспрозванный, Климахина, Коломеер, Локтева, Майорова, Подберезина, Хейфиц

МПК: C07C 67/08

Метки: сложных, эфиров

...2-2,57. уксуснойкислоты, Процесс ведут в течение 3 чдо прекращения отделения воды, т,е.до практически полной конверсииизоамилового спирта, После обработки реакционной смеси так же, каки в примере 1, с выходом 953 получают изоамилацетат, Полученный результат свидетельствует о том, чтов реакторе, используемом в этомпримере, и в реакторе с суспензированнымкатионитом скорости реакцииодинаковы, т.е. реактор предлагаемой конструкции работает как аппарат идельного смешения,1П р и м е р 3. В условиях примера 2 проводят реакцию 12,3 ч. бензилового спирта и 7,5 ч. уксуснойкислоты в присутствии 6,8 ч. азеотропообраэователя и 1 ч. катионитаКУ-8. Продолжительность реакции2,5 ч, конверсия спирта почтиколичественная, После перегонки продукта...

Номер патента: 1505926

Опубликовано: 07.09.1989

Автор: Дайнеко

МПК: C07C 79/18

Метки: алифатических, нитроспиртов

...с К. = 0,30 (чистое вещество). Спектр ПИР в С)0), м.д.: 4,6(С 1) ОК (0,005 мол.7). Колбу помеощают в баню с температурой 80 С. Через 3 мин температура реакционнойсмеси поднимается до 100 С (при этомосадок почти полностью исчезает), азатем начинает снижаться. Через40 мин от начала реакции мешалкуостанавливают и убирают баню. Приоснижении температуры до 70 С начинается кристаллизация, к моменту еезавершения температура снижается доо,60 С. Остатки исходных веществ удаляют на роторном испарителе при25 мм рт.ст. и 50 С. Получают 11,311,4 г (95-96 Х) 2-метил -2-нитропропанолав виде белого кристаллического вещества, содержащего 0,05 Х примеси (СН ) СИО К.ТСХ на пластинке "силуфол" в системе эфир;гексан 1:2 - одно пятносК 1= =030,Продукт может...

Номер патента: 1505927

Опубликовано: 07.09.1989

Авторы: Белянин, Гаврилов, Голубков, Майер, Ольдекоп, Сутормин, Широкий

МПК: C07C 87/30

Метки: тетраалкиламмония, хлорида

...роданис Результаты опытов паблице. Таким образом, предл соб позволяет значитель процесс, упростить выде стку целевого продукта выход до 95-972 (по сра 653 по известному спосо ные из реакционной смес ли могут быть вновь исп дополнительной очистки.з1505927 4Ф о р м у л а и з о б р е т е н и я упрощения процесса, в качестве растСпособ получения хлорида тетраал- вора галогенсодерд 1 ащей соли тетраалкиламмония, включающий взаимодейст- киламмония используют раствор бромида вие раствора галогенсодерзащей соли 5 или иодида тетраалкиламмония в поляртетраалкиламмония с хлоридом металла, ных апротонных растворителях, а в као т л и ч а ю щ и й с я тем, что, честве хлорида металла - безводный с целью повышения выхода продукта и хлористый...