Способ очистки триэтиленгликоля, используемого в системе осушки природных и попутных нефтяных газов

(91 (И 1 ПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИ ТЭГ: ШФЛУ, 30 С при переим отделением соотнош1 ф относитсяособу очист используемодных и поп такелых угл в объемномравном 5-25мешивании стриэтиленглле-отстойныТЭГ, последующий сТяшелыеВодаМехаииче усовершени триэтиленго в систетных нефтяводородов Изобретентвованномуликоля (ТЭГ едующ от ШФ в разделитеикол ке. дв ер оста е осушки при ых газов, от очистке, имееХ: аемый, масодороды моает найбывающей мьппленности ние и удегл 1,0 5,5 2,0-4,0 пр 0,024-0,2 Остальное ес рованиемследующимширокойдов (ШФЛУ5-110 С иленгликол УДАРСТВЕННЫЙ КОМИТЕТИЗОБРЕТЕНИЯМ И ОТНРЫТИЯМП(НТ СССР К А ВТОРСКОМУ СНИДЕТЕЛЬСТ(71) Нижневартовский научно-исследовательский и проектный институтнефтяной промьппленности(56) Проектирование и эксплуатацияустановок осушки газа гликолем зарубеком./Обзорная информация, Сер.(54) СПОСОБ ОЧИСТКИ ТРИЭТИЛЕНГЛИКОЛЯИСПОЛЬЗУЕМОГО В СИСТЕМЕ ОСУШКИ ПРИРОДНЫХ И ПОПУТНЫХ НЕФТЯНЫХ ГАЗОВ(57) Изобретение касается многоатомных спиртов, в частности способаочистки триэтиленгликоля, используи механических примесей, и ти применение в нефтегазод и газоперерабатывающей проЦель изобретения - упрощ шевление процесса.Цель достигается сепари отработанного гликоля с по фильтрованием и обработкой фракцией легких углеводоро с температурой выкипания 2(5 и 4 С 07 С 31/20 29/86 емого в системе осушки природныхи попутных нефтяных газов от тяжелыхуглеводородов и механических примесеймоает быть использовано в нефтегазодобывающей и газоперерабатывающейпромышленности. Цель - упрощениеи удешевление процесса. Последнийведут сепарацией триэтиленгликоля.Затем отсепарированный триэтиленгликоль фильтруют и обрабатывают широкойфракцией легких углеводородов с т.выкипания 25-110 С при их объемномсоотношении (5-25):1 при 15-30 С иперемешивании. Потом триэтиленгликоль отделяют от широкой фракциилегких углеводородов в разделителеотстойнике. Способ позволяет упростити удешевить процесс за счет исключения энергоемкой вакуумной дистилляции, применяемой в известном способе.1 ил., 1 табл. Тяшелые углеводороды - это смесь леводородов от С, и более: внесен3 150592 ные газом в триэтиленгликоль, компрессорное масло.Для очистки ТЭГ используют стабилизированный углеводородный конден 5 сат - широкую фракцию легких углеводородов с температурой выкипания 25- 110 С.Характеристики углеводородов приведены в таблице. 10 Процентвыкипания15 Углеводороды Температура выкипания,Сдо 3 Ж 3-16 16-35 35-66 20 66-81 81-94 94-98 25-30 30-36 36-60 60-70 70-90 90-95 95-110 1-С 4 НО и=С 4 Н 0 1-СН,-н=СН, н СуНц 1=С Н 1=СН,-н=-СН,ф н С Н 1 СтН 6 1=Су Нн=СТ Н 1 йн:С 7 Н,-1=Са Н,з 25 На чертеже приведена принципиальная схема малогабаритной передвижной установки очистки отработанного ТЭГ.В соответствии с принципиальной технологической схемой установки требуемый объем отработанного гликоля насосом 2 иэ емкости 1 подается в циклон 3, где отбиваются механические примеси и продукты коррозии, затем гликоль из циклона 3 поступает на фильтр 4 грубой очистки и далее в смеситель 6, где гликоль смешивают ШФЛУ в объемном соотношении гликоль: :ШФЛУ 5-25:1, подаваемой дозатором 5, Из смесителя смесь гликоля и ШФЛУ0 поступает попеременно в разделители- отстойники 7, где происходит разделение гликоля и ШФЛУ вследствие их взаимной нерастворимости. Тяжелые углеводороды, компрессорное масло, про- ф 5 дукты разложения и полимеризации, содержащиеся в отработанном гликоле, всплывают на поверхность гликоля вместе с ШФЛУ, а твердые частицы оседают на дно. Отстоявшийся гликоль 50 из разделителя 7 подают насосом 8 через фильтр 9 тонкой очистки в систему осушки газа или в емкость для хранения гликоля. 55П р и м е р 1. Отработанный ТЭГиз системы осушки природного газа вколичестве 50 л, содержащий 5,2 мас.Хтяжелых углеводородов и 0,25 мас,й механических примесей, подают насосом 2 из емкости 1 в циклон 3, гдеотбиваются крупные механические примеси, Затем ТЭГ поступает на фильтргрубой очистки (металлический сетчатый Фильтр) и далее в смеситель Ь,где гликоль смешивают в течение 10 минпри механическом перемешивании с 1 лжидкости ШФЛУ, подаваемой дозаторомО5. Температура в смесителе 20 С, давление атмосферное. Иэ смесителясмесь гликоля и ШФЛУ поступает в одиниэ разделителей-отстойников 7, гдепроисходит разделение гликоля (нижний слой) и ШФЛУ (верхний слой). Время отстоя 1 О мин. Отстоявшийся гликоль из разделителя-отстойника 7 подают насосом 8 через фильтр тонкойочистки ТЭГ. Содержание тяжелых углеводородов в ТЭГ 2,43 мас.7, механических примесей 0,0017 мас.7. Выход очищенного ТЭГ 907,П р и м е р 2. Отработанный гликоль в количестве 50 л, содержащийаналогичное примеру 1 количествопримесей, обрабатывают 50 л ШФЛУпри 20 С и при атмосферном давлении.В очищенном ТЭГ содержится 3,36 мас.Етяжелых углеводородов, 0,002 мас.Хмеханических примесей,П р и м е р 3. 50 л отработанногоТЭГ, содержащего аналогичное примеру 1 количество примесей, обрабатываютпо описанной технологии 10 л ШФЛУ.при 20 С и при атмосферном давлении.Ь очищенном ТЭГ содержание тяжелыхуглеводородов 0,93 мас.Х, механических примесей 0,0025 мас.й.П р и м е р 4, Отработанный гликоль (50 л) состава по примеру 1обрабатывают как в примере 1, но 2 лШФЛУ при 20 С и атмосферном давлении.В очищенном ТЭГ содержится1,38 мас,Х тяжелых углеводородов и0,0015 мас.й механических примесей.П р и м е р 5, Отработанный гли"коль (50 л) состава по примеру 1,обрабатывают 5 л ШФЛУ при 20 С. Вочищенном ТЭГ содержится 1,20 мас.Хтяжелых углеводородов и 0,04 мас.Хмеханических примесей,П р и м е р 6. Отработанныйгликоль (50 л) состава по примеру 1обрабатывают 3,3 л ШФЛУ при 20 С.В очищенном ТЭГ Содержится 0,0020 мас, Ж,механических примесей и 1,28 мас.йтяжелых углеводородов.Формула и з о б р е т е н и я П р и м е р 8,50 л отработанного ТЭГ, содержащего 1,34 мас.7 тяжелых углеводородов и 0,024 мас.7 механических примесей, обрабатывают аналогично примеру 1 1 О л ШФЛУ прио30 С и атмосферном давлении. В очищенном ТЭГ содержание тяжелых углеводородов 0,066 мас.7., механических примесей - следовые количества. Предлагаемый способ позволяет упростить и удешевить процесс очистки ТЭГ вследствие исключения энерСоставитель Н.КапитановаТехред А,Кравчук 1 Ьрректор М.Самборская Редактор Н.Гунько Заказ 5388/24 Тираж 352 ПодписноеВНИИПИ Государственного комитата по изобретениям н открытиям прн ГКНТ СССР 113035, Москва, Ж, Раушская наб., д. 4/5 Производственно-иэдательский комбинат "Патент", г.ужгород, ул. Гагарина,0 5 1 гП р и м е р 1, 50 л отработанного ТЭГ, содержащего 1,78 мас.7 тяжелых углеводородов и 0024 мас.7. механических примесей, обрабатывают аналогично примеру 1 1 О л ШФЛУ приа15 С и атмосферном давлении. В очищенном ТЭГ содержание тяжелых углеводородов 0,103 мас.7., механических примесей - следовые количества,059226гоемкой вакуумной дистилляции, применяемой в известном способе. Способ очистки триэтиленгликоля,используемого в системе осушки природных и попутных нефтяных газов от 10 тяжелых углеводородов и механических примесей, включающий сепарацию,о т л и ч а ю щ и й с я тем, что,с целью упрощения и удешевления процесса, отсепарированный триэтилен гликоль подвергают фильтрованию споследующей обработкой широкой фракцией легких углеводородов (ШФЛУ)с температурой выкипания 25-110 Св объемном соотношении триэтилен гликоль:ШФЛУ, равном (5-25):1 приотемпературе 15-30 С при перемешивании с последующим отделением триэтиленгликоля от ШФЛУ в разделителеотстойнике.