Способ приготовления жидкой магнийфосфатной связки
Похожие патенты | МПК / Метки | Текст | Заявка | Код ссылки
Текст
(191 (И 0 4 В 12/02 ПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕН овател троитель ский пол рго Ордж неуцорн(3:1) с п фосфорную ния связк 957, врем 12 сут, 1 КОЙ МАГ с абл ожетли есследо Цельи. бретениящение пр окращение в отовления связи ее хранения.еталлургический мени и увеличение времен ксид магния или м нертным, диссоотношении от с магнезит смешив персным наполни (1: 1) -(3: 1), за форную кислоту.бетонной смеси таллургический елемем в одят в ортофосриготовлениямагния или мет смешивают агн ГОСУДАРСТВЕННЫЙ КОМИТЕТПО ИЗОБРЕТЕНИЯМ И ОТНРЫТИЯМПРИ КНТ СССР А ВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВ(71) Уральский научно-исслский и проектный институтных материалов и Новочеркатехнический институт им, Сникидзе(56) Будников П,П. и др, Обетоны на фосфатных связкаМеталлургия, 1971, с. 44. 54) СПОСОБ ПРИГОТОВЛЕНИНИЙФОСФАТНОЙ СВЯЗКИ бретение относится к промышленти строительных материалов ь использовано нри изготовл елий из жаростойких бетонов упорных растворов, масс и клея, атакже приготовления фосфатных растворов при проведении эеспериментальных(57) Изобретение относится к строительным материалам и может быть использовано при изготовлении изделий из жаростойких беточов, огнеупорных растворов, масс и клея. Цель изобретения - сокращение времени и упрощение приготовления связки, увеличение времени ее хранения. Способ заключается в том, что оксид магния или металлургический магнезит предваритель но смешивают с инертным дисперсным наполнителем в соотношении (1:1) - оследующим вводом в орток"плоту. Время приготовлеи 1,5-2 ч, выход связки 90- я хранения связки свыше аайчастью наполнителя бетона и полученную смесь вводят в ортофосфорную кис- флоту, а затем приготовленную связкуперемешивают с оставшейся частью на-СЛполнителя бетона и другими его компонен- ЯРтаки,В качестве дисперсного,инертного паполнителя могут быть испольэова- ф 3 ьны тонкомолотые корунд, цирконий,графит и другие инертные к ортофосфорной кислоте огнеупорные наполнителп, не взаимодействующие с фосфатной связкой при нормальных температурах и при ее саморазогреве в про- ,цессе нейтрализации кислоты в интервале температур до 200 С.Такое осуществление способа обеспечивает появление у пего новыхсвойств, заключающихся п сокращениивремени и упрощении приготовлениясвязки, воэможности получения связкив промышленных масштабах эа счет того, что оксид магния смешивают синертным, дисперсным наполнителем ивводят в ортофосфорную кислоту полностью, а не порциями, а также отпадает необходимость охлаждения кислоты в процессе изготовления магнийфосфатной связки, уменьшается расходкислоты, повышается безопасность работ благодаря тому, что инертный наполнитель, равномерно перемешенный сокисью магния, поглощает тепло непосредственно с момента протекания реакции и предотвращает локальный перегрев кислоты и ее закипание, а также интенсивное испарение, повышениеоднородности и стабильности связки, 20так как инертный дисперсный наполнитель, вводимый вместе с оксидом магния в ортофосфорную кислотку, препятствует соединению зерен оксида магнияв нерастворимые образования, которые 15в процессе протекания реакции выпадают в осадокДля получения чистой связки послезавершения реакции взаимодействияокиси магния с ортофосфорной кислотой инертный наполнитель отделяетсяот связки Фильтрованием,Операция Фильтрования отпадает,когда магнийфосфатная связка готовится для производства огнеупорных бетонов. В этом случае роль дисперсногоинертного наполнителя может игратьчасть дусперсного наполнителя бетона,для которого готовится магнийфосфатная связка, В дальнейшем (при иэготовлении бетона) количество дисперсного наполнителя уменьшается на количество, использованное для изготовления связки.Для изготовления жаростойких бето,.нов обычно используют связки со степенью замещения водорода ортофдсфор "ной кислоты магнием от 0,25 до 1,0.Количество инертного дисперсного наполнителя, смешиваемого с оксидоммагния или металлургического магне 50зита, зависит от степени условногозамещения водорода ортофосфорной кислоты магнием. Для связующих со степенью замещения 1,0 отношение оксидамагния и металлургического магнезита к дисперсному инертному наполнителю принимается 1:1, связующих состепенью замещения 0,25 это отношение составляет 3:1, Это объясняетсятем, что при изготовлении однозамещенной магнийфосфатной связки вводится большее количество оксида магния или металлургического магнезита, чем для связки со степенью замещения 0,25, поэтому плотность магнезиальных материалов в кислоте больше, больше и вероятность образования нерастворимых соединений, выше температура разогрева раствора. С уменьшением степени замещения связки этавероятность уменьшается, соответственно уменьшается и количество инертного дисперсного огнеупорного наполнителя, которое вводится для приготовления связки,В качестве исходных компонентовприменяют ортофосфорную кислоту поГОСТУ, порошок оксида магния х.ч.,порошки электроплавленного корунда,циркония графита с удельной поверхностью 800 см /г.Готовят магнийфосфатные связки состепенью замещения 1,0 типа М (Н РОд)По известному способу берут 1543 л607-ной ортофосфорной кислоты и порциями по 2-3 г вводят в нее 268 г оксида магния при непрерывном перемешивании до полного растворения. С целью предотвращения сильного перегрева смеси и появления осадка емкостьс кислотой охлаждают в проточной воде, Время на приготовление связи составляет 5-6 ч. При этом объем связкииэ-за сильного разогрева и испарениясоставляет около 70-752 от первоначального количества кислоты,По предлагаемому способ берут1543 л 6 ОХ-ной ортофосфорной кислоты,Готовят смесь 268 или 804 г оксидамагния с 268 г инертного наполнителя -корунда, циркония или графита. Смесьпорциями по 70-100 г вводят в кислотуи перемешивают до однородности.Реакция растворения протекает равномерно, при этом охлаждения реакционной емкости не требуется. После растворения всего количества нейтрализующей добавки полученную связку фильтруют через три слоя марли, Время наприготовление связи составляет 1,52 ч, выход связки составляет 90-957от первоначального объема кислоть.Свойства полученного связующего поразличным способам приведены в таблице,1505904 Свойства Показатели по способу предлагаемому известному 1,5-2 5-6 90-95 70-75 Беэ охлаждения С охлаждениемв проточнойводе1,63 Плотность связкиВлемя хранениясвязки, сут 1,65 Свыше 12 До 7 Способ приготовления жидкой магнийфосфатной связки, включающий перемешивание оксида магния или металлурСоставитель О.МоторинаРедактор А.Мотыль Техред А.Кравчук Корректор М.Максимишинец Заказ 5386/23 Тираж 591 ПодписноеВНИИПИ Государственного комитета по изобретениям и открытиям при ГКНТ СССР 113035, Москва, Ж, Раушская наб., д. 4/5 Производственно-издательский комбинат "Патент", г.Ужгород, ул, Гагарина,01 Время приготовления связки, чВыход связки пообьему, ЕУсловия получениясвязки Предлагаемый способ менее про должителен во времени, более прост, безопасен и получается связка с лучшми свойствами. Формула изобретения 25 гического магнезита с ортофосфорнойкислотой, о т л и ч а ю щ и й с ятем, что, с целью сокращения времении упрощения приготовления связки,увеличения времени ее хранения, оксидмагния или металлургический магнезитпредварительно смешиват с инертнымдисперсным наполнителем в соотЯошении
СмотретьЗаявка
4293528, 03.08.1987
УРАЛЬСКИЙ НАУЧНО-ИССЛЕДОВАТЕЛЬСКИЙ И ПРОЕКТНЫЙ ИНСТИТУТ СТРОИТЕЛЬНЫХ МАТЕРИАЛОВ, НОВОЧЕРКАССКИЙ ПОЛИТЕХНИЧЕСКИЙ ИНСТИТУТ ИМ. СЕРГО ОРДЖОНИКИДЗЕ
АБЫЗОВ АЛЕКСАНДР НИКОЛАЕВИЧ, АВАКЯН АРСЕН ГАЙКОВИЧ, АСТАНИН ВАЛЕНТИН ВЛАДИМИРОВИЧ
МПК / Метки
МПК: C04B 12/02
Метки: жидкой, магнийфосфатной, приготовления, связки
Опубликовано: 07.09.1989
Код ссылки
<a href="https://patents.su/3-1505904-sposob-prigotovleniya-zhidkojj-magnijjfosfatnojj-svyazki.html" target="_blank" rel="follow" title="База патентов СССР">Способ приготовления жидкой магнийфосфатной связки</a>
Предыдущий патент: Сырьевая смесь для получения огнеупорного вяжущего
Следующий патент: Заполнитель огнеупорного бетона
Случайный патент: Способ регуляции частоты дыхания в эксперименте