Способ получения конвертерной извести
Похожие патенты | МПК / Метки | Текст | Заявка | Код ссылки
Текст
3 150590Способ осуществляют следующим образом.Известняк обжигают в многозоннойпечи кипящего слоя 1 и в виде мягкообожженной извести крупностью 3-20 ммнаправляют на транспортер 4 охлажденной извести, затем подают на двудечный грохот 5, где разделяют ее надва класса крупности: 8-20 и 3-8 мм.10Известь крупностью 8-20 мм подаютбез дополнительной обработки в конвертерный цех. Известь крупностью 38 мм по транспортеру подают в смесительное устройство 10. В это же смесительное устройство подают и пылевидную известь крупностью 0-1 мм,уловленную в системе газоочистки 3и в технологических циклонах 2, Смешение пыпевидной и кусковой извести 20производят в соотношении 2:1,1, ввиде, гомогенной смеси подают в валковый брикетный пресс 11 и брикетируютдо достижения плотности брикетов 2,в2,6 г/см , откуда по транспортеру 12 25Ъподают в бункер-накопитель 13, а затем специальным транспортом в конвертериый цех.Снижение доли пылевидной известиниже соотношения 2/3 приводит к снижению плотности брикета из-за незаполненности пустот между частицамикусковой извести пылевидной известью.При этом снижается прочность брикетов и их реакционная способность,цель изобретения не достигается,Превышение соотношения выше предела 2 41,1/0,9 приводит к увеличению плотности брикета, т.е. снова к снижению его прочности и реакционной способности,Данные испытаний брикетов представлены в таблице.Таким образом, брикетирование смеси пылевидной извести крупностью 0-1 мм и отсева кусковой извести крупностью 3-8 мм в соотношении 1:1э и плотностью брикетов 2, 1 - 2,6 г/см позволяет существенно увеличить выход конвертерной извести при обжиге известняка в многозонной печи кипящего слоя. Формула изобретенияСпособ получения конвертерной извести, включаюцрй нагрев и обжиг известняка в многозонной печи кипящего слоя, охлаждение кусковой извести и улавливание пылевидной извести в технологических циклонах и системе газоочистки, о т л и ч а ю щ и й с я тем, что, с целью увеличения выхода кондиционной извести и улучшения металлургических свойств мелкофракционной и пыпевидной извести за счет повышения ее реакционной способности, пыле- видную известь крупностью, меньшей или равной 1 мм, смешивают с кусковой известью крупностью 3-8 мм в соотношении 2:3 - 1,1:0,9 и подвергают брикетированию до достижения плотности брикетов 2,1 - 2,6 г/смэ.(Пр. = П) Реакционная способность,р, с (Р = П) 85 90 95 110 1.12 129 134 136.138 139 140 139 135 129 128 125 123 120 115 112 96 4 уиИиЯфмвМ ф аюйуА.Кулабуховачук Корре СоставительТехред А,Кра М.Самборска от едакто Заказ 5386/23 Тираж 591 ВНИИПИ Государственного комитета по иэобрет 113035, Москва, Ж, Раушс
СмотретьЗаявка
4184272, 22.12.1988
ДОНЕЦКИЙ НАУЧНО-ИССЛЕДОВАТЕЛЬСКИЙ ИНСТИТУТ ЧЕРНОЙ МЕТАЛЛУРГИИ
БАТЬ ЮРИЙ ИЗРАИЛЕВИЧ, БАХЧИЕВ НИКОЛАЙ ФЕДОРОВИЧ, ДЮДКИН ДМИТРИЙ АЛЕКСАНДРОВИЧ, КОНОВАЛОВ НИКОЛАЙ ФЕДОРОВИЧ, РОМАЗАН ИВАН ХАРИТОНОВИЧ, САРЫЧЕВ ВАЛЕНТИН ФЕДОРОВИЧ, ТИХОВИДОВ СЕРГЕЙ АЛЕКСЕЕВИЧ, ШКОЛЬНИКОВ ВИКТОР НАУМОВИЧ, ЭЙДЕЛЬМАН ЛЕВ ПЕТРОВИЧ
МПК / Метки
МПК: C04B 2/02
Метки: извести, конвертерной
Опубликовано: 07.09.1989
Код ссылки
<a href="https://patents.su/3-1505902-sposob-polucheniya-konverternojj-izvesti.html" target="_blank" rel="follow" title="База патентов СССР">Способ получения конвертерной извести</a>
Способ производства извести
Номер патента: 1239109
Опубликовано: 23.06.1986
Авторы: Гичев, Деревянко, Ждан, Кабак, Коркодола, Кулагин, Перевязко, Розенгарт, Сулима
МПК: C04B 2/10
Метки: извести, производства
...степень обжига готового продукта су щественно снижается.Способ осуществляют следующим образом.В экспериментальную шахтную печь реакционным объемом 0,0375 м за гружают 53 кг известняка с размером кусков 20 - 80 мм. Обжиг производят предварительно полученными в выносной топочной камере продуктами сгорания природного газа, которые подают в слой известняка с температурой 1260 С. Расход природного гаоза 4,5 м ч.В качестве источников пылевидных окислов железа, подаваемых в зону35 горения топлива, используют конвертерную пыль, суммарное количество окислов железа РеО + Ге, О, в которой составляет 843. Варьирование суммарным количеством окислов железа в пыли, подаваемой в зону горения, достигается путем смешивания конвертерной пыли с...
Классификатор кусковых материалов с псевдоожиженным слоем
Номер патента: 1258858
Опубликовано: 23.09.1986
Авторы: Величко, Ильченко, Касимов, Лидерман, Мангатов, Мильгром, Ровенский, Черпак, Шувалов
МПК: C22B 1/16
Метки: классификатор, кусковых, псевдоожиженным, слоем
...решетку 3, через которую продувается воздух, поступающий из подрешеточной камеры 4 и подвода 5. Воздух подается в количестве, обеспечивающем псевдоожижение мелких фракций, например, размером менее 6 мм. При этом крупные фракции оседают на решетке, в основном в месте загрузки, а мелкие фракции перемещаются для выгрузки в псевдоожиженном состоянии в сторону наклона решетки благодаря свойству теку чести псевдоожиженного слоя, перемещающегося даже под незначительныйоуклон 1-2 . По воздухораспределительной решетке 3 движется в направлении, противоположном наклону, рабочая ветвь скребкового транспортера б со скребками-гребенками 7. Транспортер, поскольку он выполненпроницаемым для псевдоожиженного слоя материаласо скребками в форме...
189404
Номер патента: 189404
Опубликовано: 01.01.1966
МПК: C01G 23/00
Метки: 189404
...изобретени 1, Способных солей, кислоту, тер нием сульфа 30 что, с целью суль сер при. йся олучфатнло тем, ния СПОСОБ НЕЙТРАЛИЗ ОЛЕЙ, СОДЕРЖАЩИХ Способ нейтрализации и сушки сульфатных солей, содержащих свободную серную кислоту, образовавшуюся в процессе производства двуокиси титана, обработкой солей окисью железа в присутствии сульфата железа с последующей сушкой полученного продукта в токе горячего воздуха известен.Предлагаемый способ отличается от известного тем, что нейтрализацию сульфатных солей, содержащих свободную серную кислоту, ведут неспосредственно сульфатом железа с одновременной подачей кислородсодержащего газа в процессе сушки полученного продукта в аппарате кипящего слоя при температуре под решеткой 400 - 450 С и...
Способ загрузки материала
Номер патента: 296894
Опубликовано: 01.01.1971
МПК: E21F 13/04
Метки: загрузки
...крупности и попеременно подают в бункер. Образующиеся при этом слои мелкофракционного материала чередуются со слоями крунцокускового материала, который нри выгрузке собственным весом и мсцьшеи слежпваемостью обеспечивает более эффективную выдачу при разгрузке слежавшегося слоя мелочи.На чертеже представлено устройство для осуществления предлагаемого способа.Для обеспечения загрузки материала в верхней части бункера перед загрузочным устанавливают грохот 1, а под ним доз для мелкофракционного материала. Ко д обеспечивает подачу материала на грохот 1,откуда мелкие фракции попадают в дозатор2, а крупныс скатываются в бункер 4. Такимобразом происходит предварительное разделе 5 нис загружаемого материала по крупности.После того, как слой...
Способ получения смесей триглицеридов
Номер патента: 472120
Опубликовано: 30.05.1975
Авторы: Карнаушенко, Меламуд, Перкель, Сергеев
МПК: C07C 67/02
Метки: смесей, триглицеридов
...давление в яцпара ге нс болсс 500 мм рт. ст. Затем под вакуумом в аппарат загружают цод слой жира порошкообразный сукой мстилат натрия в 5 количестве 0,1".0 и продолжают церемешивацце в течснцс 30 - 45 миц, периодически отбирая пробы для определения тсмцературы цлавленця смеси тршлццерцдов ц содержания в переэтерцфикате катализатора (в лере- ЗО счете ца металлический натрий). По достц472120 Предмет изобретения Составитель ЮдинцеваТсхред Л. Казачкова Корректор Н. Аук Редактор Т. Никольская Заказ 6394 зд.,а 5 В Тираж 529 Годписиое 1 ЛНРИ 1 И Государственного комитета Совета Мин стров СССР по делам изобретений и открытий Москва, Ж, Раушская наб., д. 4,5МОТ, Загорский филиал 3жспии требуемой температуры плавления жира в аппарат...
Предыдущий патент: Композиция для изготовления искусственного декоративного камня
Следующий патент: Сырьевая смесь для получения огнеупорного вяжущего
Случайный патент: Кристаллизатор для непрерывного литья цилиндрических слитков