Кастосов

Номер патента: 1349925

Опубликовано: 07.11.1987

Авторы: Власов, Кастосов, Козлов, Пузанков

МПК: B23K 11/00, B23K 31/06

Метки: сварки, трубы, фланцем, электроконтактной

...достижение равно- прочного соединения и повышение производительности за счет исключения дополни. тельной механической обработки изделия.На чертеже изображена труба, вставленная в отверстие фланца перед выполнением сварки деталей.Труба 1 находится в отверстии 2 фланца 3. Изготовление трубы 1 с конусным расширением 4 высотой Ь=5+1, где 5 - толщина фланца, а 1 - половина зазора между фланцев и трубой, диктуется соображениями равнопрочности соединения. Угол конусности а выбран в пределах 80 - 100 (оптимально 90). Угол конусности менее 80 ведет к снижению прочности соединения из-за провала трубы в отверстие фланца при нагреве в процессе контактной сварки. Угол конусности более 100 приводит к появлению выступа над поверхностью фланца, что...

Номер патента: 1215822

Опубликовано: 07.03.1986

Авторы: Воробьев, Гусев, Егоров, Кастосов

МПК: B21K 1/68

Метки: гаек, самоконтрящихся, шестигранных

...самоконтрящихся гаек различными способами обработки давле: нием, и может найти применение влюбых отраслях промышленности, вчастности в самолетостроении, гдетребуется высокая надежность резьбовых соединений.Цель изобретения - повышение качестна получаемых изделий путем устранения возможности трещинообразоваиия.На Фиг.1 представлена схема начальной стадии получения гайки, двепроекции; на фиг.2 - схема конечнойстадии, две проекции,Способ осуществляют следующимобразом.На цилиндрической полой заготовке предварительно формируют резьбовой профиль 1, наружный профиль 2 сгранями 3 с размером "под ключ" ицилиндрический торцовый выступ 4(фиг.1. Затем к полученной гайкеприлагают деформирующее усилие обжатия, к двумпротивоположным гра.ням...

Номер патента: 543454

Опубликовано: 25.01.1977

Авторы: Вигдорчик, Воробьев, Кастосов, Петриков, Пширков, Толчилкин

МПК: B21J 5/08

Метки: головками, стержневых

...(проволоку)наносят слой твердого оксалатного покрытияи производят последующее обмыливание материала,3. На многопозиционном холодно-высадочном автомате производят высадку головкина стержневой заготовке с соотношением сзаготовки/с изделия = 1,05 - 1,18 и двойное редуцирование стержня со скоростью 0,51 м/сек,4, Обкатывают гладкую часть стержня и переход его к головке (шейку) одновременно роликом на резьбонакатном станке (например, типа ИР Ф 25 х 10) для получения гладкой части стержня с высокой степенью точности по 1-2 классу и высокой чистотой поверхности, порядка 9 10, Одновременная обкатка позволяет получить плавный без уступов (как3это имеет место при раздельной обкатке) переход от стержня к головке иэделия,8. Накатывают резьбу на...