Архив за 1984 год

Номер патента: 1125265

Опубликовано: 23.11.1984

Авторы: Анпилогова, Дробот, Красникова, Маврушина, Манько, Никитченко, Стрельцова, Успенская

МПК: C21D 1/78

Метки: класса, малоуглеродистых, мартенситного, нержавеющих, сталей, термической

...по составу, при высоких скоростях перераспределение легирующих элементов будет подавленозПовторная закалка от АС в .100- О 5.130 С увеличивает микронеоднородность мартенсита. В процессе последующего старения прн точно определенных температурах (Ас -140-110 ОС) в обогащенных объемах мартенсита происходит.ф-фпревращение; обра-. зующийся вторичный аустенит явля- ется устойчивым из-за высокой легированности, а условия окончательной закалки таковы, что этот аустенит имеет особую морфологическую форму дисперсных реечных кристаллов,образовавшихся вдоль мартенситных пакетов. Этот аустенит обеспечивает высокую вязкость при криогенных температурах, сохранившийся мартенсит старится, состаренншй мартенсит имеет достаточный уровень прочности, ....

Номер патента: 1125266

Опубликовано: 23.11.1984

Авторы: Андрусив, Василик, Здановский, Никифорчин, Романив, Чемеринский

МПК: C21D 7/02

...вещества; наФиг.4 - то же, при подаче в концентратор вещества. Предложенный способ опробован на балочнь 1 х образцах прямоугольного поперечного сечения (длина образцов 160 мм, высота 18 мм, ширина 12 мм) с односторонней боковой усталостной трещиной. Материал - сталь 40 Х, закаленная от 850 С и отпущеноная при 200 С. Усталостные трещины от искусственных концентраторов, созданных на образцах, выращивали на установке с жестким типом нагружения по схеме консольного изгиба отнулевым циклом . нагружения с частотой 10 Гц, При этом Фиксировали скорость роста трещины для определенных уровней.нагрузок, оцениваемых согласно подходам линейной механики разрушения по величине амплитуды коэффициента интенсивности напряжений 6 М=1 -Кюшц ю 1 я т гдетои...

Номер патента: 1125267

Опубликовано: 23.11.1984

Авторы: Гедгафов, Горячев, Дризин, Коджаспиров, Кошелев, Самсонова, Яйленко, Яковлев

МПК: C21D 8/00

Метки: кольцевых

...мат рицы при раскатке фланца, определенное из вышеуказанных условий, обеспечивает идентичность термомеханических режимов, при которых осуществляется формирование дислокационной 15 структуры как стенки, так и фланца детали, Указанное обстоятельство обуславливает получение одинакового уровня механических свойств по объему заготовки. 20На фиг.1 показана заготовка и ин" струмент в начале раскатки; на фиг.2- то же, при раскатке части заготовки, расположенной в матрице, на фиг.З-. то же, при раскатке части заготовки, 25 расположенной вне матрицы; на фиг.4" то же, в конце раскатки.Сначала кольцевую заготовку 1 нагревают .до температуры аустенизации и помещают в матрицу 2 (фиг.1),затем производят пластическую деформацию закрытой радиальной...

Номер патента: 1125268

Опубликовано: 23.11.1984

Авторы: Жилина, Якушкин

МПК: C21D 9/22

Метки: быстрорежущей, стали, термической

...также териообработку по известному способу: подогрев наа850 С, нагрев в соляной печи до 1200 С, охлаждение на воздухе, тероиоциклирование - нагрев до 885 С, охлаждение до. 675 С (табл.1).Таблица 1 Тверость агоШеро- ЧасоРежим термообработки я а отост изводи овер ност овоВС тельность,шт. Предварительный нагрев 880900 С, двух- трехкратное термоциклирование в интервале 8100 26 40 Предварительнагрев 9501000 С, двухтрехкратное.моциклированв интервале600 С (предлгаемый) терие810 а 8-35 2,5 12Предварительныйнагрев 10501100 С, двухтрехкратное термоциклированиев интервале 810.600 фС 42 201 О способ термической обработк трреаущих сталей, включающий много"кроатный нагрев до температуры на 6080 С выше Ас и охлаждение на 120- :.170 фС ниже АС 1 с...

Номер патента: 1125269

Опубликовано: 23.11.1984

Авторы: Бабицкий, Миллер, Серов, Тракшинский

МПК: C21D 9/28

Метки: восстановления, печей, роликов, термических

...роликов при изменении нхформы и не исключает вероятности разрушения роликов впроцессе правки,35 Иеталлургические заводы, имеющие в своем составе роликовые проходные печи при прогибе роликов в процессе эксплуатации, бракуют их, исключая из эксплуатации.Целью изобретения является исключение хрупкого разрушения роликов.Поставленная цель достигается тем, что согласно способу восстановления роликов термических печей, включающему нагрев до температуры растворения охрупчивающих фаз и охлаждение, после выдержки при температуре растворения охрупчивающнх фаз проводят правку в течение 10 - 15 мин, а выдержку при температуре растворения охрупчивающих фаз проводят в течение 12-14 мин на 1 мм толщины стенки ролика.Нагрев ролика перед правкой до...

Номер патента: 1125270

Опубликовано: 23.11.1984

Авторы: Калугин, Погорелко

МПК: C21D 9/36

Метки: закалки

...деталей, содержащее корпус с патрубка- И;яи загрузкй"и выгрузки, установлен-"ную внутри него нагнетательную трубу с укрепленным на ее внешней сто:роне пустотелым замкнутым спираль,ным лотком с перфорацией в верхней 40:отверстия, посредством которых ее,устройство снабжено жестко установленным внутри нагнетательной трубыцилиндром с отверстиями, расположенными соосно с отверстиями в трубе,а сама труба имеет возможность возвратно-поступательного перемещения.;в вертикальной плоскости. 10На чертеже показано предлагаемое,устройство.,Устройство имеет корпус 1, в кото" ром по оси перемещена нагнетательння 55 труба 2 с перфорированными отверстиями 3 на боковой поверхности. Ниж ний конец трубы имеет днища 4, а к с боковыми перфорированными...

Номер патента: 1125271

Опубликовано: 23.11.1984

Авторы: Гельфанд, Пушкин, Торчинский

МПК: C21D 9/52

Метки: протяжных, термической

...при температуре выдержки 2 Д .Однако этот способ обработки также 30не позволяет сохранить исходные размеры, а только исправляет геометрию.Это обусловлено тем, что для нсправ-.1ления геометрии к изделию прикладывается натяжение, приводящее к егоудлинению, т.е. к изменению исходныхразмеров,Решить вопрос путем изменения натяжения при температуре начала рекристаллизации практически невозможно, так как при снижении натяжения не будет осуществляться правка, а при его увеличении произойдет еще большая. вытяжка.45Цель изобретения - получение ленты высокой прямолинейности без по.- терь точности исходных геометрических размеров,Поставленная цель достигается тем, что согласно способу термической обработки протяжных иэделий, включающему нагрев,...

Номер патента: 1125272

Опубликовано: 23.11.1984

Авторы: Баклан, Демидов, Костров, Кудрявая, Смирнов, Сосипатров, Тишков, Челпан

МПК: C22B 1/00

Метки: железофлюса, производства

...окислов в высшие, т.е. не будет достигаться достаточного количества ГеО связывания окислов кальция и прочность получаемого железофлюса будет незначительна.Кроме этого, при таком избытке кислорода не получат развития реакции окисления вредных примесей, напримерцинка и серы, содержащихся во Флюсе. Если избыток кислорода в газокислородной смеси будет превышать 0,1 Э 5 на каждый. процент окислов железа, содержащихся во флюсе, то при продувке будет происходить понижение температуры шлакового расплава, так как количество тепла от газокислород" ного факела будет недостаточнымдля .компенсации тепловой энергии перехода ГеО до ГеО.Интенсивность дутья при продувке 45 жидкого железофлюса выбрана израсчета глубины проникновения газокислородного...

Номер патента: 1125273

Опубликовано: 23.11.1984

Авторы: Иванов, Ким, Панченко, Фазылов, Шайхутдинов

МПК: C22B 3/02

Метки: выщелачивания, непрерывного

...фильтра 4 и установленного на входе - агитатор 2 аэратора 5, выполненного в виде полой емкости, в которой саосно расположены делитель 6 потока пульпы, активатор 7 и звукопоглотительная камера 8 с наружной перфорированной3 11252насадкой 9. Делитель 6 потока пульпы 1снабжен криволинейными направляющими10, на которых расположены тела 11качения, например шары или цилиндры.Корпус активатора 7 снабжен щелевымисоплами 12, соединяющими внутреннююполость 13 устройства с патрубками 14подачи воздуха, тангенциально установленного на активаторе 7, Сопла 12расположены параллельно друг другу и 10,наклонно к продольной и поперечнойосям корпуса активатора 7 с возможностью создания потоков воздуха,пересекающихся между собой под углом60-90 . Кроме того,...

Номер патента: 1125274

Опубликовано: 23.11.1984

Авторы: Косинцев, Потысьев

МПК: C22B 7/00

Метки: металлов, отходов, переработки, сплавов, цветных

...флюса происходит лишь частичное восстановление отходов и неполное рафинированиесплава. В то же время имеются областис избыточныи количеством флюса, чтовызывает его повышенный расход. Расход флюса на плавку, рафинированиер модифицирование у алюминиевыхсплавов достигает до 207, выходметалла не превьппает 737, при этомсодержание окиси алюминия составляет 3-15%. димость дополнительной рафинирующейи модифицирующей обработки,Послойная загрузка позволяетболее эффективно использовать восстановительно"рафинирующее действиефлюса, При расплавлении слои Флюсапроникают в прилегающие слои отходови растекаются по ним, равномерно распределяясь, адсорбируя газовые иокисные включения и частично илиполностью восстанавливая их. Приэтом покрытые флюсом...

Номер патента: 1125275

Опубликовано: 23.11.1984

Авторы: Джумабеков, Тельбаев, Тлеукулов, Хобдабергенов, Шевко

МПК: C22B 7/04

Метки: жидких, металлургии, продувки, цветной, шихта, шлаков

...шлака шихтой, в состав которой входит клинкер вельцевания, позволяет сократить время процесса . с.,60 до 45 мин, увеличить степень(медь на 1,47, цинк на 1,17,свинец на 0,57). Железо при продувке практически полностью остается в расплаве (степень отгонки железа равна2-5 Х). Техническими преимуществами предлагаемого изобретения по сравнению с известным являются вовлечение в сферу производства практически неперерабатываемых шлаков после шлаковозгонки и вельцевания и уменьшение энергетических затрат за счет использования клинкера, содержащего углерод.1125275 2Изобретение относится к областицветной металлургии и может быть использовано для переработки,шлаковсцинцового, меДного и цинкового производства. 5Известна шихта для продувки...

Номер патента: 1125276

Опубликовано: 23.11.1984

Авторы: Бородин, Волощенко, Иванченко, Осинский, Шах, Штыка

МПК: C22C 35/00

Метки: модифицирующая, смесь

...содержания кремния в ВЧ, который вколичестве более Зр 3% уменьшаетпластические свойства чугуна, ВЧ становится хрупким.Графит в составе смеси ускоряетпроцесс взаимодействия чугуна с модификатором за счет повышения теплопроводности последнего, что вызывает .несоответствие времени заполненияковша с временем реагирования чугунасо смесью. Это несоответствие в своюочередь вызывает ухудшение качествалитья по форме графита,Целью изобретения является снижение себестоимости и повышение пластических свойств чугуна.Поставленная цель достигается тем,что модифицирующая смесь для получения высокопрочного чугуна, содержащаямагний, силикокальций и силикомишметалл, дополнительно содержит чугуннуюстружку и плавиковый шпатпри следующем соотношении...

Номер патента: 1125277

Опубликовано: 23.11.1984

Авторы: Байрамов, Бедов, Железнов, Зайко, Попова, Рысс, Рябчиков, Слепова, Харлов, Цирлин

МПК: C22C 35/00

Метки: выплавки, силикокальция, шихта

...полученном силикокальции остается половина вводимого с шихтой бария, что находится в полном соответствии с реакциями (3) и (4).Барий, как и кальций является раскислителем и десульфуратором, в качестве которых и используется силикокальций.При использовании вместо бария - его сплава с кремнием сплав вначале получают сплавлением. При этом кремний полученного силицида (ВаБ)25277 4 10 5 20253035 40 учитывается наряду с кремнием, задаваемым в шихту отдельно (сумма кремния, задаваемого в шихту отдельно, и кремния силицида бария в шихте составляет 28-33 вес. Е от массы шихты).После расплавления шихты расплав без дополнительной выдержки в печи сливают в ковш и затем разливают сначала силикокальций, а затем шлак, который находится под...

Номер патента: 1125278

Опубликовано: 23.11.1984

Авторы: Киселев, Кондратюк, Крещук, Локтионов, Луценко, Сокирко, Сурина, Тихонович

МПК: C22C 37/06

Метки: износостойкий, сплав

....аустенитной, вместо дисперсных выделений частиц карбидов типа МС появляются крупные включения карбидов МС цементитного типа, что ведет к снижению износостойкости сплава; при большем содержании этих элементов сплав приобретает структуру заэвтекти" ческого чугуна с крупными выделениями первичных карбидов, что приводит к охрупчиванию сплава и резко. му снижению эа счет этого его износостойкости. Магний в указанных пределах, образуя тугоплавкий стабильный нитрид магния Мрй,. снижает хрупкость сплава и повышает его износостойкость. Кроме того, магний, способ3 1 ствуя борботации расплава и удаляя из него тугоплавкие неметаллические . включения М 88 и МяО, улучшает жидкотекучесть расплава. При содержании магния менее 0,005 его...

Номер патента: 1125279

Опубликовано: 23.11.1984

Авторы: Болдырев, Виноградов, Гудимович, Козлов, Никитин, Фаустова

МПК: C22C 37/10

Метки: чугун

...ударным нагрузкам, Именно способность выдерживать резкие удары во многих случаях определяет время работы очистного оборудования без остановок. и переналадок. Для получения высокой эксплуатационной стойкости чугуна в его состав введены: графитизатор алюминий и перлитизатор - олово. Введение в состав чугуна алюминия в количестве 0,1-0,37. позвопяет исключить из состава медь (по сравнению с из,вестным), а введение высокоэффективного перлизатора - олова 0,05-0,27. позволяет получить матрицу со значительно большим количеством мелкодисперсного перлита. Именно комплексное введение двух основных добавок - алюминия и олова - обеспечивает получение высокой ударной вязкости чугуна, Однако новый чугун обладает отличительной особенностью...

Номер патента: 1125280

Опубликовано: 23.11.1984

Авторы: Беляева, Дубров, Зитеров, Зотов, Кордюков, Кошелев, Нагаец, Потемин, Рома, Романюк, Степина

МПК: C22C 37/10

Метки: чугун

...окалиностойкости, термостойкости и коррозионной стойкости. Указанная цель достигается тем, что чугун, содержащий углерод, кремний, марганец, хром, алюминий, титан,55 ванадий, медь, бор и железо, содержит компоненты в следующем соотношении, мас.%: 1Углерод 3,1-3,7 Кремний 1,8-2,4 Иарганец 0,5-1,0 Хром 1,5-2,5 Титан 0,2-0,5 Алюминий 1,5-2,5 Ванадий 0,05-0,12 Иедь 0,4"0,6 Бор 0,09-0,12 Железо Остальное Повышение физико-механических характеристик обеспечивается легированием медью и ванадием, что существенно улучшает структуру и физико- механические свойства чугуна за счет упочнения перлита и появления неме- таллических дисперсных соединений бора и меди, Легирование медью и ванадием повышает прочность, улучшает пластичность, снижает...

Номер патента: 1125281

Опубликовано: 23.11.1984

Автор: Карпенко

МПК: C22C 37/10

Метки: чугун

...свойства, чтоприводит к снижению эксплуатационной стойкости при ударно-абразив"ном износе,25281 Т а блица 1 Химический состав чугуна в отливках, мас, 7 Компоненты Предложенный Известный 3,02,2 2,6 3,2 2,2 3,2. 2,8 УглеродКремнийИарганец 1,6 2,1 2,6 2,0 1,6 2,6 0,5 2,7 4,5 5,7 2,7 4,0 3,6 3Титан введен в иэносостойкий чу-" гун для повышения износостойкойти в корроэионной среде и микротвердости металлической основы. При со" держании менее 0,18 мас.Х титана в чугуне он преимущественно связан в карбонитриды и микротвердость матрицы существенно не меняется.При концентрации титана более 0,75 мас,У. снижается динамическая прочность чугуна.Введение азота обусловлено тем, что он образует с титаном, алюминием и углеродом комплексные...

Номер патента: 1125282

Опубликовано: 23.11.1984

Авторы: Коваленко, Кучкин, Маринин, Пильгук, Федотов

МПК: C22C 38/06

Метки: сталь

...частности, по углероду, темсамым повышая однородность механичес.кнх свойств. Кроме того, барий, яв 25 ляясь модифицирующей добавкой, благоприятно действует на неметаллические включения измельчает сульфидыи снижает содержание глинозема.Для получения стали были подго 30 товлены 4 смеси, содержащие каждаямас.Углерода 0,20, кремния 0,30,марганца 0,74, алюминия 0,19, кальция 0,012, серы 0,035, фосфора0,017, железо остальное (известная);углерода 0,11, кремния 0,15,марганца 0,45, алюминия 0,005,бария 0,0003, серы 0,034, фосфора0,021, железо остальное (предлага 40фуглерода 0,15, кремния 0,30, марганца 0,65, алюминия 0,015, бария0,0010, серы 0,032, фосфора 0,021,железо остальное(предлагаемая);45 углеРода 0,15, кремния 0,24,марганца 0,58, алюминия...

Номер патента: 1125283

Опубликовано: 23.11.1984

Авторы: Антонюк, Бабаскин, Базаря, Бобряков, Житник, Костяков, Кузьмин, Мысовский, Семеняка, Чуракин, Шипицын

МПК: C22C 38/28

Метки: сталь, штамповая

...в стали, в нитриды.Недостатками известной сталиявляются относительно низкие литейные свойства и теплостойкость,35Целью изобретения является повышение литейных свойств, отпускоустойчивости и теплостойкости стали.Поставленная цель достигаетсяе 0тем, что штамповая сталь, содержащая углерод, марганец, кремний, хром,молибден, ванадий, азот, алюминий,железо, дополнительно содержит вольфрам, цирконий, ниобий, церий, каль 45ций при следующем соотношении компонентов, мас, %: Молибден 1,2-2,0Ванадий. 0,55"1,0Азот О, 055-0, 12Алныиний О, 005-0, 02Вольфрам 0,05-0,5Цирконий 0,005-0,5Ниобий 0,05-0,1Церий 0,005-0,01Кальций 0,005-0,05Железо Остальное.Для повышения отпускоустойчивости и теплостойкости штамповой стали в ней повышено содержание...

Номер патента: 1125284

Опубликовано: 23.11.1984

Авторы: Андрианов, Богомолов, Головин, Клюев, Самойленко, Тельнов, Ткаченко

МПК: C22C 38/28

Метки: конструкционная, сталь

...и механических свойств 45 стали, повыщение термостойкости при циклически изменяющихся температурах.Укаэанная цель достигается тем, что конструкционная сталь, содержащая углерод, кремний, марганец,. хром, ванадий, алюминий, медь, магний и железо, дополнительно содержит никель, титан и кальций при следующем соотношении компонентрв, мас. Х: Никель в количестве 0,3-0,97, расширяет область устойчивого состояния-железа, снижает температурураспада аустенита и температурувыделения феррита при охлаждении, чтообеспечивает снижение чувствительности к концентраторам напряжений прициклически изменяющихся температурах,При этом такое оптимальное сочетаниеэлементов, как медь-никель в указанных пределах увеличивает прочностныехарактеристики стали,...

Номер патента: 1125285

Опубликовано: 23.11.1984

Авторы: Брусиловский, Гунько, Заблоцкий, Карпенко

МПК: C22C 38/32

Метки: сталь

...того, высокий уровень твердости стали затрудняет обработку наплавленного инстру мента резанием.Цель изобретения вснижение склолности стали к образованию термических трещин и снижение твердости после отжига при сохранении высокой твер дости,и ударной вязкости после закалки и отпуска.Указанная цель достигается тем, что сталь, содержащая углерод, кремний, марганец, хром, бор и железо, дополнительно содержит тантал при Сталь обладает высокой износостойкостью Я ,Однако наличие крупных избыточных карбидов приводит к охрупчиванию 20 стали.Наиболее близкой к изобретению по ехнической сущности и достигаемым езультатам является сталь для наплав. ки штампов, содержащая, мас. Х; 25 Тантал 0,001-0,01Железо ОстальноеСодержание марганца в указанных...

Номер патента: 1125286

Опубликовано: 23.11.1984

Авторы: Веселов, Гладышев, Грибов, Гуляев, Ежов, Козин, Маресев, Ривкин, Солнцев, Солнцева, Шадхин

МПК: C22C 38/54

Метки: высокопрочная, отливок, сталь

...и кремний повышают прочность феррита. Марганец снижает температуру превращения аустенита. При .содержании менее 0,4 падает предел текучести, а при превышении 0,77 наблюдается охрупчивание стали. 10Бор в количестве 0,001-0,003 по" вышает прокаливаемость, структурнуюравномерность и изотропность свойств. Заполняя дефекты по границам зерен, бор уменьшает неравномерность в распределении карбидов и углерода, различие в механических свойствах приграничньа: и глубинных объемов зерна. При содержании бора более 0,0037 происходит охрупчивание, а добавки менее 20 0,0017. неэффективны.Медь обеспечивает дисперсионное твердение, упрочняет феррит и пре. пятствует раэупрочнению при отпуске,При содержании меди менее 0,83 не 25, достигается...

Номер патента: 1125287

Опубликовано: 23.11.1984

Авторы: Буркин, Даньшина, Калмыков, Островская, Ружальский, Щипунов

МПК: C22F 1/10

Метки: сплавов, термической, хромоникельалюминиевых

...способ термической обработки деталей из ХНА сплавов ввакууме, при остаточном давлениине более 10мм рт. ст., температуре 300-350 С и выдержке 5-20 ч 1.Однако при использовании данного способа из-за большой глубиныизмененного поверхностного слоя износостойкость и контаКтная выносливость деталей не достаточны.Наиболее близким к изобретениюпо технической сущности и достигаемому результату является способ термообработки в вакууме 2108"10 мм рт, ст. при 275-330 С втечение 4-5 ч. Способ позволяет получить на поверхности окисную пленку толщиной 1500 А 12,Однако пленка, образованная принедостатке кислорода,не обеспечиваетудовлетворительной работы деталей изХНА сплавов вследствие значительнойтолщины и недостаточной прочности.Цель...

Номер патента: 1125288

Опубликовано: 23.11.1984

Авторы: Ворошнин, Гоян, Кухарев, Стасевич

МПК: C23C 9/04

Метки: алитирования, порошкообразный, состав, стальных

...9-84Порошокалюминия 15-20сХлористыйаммоний 1 Обработка стальных изделий в указанном составе приводит к формированию алитированного слоя, характеризующегося повышенной дефектностью из-за наличия в нем большого количества хрупкого алюминида железа Ге 2 Л 25, что в значительной мере ухудшает эксплуатационные свойства алитированных изделий.Наиболее близким к изобретению по технической сущности и достигаемому эффекту является порошкообразный состав 2 для алитирования стальныхиэделий, содержащий, мас.%: 1 О152025ЗО35порошок железа, порошок алюминия ихлористый аммоний, дополнительносодержит оксцд молибдена при следую.щем соотношении компонентов, мас.%: ПорошокжелезаПорошокалюминияХлористыйаммонийОксидмолибденаОксидалюминия 57-59...

Номер патента: 1125289

Опубликовано: 23.11.1984

Авторы: Духанин, Шендеров, Шубин

МПК: C23C 9/10

Метки: стальных

...стойкость, а обработка в течение более чем 150 мин не приводитк дальнейшему увеличению коррози 55онной стойкости. При этом твердость, толщина и фазовый состав диффузионного слоя остаются такими же, как при обработке по известному способу 21,П р и м е р 1, Проводят химикотермическую обработку образцов из -89стали 38 ХНЗИФА, улучшенной до НРС 3940. Образцы после обезжиривания в Гтечение 30 мин выдерживают прис тт140 С в щелочном растворе, содержащем 800 г/л едкого натра и 130 г/л азотно-кислого натрия, после чего их погружают в расплав, содержащий 73,2% цианата калия, 26,5 Ж карбоната калия и 0,3% роданида калия, где выдерживают в течение трех часовопри 560 С, затем образцы вынимают из расплава и охлаждают на воздухе.Лиалогично...

Номер патента: 1125290

Опубликовано: 23.11.1984

Авторы: Глускин, Димант, Егоров, Трушин

МПК: C23C 13/12

Метки: вакуумная, нанесения, покрытий

...приводом планетарного вращения. Фланец 4 снабжен также механизмом 7для поворота вокруг своей оси вращения) и механизмом 8 для возвратно- поступательного перемещения по направляющим 9 вдоль оси камеры. Ие противоположной стороне фланца 4 соосно основному патрубку 3 герметично, установлен дополнительный патрубок 10 с испарителями 11 и подложкодержателями 12, также смонтированными с возможностью их планетарного вращения.Установка для нанесения покрытий работает следующим образом.Фланец с загруженными испарителями 5 и подложкодержателями о с помощью механизма 8 перемещения устанавливается в положение А. После откачки рабочей камеры 1 осуществляется процесс металлиэации изделий, закрепленных в подложкодержателях 6 путем испарения материала...

Номер патента: 1125291

Опубликовано: 23.11.1984

Авторы: Григоров, Дороднов, Калинин, Киселев, Перекатов, Таубкин

МПК: C23C 15/00

Метки: нанесения, покрытий

...титана, соосно установлен ный с катодом кольцевой анод 2 и магнитную катушку 3, расположенную коаксиально с катодом 1 а также источник 4 электропитания дугового разряда. Соосно е катодом установлен 55 подложкодержатель 5 подложек 6, представляющий собой полое незамкнутое тело, на заднем торце которого выполнены отверстия для крепления подложки (метчиков, сверл и т.д,), Подложкодержатель 5 соединен с ис точником 7 создания отрицательного смешения напряжения на подложкодержателе. На внешней боковой поверхности подложкодержателя жестко закреплен газовый коллектор 8, соединенный с системой подачи реактивного газа (не показана). Отверстия 9 для подачи реактивного газа из коллектора в полость подложкодержателя 5 выполнены в стенке...

Номер патента: 1125292

Опубликовано: 23.11.1984

Авторы: Бондаренко, Золотова, Тищенко, Шишеев

МПК: C23D 5/00

Метки: декорирования, металлических, эмалированных

...укладки гранул менее 2 смне происходит характерного слиянияграниц оплавившихся частиц дажев случае их максимальных размерови наблюдаются большие разрывы междуними. При плотности более 40 см Орисунок лицевой части изделия становится мелким. В обоих случаях значительно ухудшаются декоративные качества поверхности изделия,Характерный уровень температурыобжига грунтовой покровной эмалина стальных изделиях в предлагаемомспособе лежит в диапазоне 730-9 10 С0,и в целом совпадает с этим режимомдля известного способа. Однако время сушки и обжига частиц окрашеннойэмали ввиду их больших размеров дпясушки должно быть уменьшено с 30до 0,5-2 мин, а обжиг, напротив,увеличен по крайней мере вдвое и зависит от конструкции печи и составаэмали....

Номер патента: 1125293

Опубликовано: 23.11.1984

Авторы: Бурокас, Мартушене

МПК: C23F 7/08

Метки: раствор, фосфатирования

...воды, добавляютфосфорную кислоту, затем кальцийазотно-кислый, растворенный в отдельной порции воды. К полученному раствору прибавляют водные растворыгуанидина азотно-кислого и натрияхлорновато-кислого. Раствор доводятдо нужного объема и корректируютпри помощи едкого натра до значениярН=З,О-З, 1,Фосфатирование образцов проводятследующим образом.Одинкованнь 1 е вэлектролите блестящего бесцианистого цинкования образцы (пластинки из стали Стплощадью60 см ) погружают в предлагаемыйраствор и фосфатируют в течениеО7 мин при 40-50 С, промывают проточной водой и сушат. Для проведенияиспытаний на адгезию, прочностьпри изгибе и ударе и коррозионнуюстойкость образцы покрывают лакомАК(однократным погружением)и сушат теплым сжатым...

Номер патента: 1125294

Опубликовано: 23.11.1984

Авторы: Берещенко, Шаповалов

МПК: C23G 5/00

Метки: виброабразивного, металлов, полирования, раствор

...полированные шары марки 14 х 13,а5-6 мм ) заливают в ц -образный резервуар емкостью 120 л и обрабатыва-,ют им детали из цинковых (ЦАП,3 11252ЦАМ 10-5), медных (Нейзильбер, мельхиор, латуни) и алюминиевых (ЛЛ 20,ЛЛ 8, ЛЛ 9-Д, ЛЛ 34 П) сплавов. Исходнаяшероховатость поверхностей деталейК =0,20-0,32 мкм, общий вес обраба.тываемых деталей 30 кг. Виброполирование производится с частотой колебаний 2050 кол./мин при амплитуде1,2-2,0 мм,В табл.1. приведено пять составов предлагаемого раствора при различных концентрациях его компонентов,Результаты сравнительных испытанийвиброполирования деталей из цветныхметаллов в известном и предлагаемом, 15растворах (детали после предварительной обработки в кислом растворе)представлены в табл.2.Из табл.2...