Сталь

СОЮЗ СОВЕТСКИХЮКРЕСПУБЛИК ае аи щ) С 22 С 38/06 ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕ АВТОРСКО ТАЛЬ, арган и ч а ью ул иовер ьно с соотно одержащая углерод,, алюминий и зелещ а я с я тем,щения свариваемостиности слитка, онаержит барий приении компонентов,О, 11-0, 15О,15-О,3 О0,45-0,650,005-0,015,0003-0,0010стальное Углерод Кремний Иаргане БарийЖелезо ГОСУДАРСТВЕННЫЙ КОМИТЕТ СССРПО ДЕЛАМ ИЗОБРЕТЕНИЙ И ОТНРЫТИЙ(71) Донецкий научно-исследовательский институт черной металлургии(56) 1. Авторское свидетельство СССРВ 648651, кл. С 22 С 38/00, 1979.2, Патент. ФРГ В 201 б 561,кл. 40 Ь 39/30, 1971.3. Авторское свидетельство СССРВ 952988, кл, С 22 С 38/06, 1980.1125282 О, 11-0, 15 0,15-0,30 0 45-0 65 0,005-0,015 0,0003-0)0010 Остальное УглеродКремний1 О МарганецАлюминийБарийЖелезо 0,23-0,290,17-0,370,04-0,60,8-1,10,005-0,01О,005-0,010,04-0,090,4-0,50,015-0,02Остальное УглеродКремнийХромНикельБарийКальцийТитанМолибденАлюминийЖелезо Изобретение относится к областичерной металлургии, а именно к вопросам изыскания сталей, используемых в строительстве и машиностроении для сварных металлических конструкций,Известна сталь 1, содержащая,мас.: Недостатками укаэанной стали являются сложность легирования и присутствие в ее составе дорогостоящих компонентов, наличие которых к тому же ведет к усложнению технологии получения стали, в частности, выплавки,.Известна также сталь 2, содержащая, мас:Углерод 0,08-0,6Кремний 0,15-0,6Марганец 0,3-2,0Алюминий 0,005-0,05Кальций 0,002-0,02Железо Остальное Эта сталь имеет ударную вязкость0,85-1,35 ИДж/м, но относится к автоматным с повышенной обрабатываемостью резанием эа счет совместного легирования ее кальцием и серой.Наиболее близкой по техническойсущности и достигаемому результату является сталь. Я , содержащая, мас.:Углерод 0,16-0,25Кремний 0,25-0,40Марганец 0,50-1,1Алюминий 0,17-0,3Кальций . 0,005-0,017 Железо Остальное Недостатками этой стали являются неудовлетворительная свариваемость и низкое качество поверхности слитка.Цель изобретения - улучшение свариваемости и качества поверхности слитка,3Указанная цель достигается тем, что сталь, содержащая углерод, кремний, маоганец алюминий и железо, дополнительно содержит барий при следующем соотношении компонентов,мас.: 15 Барий является сильным раскисли",телем и поэтому способствует получению более чистой стали по кислороду, Кроме того, он является сильным модифицирующим элементом, изме"20 льчающим дендритную структуру стали,уменьшающим дендритную неоднородность, в частности, по углероду, темсамым повышая однородность механичес.кнх свойств. Кроме того, барий, яв 25 ляясь модифицирующей добавкой, благоприятно действует на неметаллические включения измельчает сульфидыи снижает содержание глинозема.Для получения стали были подго 30 товлены 4 смеси, содержащие каждаямас.Углерода 0,20, кремния 0,30,марганца 0,74, алюминия 0,19, кальция 0,012, серы 0,035, фосфора0,017, железо остальное (известная);углерода 0,11, кремния 0,15,марганца 0,45, алюминия 0,005,бария 0,0003, серы 0,034, фосфора0,021, железо остальное (предлага 40фуглерода 0,15, кремния 0,30, марганца 0,65, алюминия 0,015, бария0,0010, серы 0,032, фосфора 0,021,железо остальное(предлагаемая);45 углеРода 0,15, кремния 0,24,марганца 0,58, алюминия 0,015, бария 0,0008, серы 0,032, фосфора0,016, железо остальное (предлагаемая),50 Сталь выплавляли в 50 т мартеновских печах, окончательное раскисление стали производили в ковше дробленым 453-ным ферросилицием и чушко" вым алюминием, которые давали под 55 струю металла при выпуске стали в,ковш. Разливку жидкой стали осущест.вляли сифонным способом в листовые изложницы емкостью 2,3 т. Барий вКоличество пор,в изу- . ченном сечении, шт Сталь горячих холодных 10 Известная . Предлагаемая Предлагаемая Предлагаемая Нет Нет Нет Нет Нет Нет П р и м е ч а н и е. 1Площадь просмотра в образцах предлагаемой и известной стали одинакова. 2. Приведены средние данные по результатам исследования трех образцов. виде измельченного силикобария,(кремний 653, барий 8 Х, марганецалюминий, сера, фосфор остальное)фракцией 15-40 мм начинали даватьв центровую под струю при наполнении изложницы на 1/3 высоты и заканчивали при подходе металла в прибыль. Слитки нагревали в методической печи и прокатывали на лист толщиной 16 мм на стане "Трио-Лаута". 10Температура конца прокатки составляла 1000-1100" С,Склонность сравниваеиых сталей ,к наличию горячих трещин в сварных швах определяли на Н-образных технологических пробах, Образцы тол" щиной 12 мм сваривали встык ручной электродуговой сваркой электродами УОНИ,13/55 диаметром 4 ми,Для оценки сопротивления стали образованию холодных трещин примене-. на технологическая проба размером 2 а50 х 50 х 12 мм с кольцевой канавкой глубиной 5 мм и усилением 1 мм.Результаты исследований приведены в табл, 1.Проверка свариваемости показала, что сварные соединения из предлагаемой стапн отличаются более высокой стойкостью против горячих и холодных трещин и меньшим количеством пор в шве и зоне термического влия" ния. Более высокая свариваемость предлагаемой стали позволяет сваривать конструкции с повышенной скоростью.В табл, 2 представлены механические характеристики в горячекатаном состоянии (приведены средние результаты испытаний 3-4 поперечных разрывных и 12 ударных образцов).. Экономическая эффективность от применения предлагаемой стали для листов толщиной 3-20 ми составит 5,11 руб, нат.проката.-20 33,5 400 255 1,57 1,23 483 335 28,0 0,87 0,62 29,0 475 325 0,63 1,0 445 29,5 302 0,81 1,20 Составитель А.ОсманцевРедактор Т. Кугрышева Техред М,Гергель Корректор Е.Сирохман Заказ 8438/20 Тирак 602 Подписное ВНИИПИ Государственного комитета СССР по делам изобретений и открытий 13035, Москва, Ж, Раущская наб.,д.4/5