Способ термической обработки протяжных изделий

ССЖЕ 008 ЕТСНИХссннввнввнРВОУБЛИН . 69 ПИ ГОСУДАРСТВЕННЫЙ КОМИЩТ СССРПО ДЕЛАМ ИЗОИфЕТЕНИЙ И ОНРЦТЪЮОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯн ввтаэснсвн свснтвсъссвн 1 .(71) Всесоюзный научно-исследовательский институт метизной промышленности, (56) 1. ПатентСША В 3615923,кл. С 21 П 1/18, 1971.2. Авторское свидетельство СССРВ 384903, кл, С 21 0 9/52, 1973,фа) С 21 0 9/52 С 21 Р 1/40(54) (57) СПОСОБ ТЕРМИЧЕСКОЙ ОБРАБ(5- КИ ПРОТЯЖНЫХ ИЗДЕЛИЙ, включающий нагрев, охлаждение и повторный нагрев под натяжением, о т л и ч а ю - щ и й с я тем, что,.с целью получения изделий высокой прямолинейности с минимальной утяжкой, обработку ведут в условиях ползучести путемэлектроконтактного нагрева до 920" 980 С эа время 1,5-3,5 с под натяжением 20-407 предела прочности.нагретого изделия, охлаждение производят в масле, а повторный нагрев ведут до температуры отпуска, при этом охлаждение и нагрев под отпуск проводят с тем же натяжением.Изобретейне относится к областитермической обработки ленты, проволоки и протяжного 1 профильного материала из углеродистых сталей.Известны способы совмещения процесса термической обработки с прав"кой и .Эти способы предотвращают или снижают коробление, возникающее в процессе обработки ленты, однако они 10не позволяют полностью исправить дефекты, которые имеет лента до термообработки, такие, как серповидностьи винтообразность, называемые дефектами геометрии;- Увеличение натяжения 15с целью ликвидации серповидности ивинтообразности приводит к утяжке,т.е. к потере ее геометрических размеров.Наиболее близким к предлагаемому 20по технической сущности является способ, включающий нагрев до температуры начала кристаллизации под натяжением, обеспечивающем продольнуювытяжку ленты 0,2-1,37 и дальнейший 25нагрев, выдержку и охлаждение поднатяжением, меньшим предела текучести стали при температуре выдержки 2 Д .Однако этот способ обработки также 30не позволяет сохранить исходные размеры, а только исправляет геометрию.Это обусловлено тем, что для нсправ-.1ления геометрии к изделию прикладывается натяжение, приводящее к егоудлинению, т.е. к изменению исходныхразмеров,Решить вопрос путем изменения натяжения при температуре начала рекристаллизации практически невозможно, так как при снижении натяжения не будет осуществляться правка, а при его увеличении произойдет еще большая. вытяжка.45Цель изобретения - получение ленты высокой прямолинейности без по.- терь точности исходных геометрических размеров,Поставленная цель достигается тем, что согласно способу термической обработки протяжных иэделий, включающему нагрев, охлаждение и повторный нагрев под натяжением, обраоотку ведут в условиях ползучести путем электроконтактного нагрева до 920-980 С за время 1,5-3,5 с под наОтяжением 20-40 Ж предела прочности нагретого изделия, охлаждение производят в масле, а повторный нагрев ведут до температуры отпуска, при этом охлаждение и нагрев под отпуск проводят с тем же натяжением.Ленту из стали марки 50 термообрабатывали в условиях ползучести, нагревая .электроконтактным способом до 920-980 С за время 1,5-3;5 с под натяжением 20-407 предела прочности нагретой ленты, Затем охлаждали в масле и повторно нагревали электро- контактным способом до температуры отпуска. Охлаждение и нагрев под отпуск проводили с тем же натяжением,Для получения сравнительных данных была взята лента, термообработанная по заводской технологии, Данные сведены в таблицу.Лента, обработанная по предлагаемому способу в интервале температур 920-980 С с натяжением 1,5"3,2 кг,0что составляет 20-407. предела прочности нагретой ленты (предел прочности при 960 С 7,4-7,7 кгс/мм), имеетдлучшие свойства в сравнении с заводской. Натяжения в 1,5 и 3,2 кг являются критическими для технологичес-. кой температуры (заводской) 9 бО С. При обработке с натяжением 1,5 кг не исправляется полностью серповидность, а при обработке с натяжением 3,2 кг начинается изменение геометрических размеров,Использование предлагаемого способа для термобработки ленты позволит получить ленту необходимой прямолинейности, сохранить исходные размеры, что повысит выход годного и качество ленты, проводить термическую обработку на более высоких скоростях,1125271 СЧ СЧ мсф 11 О 01 ЮЩ СЧ Мо о 1 1Э 0: а о до эооа В . "ж С 1 1 1 ф1 о 11 1 1 лЬ м м СЧ сЪ м мм м л а л оо .о мло 1 Е 4 л ло о о 1 1а а Э ж 01 лл сол лл л л а а СЧ СЧ СЧ СЧ л л л а л л СЧ СЧ с.Ч СЧ л. л