Способ декорирования эмалированных металлических изделий

:С 233 51 ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТК АВТОРСКОМУ СВИДЕПЛЬСТВУ ГОСУДАРСТ 8 ЕННЫЙ КОМИТЕТ СССПО ДЕЛАМ ИЗОБРЕТЕНИЙ И 10 ТНРЫТИ(54) (57) СПОСОБ ДЕКОРИРОВАНИЯ ЭМАЛИРОВАННЫХ МЕТАЛЛИЧЕСКИХ ИЗДЕЛИЙ,включающий нанесение шлихера белой.покровной эмали, последующее нанесение окрашенной эмали, сушку иобжиг, о т л и ч а ю щ и й с я .тем, что, с целью повышения качества отделки изделий, нанесение окрашенной эмали производят на мокруюповерхность шликера в виде порошкадисперсностью 1-4 мм с плотностьюукладки зерен на поверхности 2-40 сма обжиг осуществляют до оплавлениязерен цветной эмали,Изобретение относится к эмалированию металлов, в частности к декорированию эмалированных изделийиз металла, и может быть использовано при изготовлении стальной эмалированной посуды.При эмалировании изделий из металла .наносят на поверхность изделияшликер грунтовой и по крайней мереодин слой покровкой эмали, сушат и 10обжигают каждый слой отдельно. Эмалирование листовой стали осуществляютшликерным методом, т.е; наносят наизделие суспензию измельченной Фритты эмали в жидкости (шликера). Перед 15нанесением шликера черной грунтовойи белой покровной эмалей на изделиеиз стали его обезжиривают и осуществляют химическое травление. Посленанесения шликера грунтовой эмали 20изделие сушат в течение 20-30 мин при80-120 С, затем обжигают, например,ов конвейерной электрической печиопри температуре порядка 880-940 Сза время 3-5 мин. Шликер покровной 25белой эмали наносят на иэделие также окунанием, после чего изделие сушат при 180-200 С эа 20-30 мин изатем обжигают в течение 3-5 минпри 760-860 С. Таким образом, полуачают белые эмалированные изделия.В ряде случаев для увеличения белизны поверхности изделия осуществляют повторное нанесение белой по-кровной эмали,35Известен способ декорирования,,заключающийся в нанесении рисунковдекалькоманией - перевода печатныхкартинок на покровную эмаль 1 .Однако этот способ вызывает многозатруднений.Наиболее близким к изобретениюпо технической сущности являетсяспособ, включающий нанесение шликера45белой покровной эмали, последующеенанесение шликера окрашенной эмали,сушку и обжиг. Этим способом получают имитацию наружной поверхностиизделия под мрамор, так называемыегранит и рябчик,50На поверхности изделия, покрытого грунтовой эмалью, наносят капли шпикера белой эмали. Изделие специальными движениями встряхивают и разливают 55 капли менее вязкого шлихера белой эмали по мокрому, но более густому слою шликера на поверхности изделия,Иэделия затем сушат и обжигают. Режи" мы сушки и обжига определяются в зависимости от состава эмали. При указанном движении изделия с нанесенным сырым шликером на поверхности в местах разлившихся белых капель возникают прожилки смешения капель с болеетемным основным слоем шликера покровной эмали. В целом после обжига поверхность изделия напоминает полированную поверхность мрамораНедостатком известного способа является сложный процесс Формирования декоративного слоя змали 1 в частности этим способом достаточно сложно осуществить имитацию под мрамор на выпуклой и вогнутой поверхностях изделий. Кроме того, декоративный эффект от такого покрытия невелик и используется поэтому редко.Цель изобретения - повьппение качества отделки изделий.Укаэанная цель достигается .тем, что согласно способу декорирования эмалированных металлических изделий, включающему нанесение шликера белой покровной эмали, последующее нанесение окрашенной эмали, сушку и обжиг, нанесение окрашенной эмали производят на мокрую поверхность шликера в виде порошка дисперсностью 1-4 мм с плотностью укладки зерен на поверхности 2-40 см , а обжиг осуществляют до оплавления зерен цветной эмали.Предлагаемый способ позволяет получить эмалевое покрытие, напоминающее малахит, а также иной окраски со сложной характерной структурой рисунка поверхности под некоторые другие виды поделочного и декоративного камня.Величина дисперсности порошка Фритты окрашенной эмали и поверхностная плотность их укладки являются наиболее приемлемыми и выявлены в результате экспериментов. гЕсли величина части порошка фритты меньше 1 мм, их оплавление при обжиге происходит быстро, так что за указанное время обжига осуществляется практически равномерное перемешивание расплавленной белой по- кровной эмали и окрашенной Фритты. При этом не наблюдается характерная узорчатость в периферийной области оплавившихся зерен окрашенной Аритты. В случае превышения размера зерен3 11252вьппе 4 мм возможно увеличение местной тол"ины эмалевого покрытия сверхдопустимого уровня.В том случае, если поверхностная-2плотность укладки гранул менее 2 смне происходит характерного слиянияграниц оплавившихся частиц дажев случае их максимальных размерови наблюдаются большие разрывы междуними. При плотности более 40 см Орисунок лицевой части изделия становится мелким. В обоих случаях значительно ухудшаются декоративные качества поверхности изделия,Характерный уровень температурыобжига грунтовой покровной эмалина стальных изделиях в предлагаемомспособе лежит в диапазоне 730-9 10 С0,и в целом совпадает с этим режимомдля известного способа. Однако время сушки и обжига частиц окрашеннойэмали ввиду их больших размеров дпясушки должно быть уменьшено с 30до 0,5-2 мин, а обжиг, напротив,увеличен по крайней мере вдвое и зависит от конструкции печи и составаэмали. Проводят обжиг до оплавлениязерен порошка.Толщина второго слоя покровнойэмали должна быть в диапазоне 0,10,5 от толщины основного слоя белойэмали, поскольку ниже О, 1 количество эмали во втором слое слабо влияетна цветовую гамму покрьггия, а вьппе0,5 толщина покрьггия приближаетсяк предельно допустимой для большинства типов изделий,Осуществляют предлагаемый способ в следующей последовательности.Изделие после механической обра-. 4 О ботки обезжиривают, подвергают химическому травлению и сушат при 100- 120 С за,время 6-10 мин.. Нанесение на изделие шпикера грунтовой эмали осуществляют. окунанием 45ои сушат его при 120-180 С в течение 20-30 мин, Обжиг грунтовой эмали осуществляют в конвейерной проходной электрической печи при 830-860 С за 3-5 мин. На ость 1 вшее изделие затем 50 наносят окунанием слой шпикера белой покровной эмали. Непосредственно за этим на мокрьгй слой с наружной стороны иэделия наносят порошок Ариттц окрашенной эмали дисперснос тью 1-4 мм с поверхностной плотнос-тью 2-40 см . При .этом отношение размера частиц Аритты (1-4 мм) к толщине 4сырого слоя шликера покровной эмали (О, 1-0,5 мм) составляет также 2-40, а зазор между гранулами О, 1-2 от их диаметра.Присыпку на одном изделии лучше осуществлять неравными частицами в диапазоне дисперсностей от 1 до 4 мм. При этом декоративные свойства покрытия увеличиваются по сравнению с использованием частиц порошка окрашенной эмали одинакового размера. То же самое относится и к параметоу плотности расположения гранул на поверхности изделия. Именно поверхностная плотность укладки гранул в зависимости от места расположения на одном изделии может изменяться от 2 до 40 частиц на см (в пределе). Оптимальные результаты плотности-2 находятся в области 3-10 смЗатем изделие сушат при 120- 180 оС в течение 0,5-2 мин и обжигают по крайней. мере дважды при 790 а830 С в течение 3-5 мин. При этом суммарное время пребывания изделия в печи при обжиге составляет 6-10 мин при двухстадийном обжиге и 9-12 мин . при трехстадийном.В качестве Аритты окрашенной эмали можно использовать зеленую эмаль или эмаль другого цвета, Помимо этого непосредственно на сырой или сухой слой шликера белой эмали можно наносить, например, пульверизацией слой шликера окрашенной эмали другого цвета, толщиной в половину слоя шликера белой эмали.П р и м е р . Эмалируют партию посудных лотков емкостью 2 л из стали ПВГкп. После механической обработки партию лотков загружают в конвейер восьмисекционной травильной тоннельной машины "Силезия", которая автоматически осуществляет непрерывное обезжиривание, травление, промывку и сушку изделий при скорости конвейера 1,3 м/мин.Наносят поочередно на изделия окунаниея щликер черной грунтовой эмали 118 (или ЭСГ) (консистенция 7,5-8,5 г/дм,.тонина 25 мм, плотность 1,6 г/см ); УСтанавливают9;лотки на подвесках конвейера проходной обжиговой электрической печи "Сименс", затем сушат и обжигают изделия при скорости конвейера 2,5 м/мин,После сортировки и зачистки наносят окунанием первый слой шликера бе292 Составитель В. ОлейниченкоРедактор Н. Бобкова Техред О.Ващишина КорректорО. Тигор Заказ 8440/21 Тираж 899 Подписное ВНИИПИ Государственного комитета СССР по делам изобретений и открытий 113035, Москва, Ж, Раушская наб., д. 4/5Филиал ППП "Патент", г. Ужгород, ул. Проектная, 4 3 1125 лой покровкой эмали СТили 3 СП(консистенция 6 5 г/дм тонина помоЭ ла 1 мм, плотность 1,6 г/см ).Непосредственно за. этим, пока не подсох слой шликера, на наружную 5 сторону иэделия"наносят вручную присыпкой порошок окрашенной стекло фритты 924 зеленого цвета. Фритту окрашенной эмали предварительно просеивают для получения зерен разного раэие б ра в диапазоне 1-4 мм. Плотность укладки зерен на слое шликера находится около 8 см 2. Силы вязкости и адгезии между шли хером и,фриттой позволяют осуществлять в дальнейшем подвеску, транспор-тировку и сушку изделий только на входном участке 1-5 м за время 0,5-2 мин в обжиговой печи "Сименс" при скорос. - ти конвейера 2,5 м/мин.Обжиг изделий осуществляют при скорости конвейера 2,5 м/мин за два прохода через печь при 790-830 С, общее время обжига при этом составляло около 8 мин.После первой стадии обжига происходит частичное оплавление зеленой фритты и начальное внедрение периферийных частиц в белую эмаль основы, После второй стадии обжига осуществляется окончательное расплавление фритты и смешивание ее с белой эмалью с образованием характерного цветного рисун- . ка поверхности под малахит,При осуществлении прецлагаемого . способа достигается повышение качества отделки.