Способ термической обработки быстрорежущей стали

СВОЗ СОВЕТСКИХ033 ИНРПНЕМПРЕСПУБЛИК аеЮВПВФЯ И. РМОФСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ ГОСУДАРСТВЕННЫЙ КОМИТЕТ СССРПО ДЕЛАМ. У 459518, кл. С 21 Р 1/00, 1974.3. Авторское свидетельство СССРВ 730838кл. С 21 П 9/22, 1977. ИЮ .С 21 В 9/22; С 21 В 1/7(54)(57) 1. СПОСОБ ТЕРМИЧЕСКОЙ ОБРАВОТКИ БЫСТРОРЕЖУЩЕЙ СТАЛИ, преимущественно заготовок, включающий термоциклирование .в интервале субкритических температур и охлаждение, о т л .и ч а ю щ и й с я тем, что, с целью повышения чистоты поверхности нри обработке резанием путем .обеспечения требуемой твердости, дополнительно перед термоциклировао вием производят нагрев до 950-1000 С и охлаждение на воздухе,2. Способ по п.1, о т л и ч а ю . щ и й с я тем, что термодиклнрова. ние производят путем двух-трехкратного нагрева до температуры Ас,и охлаадение на 160-210 С нике АС .о.1 1125ЪИзобретение относится к области термической обработки быстрорежущих сталей и может быть использовано для термической обработки заготовок инструиента. 5Известен способ термической обработки быстрорежущих сталей, включающий нагрев заготовок до 860- 900 С, охлаждение иа воздухе и отпуск при 650 оС 1 . 10Недостатками способа являются неравномерность твердости заготовок и повышенная шероховатость при обра. ботке резанием.Известен такае способ териичес кой обработки сталей, включающий многократный нагрев выше АС 1 и охлаждение ниже Ас 2 .Однако данный способ для быстрореаущих сталей не обеспечивает тре буемой шероховатости поверхности при механической обработке.Наиболее близкии к предлагаемому по технической сущности являетсяи быс о 268фреэ,из стали Р 6 И 5 и Р 18. Предвари- . тельный нагрев заготовок производили с подогревои в соляной печи до 850 С и дальнейшии нагревом до 950 Ф1000 С. Охлаждение на воздухе.. Затем осуществляли двух-трехкратное термоцнклирование - нагрев до 810 С и промежуточное охлаждение наовоздухе до 600-650 С. Окончательноеоохлаадение на воздухе. Для сравнения проводилн термическую обработку заготовок из стали Р 6 И 5 с предварительным иагревои до температуры ниже предлагаемого интервала 880-900 ОС и выше 1050-1100 С, а последующееОтермоциклнрование выполняли по предлагаемому режиму.Проводили также териообработку по известному способу: подогрев наа850 С, нагрев в соляной печи до 1200 С, охлаждение на воздухе, тероиоциклирование - нагрев до 885 С, охлаждение до. 675 С (табл.1).Таблица 1 Тверость агоШеро- ЧасоРежим термообработки я а отост изводи овер ност овоВС тельность,шт. Предварительный нагрев 880900 С, двух- трехкратное термоциклирование в интервале 8100 26 40 Предварительнагрев 9501000 С, двухтрехкратное.моциклированв интервале600 С (предлгаемый) терие810 а 8-35 2,5 12Предварительныйнагрев 10501100 С, двухтрехкратное термоциклированиев интервале 810.600 фС 42 201 О способ термической обработк трреаущих сталей, включающий много"кроатный нагрев до температуры на 6080 С выше Ас и охлаждение на 120- :.170 фС ниже АС 1 с окончательнымохлаждением на воздухе 3 .30 .Известный способ сокращает время,термической обработки, но не позволяет получить необходимую твердостьи, следовательно, чистоту поверхности заготовок при обработке резанием.Цель изобретения - повышение чистоты поверхности при механической обработке.Эта цель достигается тем, что согласно способу термической обработкибыстрореаущей стали, преимущественно600 Сзаготовок, включающему термоциклирование в интервале субкритическихтемператур и охпаждение, дополнитель.5но перед териоциклированием производят нагрев до 950-1000 С и охлаждеоние на воздухе.При этом териоциклирование,производят путем двух-трехкратного нагре ва до температуры Ас 1 и охлаждение ;ма 160-210 С ниже АсСпособ позволяет повысить чистотуобрабатываемой поверхности за счетполучения требуемого интервала твердости.матернала.По предлагаемому способу изготавливали заготовки насадных и концевых1125268 Продолжение табл.1 Й Э 4 Предлагаемый интервал температур предварительного нагрева 950-1000 С 0.Твердость, НЯС 4 42-44 27-29 48-49 34-36 57-58 37-39 60-62 41-44 24-2 880 - 900- концевая фреза 0-3 33-35 000 - насадная фреза 28-3 35-36 38-3 91050 - 1100 20-2 25 е 3 Эффективность способа определяет- ф обработке резанием и повышением ся повышением производительности при стойкоети инструмента, Составитель В.ПанкратоТехред Т.Маточка Корректор едактор Т.Кугрьзпвв ско Тираж 539 ВНИИПИ Государственного комитета СССР по делам изобретений и открытий 13035, Москва, Ж, Раушская наб., дказ 8437/19 Подписное Филиал ППП "Патент", г. Ужг зрод, ул. Проектная, 4 Предварительнаяобработка натвердость, НЫС 63,двух-трехкратноетермоциклированнев интервале 885675 С (известный) 20-26 40 9 создает уровень насыщения аустениталегирующими элементами, обеспечиваю.;щий сравнительно быстрое разупрочнекие малолегированного аустенита% при последующем термоциклированин.Количество циклов при термоциклиро"ванин определяет уровень твердостизаготовок и чистоту поверхности йримеханической обработке.1 ф В соответствии с требуемой твердостью заготовок проводится двухипи трехкратное термоциклированне(табл. 2) . Количество циклов при термоциклировании