Способ обработки стальных изделий
Похожие патенты | МПК / Метки | Текст | Заявка | Код ссылки
Текст
СОЮЗ СОВЕТСНИХсаиаиааеснаРЕСПУБЛИК ОБ У 43.Шендеров 88. 8)идетельство СССР9/16, 1979тельство СССР9/10, 1979. ГОСХДАРСТВЕННЫЙ КОМ ПО ДЕЛАМ ИЗОБРЕТЕНИЙ ОПИСАНИЕ тОРСНОВМ СИИДЕТВЛ(54) (57) СПОСОБ ОБРАБОТКИ СТАЛЬНЫХИЗДЕЛИЙвключающий сульфоцианирование в расплаве на основе цианатовщелочнык металлов, о т л и ч а ю -щ и й с я тем, что, с целью повышения стойкости иэделий к питтинговойкоррозии, перед сульфоцианированием изделия оксидироуют в щелочномрастворе при 120-140 С в течение. 30150 мин.1 11252Изобретение относится к металлур-,гии, а именно к химико-термическойобработке стальных изделий.Известен способ сульфоцианирования стальных изделий, заключающийсяв погружении и выдержке деталей врасплаве, содержащем карбонат калия, серосодержащие и азотсодержащве: вещества 1 .Недостатками этого способа являются хрупкость упрочненного слоя инизкая коррозионная стойкость в сре"дах, вызывающих питтинговую коррозию. Хрупкость упрочненного слояобъясняется наличием в последнем15карбонитридов на основе с -фазы.Наиболее близким к предлагаемомуспособу по технической сущности идостигаемому результату является способ сульфоцианирования деталей, заключающийся в погружении и выдержкедеталей в расплаве, содержащем,;цианат 49-77, карбонат щелочногометалла 23-50, роданид калия 0,11,0 2 .25Недостатком известного способаявляется низкая коррозионная стойкость в средах, вызывающих питтинговую коррозию. При этом упрочненныйслой на деталях достаточно пластичен вследствие того, что он не имеетхрупких карбонитридов типа Я-фазы.Цель изобретения - повышениестойкости изделий к питтинговой кор"розии,35Указанная цель достигается тем,что согласно способу обработкистальных изделий, включающему сульфоцианирование в расплаве на основецианатов щелочных металлов, перед сульфоцианированием изделияоксидируют в щелочном растворе при120-140 оС в течение 30-150 мин.В качестве щелочного раствораможно использовать любой из обычноприменяемых для.химического оксидирования стальных и чугунных деталей,Время обработки определяют на основании следующего: при обработке де"50талей в щелочном растворе менее 3030 мин наблюдается пониженная коррозионная стойкость, а обработка в течение более чем 150 мин не приводитк дальнейшему увеличению коррози 55онной стойкости. При этом твердость, толщина и фазовый состав диффузионного слоя остаются такими же, как при обработке по известному способу 21,П р и м е р 1, Проводят химикотермическую обработку образцов из -89стали 38 ХНЗИФА, улучшенной до НРС 3940. Образцы после обезжиривания в Гтечение 30 мин выдерживают прис тт140 С в щелочном растворе, содержащем 800 г/л едкого натра и 130 г/л азотно-кислого натрия, после чего их погружают в расплав, содержащий 73,2% цианата калия, 26,5 Ж карбоната калия и 0,3% роданида калия, где выдерживают в течение трех часовопри 560 С, затем образцы вынимают из расплава и охлаждают на воздухе.Лиалогично обрабатывают другие партии образцов, но при этом выдержка деталей в щелочном растворе составляет соответственно 90, 150 й 200 мин.П р и м е р 2. Проводят химико- термическую обработку, включающую вы" держку образцов после обезжиривания при 130 в растворе, содержащем 700 г/л едкого натра и 80 г/л азотно- кислого натрия. Затем образцы подвергают сульфоцианированию, как указано в примере 1.П р и м е р 3. Проводят химико- термическую обработку, включающую выдержку образцов при 120 в раствоо ре, содержащем 500,г/л едкого натра и 50 г/л азотно-кислого натрия. Затем образцы подвергают сульфоциани. рованию, как в примере 1.Для сравнения аналогичные образцы подвергают сульфоцианированию при 560 в течение 3 ч в известных расплавах.В табл, 1 и 2 приведены данные по обработке известными и предлагаемыми способами. Коррозионные испытания проводятс использованием З -ного раствора,(ГОСТ 9.012-73, метод Е). Во время коррозионных испытаний фиксируют момент появления на образцах первого очага коррозии, а по истечении 20 сут визуально определяют степень коррозионных разрушений. Из анализа экспериментальныхданных приведенных в табл. 1 и 2, следует, что стойкость изделий, обработанных по предлагаемому способу, к питтинговой коррозии повышается в 5-8 раз.1125289 ТаблицаТвердостьслоя на расстоянии 50 мкм от края образцГПа 50 9,4 240 245 50 5,6 2 5,5 блица 2 Способ Температура,0 С став раствора, г/л ремя выдерж и в щелочи. астворе, ми Времяпоявлия пераИ БаОН Пред-.-.лагаемый 3 14 30 8 0 5 5 5 2 3 10 80 2 6 5 5 0 Способ ХТО Предлагаемь Известный ремяыдержкищелочи,астворе,Общая толщинаслоя, мкм вого очага корро сутки фазовыйсоставслоя уЯ3 Площадь образца, пораженная коррозией,й 10 101125289 Продолжение табл.2 4 и йдав вв Способ Состав раствора, г/л Тс в 1 ература,о С ааИ 50 3 0 0 0 0 зв Составитель С. Столпникова И.Бобкова ТехредМ,Гергель Корректор Н.КороПодписноеого комитета СССРий и открытийРаушская наб.,д.4( Фили ППП "Пат Ужгород,ул. Проектная аказ 8439/20Тираж 89 ВНИИПИ Государстве по делам изобрет 113035, Москва, ЖВремя вцдерж"ки в щелочи,растворе, мин Времяпоявления певогоочагакорроз Площадь бразца, ораженая кор" озиейД
СмотретьЗаявка
3581276, 21.02.1983
ПРЕДПРИЯТИЕ ПЯ В-8772
ДУХАНИН АЛЕКСАНДР СЕРГЕЕВИЧ, ШЕНДЕРОВ ИЛЬЯ БОРИСОВИЧ, ШУБИН НИКОЛАЙ ГРИГОРЬЕВИЧ
МПК / Метки
МПК: C23C 9/10
Метки: стальных
Опубликовано: 23.11.1984
Код ссылки
<a href="https://patents.su/4-1125289-sposob-obrabotki-stalnykh-izdelijj.html" target="_blank" rel="follow" title="База патентов СССР">Способ обработки стальных изделий</a>
Предыдущий патент: Порошкообразный состав для алитирования стальных изделий
Следующий патент: Вакуумная установка для нанесения покрытий
Случайный патент: Способ выборки пелагического ярусного порядка