Устройство для подогрева струи разливаемого металла

(5 п В 22 В 11/16 т,.Ц ИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕН 1рж3 щ е е с я тем, что, с целью увесрока службы крисгаллизагора иния качества слитка, в него ввенительный виток магнитопроводавой обмоткой, понижающий транси коммутирующий элемент, оцинкоторого поцключен к сетиперемтока промышленной частоты, другок вгоричнсй обмотке понижающего трапформагорв, а к управляющему входу кмугирующего элемента подключена обцополнигельного витка магнитопровоцавыход же коммутирующего элемента иключен к обмотке основного магнитолвода. ом- могка ГОСУДАРСТВЕННЫЙ НОМИТЕТ СССРПО ДЕЛАМ ИЗОБРЕТЕНИЙ И ОТКРЫТИЙ ВТОРСНОМУ СВИДЕТЕЛЬСТ 61) 265390(71) Тульский орцена Трудового Красного Знамени политехнический институт. 53) 621.746.27(088,8)56) 1. Авторское свидетельство СССР й 265390, кл. В 22 9 11/10, 1970. (54) (57) УСТРОЙСТВО ДЛЯ ПОДОГРЕ.ВА СТРУИ РАЗЛИВАЕМОГО МЕТАЛЛА по авт. св. Ж 265390, о т л и ч а юличения повышецен цопыс гокоформагор иэ вхоцов е нногой входСоставитель Техред В,Да Редактор Т. Кугрышева Заказ 2861/14 Тираж 811 ПодписноеВНИИПИ Государственного комитета СССР по делам изобретений и открытий 113035, Москвц, К.-35, Раушская наб., д. 4/5филиал ППП "Патент, г. Ужгород, ул. Проектная, 4 Изобретение относится к черной металлургии, в частности к непрерывной раэливке сталей и сплавов.По основному авт. св. М 265390 известно устройство цля подогрева струираэливаемого металла, содержащее замкнутый виток магнитопровоца с обмоткойпитаемой от сети промышленной частоты 1 .Недостатком известного устройстваявляется необходимость ручного управления началом разливки металла. Крометого, в начале процесса разливки, атакже в. случае разрыва струи металлавозможно возникновение электрической цуги15между струей разливаемого металла истенками кристаллизатора или между струей и формируемым слитком, что приводитк прежцевременному износу кристаллизатора и снижению качества слитка.20Целью изобретения является увеличение срока службы кристаллизатора и повышение качества слитка,Эта цель цостигаегся тем, что в уст 25ройство цля поцогрева струи раэливаемого металла введен цополнительный витокмагнитопровоца с токовой обмоткой, понижающий трансформатор и коммутирующийэлемент, один из входов которого подключен к сети переменного гока промышленленной частоты, цругой входк вторичной обмотке понижающего трансформатора, а к управляющему входу коммутирукщего элемента. подключена обмотка цополнительного витка магнитопровода, выходкоммутирующего элемента поцключен кобмотке основного витка магнитопровода.На чертеже представлено устройствоцля подогрева струи разливаемого металла. 40Устройство цля подогрева струи разливаемого металла содержит замкнутыйвиток 1 магнитопровоца с токовой обмоткой 2, дополнительный замкнутый виток 3магнитопровоца с токовой обмоткой 4, 45коммутирующий элемент 5, понижающийтрансформатор 6, разливочный ковш 7, изкоторого струя 8 металла подается вкристаллизатор 9,Устройство работает следующим образом. Перец началом разливки при помощи коммутирующего элемента 5 на обмотку 2 замкнутого витка 1 магнитопровоца подается напряжение с вторичной обмотки понижающего трансформатора 6, В начале процесса разливки, когца расплавленный металл иэ разливочного ковша 7 поступает в кристаллизатор 9, по струе 8 ме- талла начинает протекать ток. Поц цействием тока в дополнительном витке 3 магнитопровода наводится переменный магнитный поток, поц цействием которого в обмотке 4 наводится ЭДС. Поц цействием ЭДС в контуре, образованном обмоткой 4 и управляющим вхоцом коммутирующего элемента 5, протекает ток, в результате чего срабатывает коммутирующий элемент 5 и на обмотку 2 замкнутого витка магнитопровоца 1 поцаегся сетевое напряжение промышленной частоты, По струе 8 металла начинает протекать ток, поцогреваюший струю раэливаемого металла. Применение прецлагаемого устройства позволяет упростить управление процессом подогрева струи при непрерывной разливке металла, увеличить срок службы кристаллизатора и повысить качество слитков, При отливке слитков малого сечения перегрев стали в промежуточном ковше должен составлять не более 10- 15 С. Отсутствие поцогрева струи металла при разливке стали в слитки малого сечения привоцит к получению слитков в вице плохо сварившихся кусков металла, Увеличение температуры перегрева приводит к увеличению количества мос,тов" в поперечном сечении слитка и повышению осевой пористости, что снижает качество заготовок. Исключение воэможности возникновения электрической дуги позволило устранить раковины на поверхности кристаллизатора и в поперечном сечении слитка, В результате увеличился срок службы кристаллизатора на 10-15% по сравнению с известным устройством и соответственно увеличился выход годного металла.Г, Деминлекорей Корректор Е. Рошко