B21K 23/04 — изделий с фланцами

Номер патента: 114553

Опубликовано: 01.01.1958

Автор: Горбунов

МПК: B21J 5/08, B21K 23/04

Метки: образования, трубах, фланца

...местный нагрев металла в очаге деформации дает возможность получения широкого фланца, толщина которого равна или больше толщины стенки трубы. С целью упрощения формирования фланца, его выдавливают силой, направленной вдоль оси трубы, которую нагревают в штампе, имеющем внутри щель формы фланца Распределение температуры нагрева вдоль трубы обеспечивают таким образом, чтобы прочность сечений трубы была достаточна для сохранения ее устойчивости при штамповке,На чертеже показана схема штампа, осуществляющего образование фланца на конце трубы.Штамп 1, установленный на столе пресса 2, состоит из нагревательной коробки 3 для нагревания рабочих деталей штампа и прижима- штампа 4. В коробк находится нагреватель штампа 5. Путем осадки трубы б,...

Номер патента: 123033

Опубликовано: 01.01.1959

Авторы: Архипов, Муравич

МПК: B21D 19/08, B21K 23/04

Метки: воротниковых, фланцев, штамповки

...листа соответствующей толщины на газорезательном полуавтомате по копиру вырезается кольцо. Вырезанная заготовка поступает на предварительную механическую обработку кольцевой выточки уступа, после чего передается на штамповку.Штамповка фланцев производится в нагретом состоянии на гидравлическом листоштамповочном прессе, имеющим выталкиватель, который используется как прижим и съемник. Штамповка осуществляется за один рабочий ход пресса в штампе. Штамп с матрицей может быть использован для штамповки фланцев двух типоразмеров.Основные детали штампа - пуансоны и матрица изготовляются из серого чугуна марки СЧ 18-36.В целях использования выталкивателя пресса в качестве прижима и съемника штамп устанавливается на пресс перевернутой схемой...

Номер патента: 261153

Опубликовано: 01.01.1970

Авторы: Рожков, Семенов

МПК: B21J 13/02, B21K 1/28, B21K 23/04 ...

Метки: фланцами, штамп

...3 которой служит для образования нижнего контура фланца,На матрицу 2 насаженоупирается опорная стойкаройства, состоящего изпланки 7 и осей 8.Опорные стойии 5 неподвижно соединены с кольцом 9. В кольце 9 свободно помещается деталь 10, соединенная резьбой с пуансоном 11.В нижней части матрицы расположено неподвижно основание 12, в котором может перемещаться благодаря воздействию толкателя штампа втулка 13. На торец 14 втулки 13 опирается заготовка 15. С пуансоном 11 соединена верхняя плита 1 б штампа.Штамп работает следующим образом.Заготовка 15 помещается в нагретом до необходимой температуры состоянии в матрицу, При движениями плиты подвижный кольцевой вкладыш садится на матрицу. Бурпик 17 нажимает на торец заготовки 15,...

Номер патента: 759197

Опубликовано: 30.08.1980

Авторы: Семак, Ульянченко

МПК: B21K 23/04

Метки: втулок, фланцем, цилиндрических

...последовательности.Из ленты вырезают или вырубают заготовку, Длину 1 заготовки в развернутом виде определяют из выражения1 =( с 1+ 1,9)где д - внутренний диаметр втулки. Высота Н сплошного участка заготовки определится как сумма высоты цилиндоической части втулки и ширины фланца: +Н=1.+ -где 1. - высота цилиндрической частивтулки;О - наружный диаметр фланца,В рассчитанной высоте сплошного участка заготовки отсутствует припуск на усадку металла, поскольку выступающие участки заготовки становятся составной частью фланца, а их конфигурацию, размер и количество подбирают с таким расчетом, чтобы они могли полностью возместить усадку,ччто выполняется при соблюдении условий; длина криволинейного контура заготовки .1, равна длине...

Номер патента: 902977

Опубликовано: 07.02.1982

Авторы: Гершкович, Лобанов

МПК: B21K 23/04

Метки: крышек, объемной, поковок, типа, штамповки

...количественные интервалы соотношений размеров заготовкипосле расплющивания и степень осадкив торец изогнутой пластины обусловле"ны следующими данными, полученнымив процессе проведения опытной штампов 55ки,При расплющивании исходной заготовки на пластину высотой менее 0,85 7 4(например, 0,8 ) толщины поковки на окончательном штамповочном переходе имеет место неэаполнение внутренних углов поковки, а также выштамповки для установки шпильки К. Расплюцивание заготовки на величину более 0,9 толщины поковки сопровождается образованием зажимов металла при штамповке на окончательном переходе.Степень осадки изогнутой пластины в пределах 15-204 также связана с качеством штампуемых поковок,При осадке изогнутой пластины до 154 на окончательном...

Номер патента: 1013077

Опубликовано: 23.04.1983

Авторы: Лобанов, Пилипенко

МПК: B21K 23/04

Метки: опор, поковок, шаровых, штамповки

...сферф ческой головкой заготовка; на фиг. 2 предварительная поковка с облоем; на фиг. 3 - схема обжима поковки шаровой опоры с приложением осевого сжимающего усилия противодавления, (д и Ь - соответственно диаметр и высота исходной круглоцилиндрическт" заготовки; д - диаметр высаженной сферической головки после первого перехода штамповки; 0 - наружный диаметр сферической части головки предварительной поковки; Ь - расстояние от торца сферической части поковки до средней линии облоя).Схема оЬжима поковки шаровой опоры содержит предварительную поковку 1 с облоем, уложенную в матрицу для обжима, пуансон 2 оЬреэного штампа, облой 3 , матрицу 1, окончательную поковку 5 после обжима, выталкиватель 6, буферное устройство 7,Приведенные...

Номер патента: 1060293

Опубликовано: 15.12.1983

Авторы: Лобанов, Накутный, Самохин

МПК: B21K 23/04

Метки: гусеничной, звена, поковок, типа, трака

...и высота исходной заготовки соответственно, Н - высота осажденной заготовки; К - глубина торцовых конических полостей; И - высота расплющенной заготовки; В и- ширина и длина поковки звена трака соответственно," П - проушины под пальцы трака,диаметр проушины, Р - радиус сопряжения полости с проушиной, К - радиус сопряжения проушин в зоне крайней связи, Г - грунтозацепы, О - отверстие.Способ штамповки звена траха реализуется следующим образом.1 ОИсходную цилиндрическую заготовку, отрезанную на пресс-ножницах,например, из стали ЗЗХС (фиг.1),нагревают до ковочной температуры(1220 С) и передают на кривошипныйгорячештамповочный пресс (КГИП) усилием 40 мН. На первом переходе заготовку осаживают с одновременным выполнением торцовых конических...

Номер патента: 1171174

Опубликовано: 07.08.1985

Автор: Алиев

МПК: B21K 23/04

Метки: стержня, типа, фланцем

...значениями степениредуцирования на первой стадии обработки давлением являются значения впределах 6-20%,Обработка в указанной последовательности способствует уменьшениюнеравномерности деформации и упрочнению металла в поверхностных (работающих в условиях контактного воздействия) слоях изделия. Предварительнаядеформация заготовки улучшает качество поверхностей, так как вызываетзначительное снижение высоты неровностей поверхности и способствуетустранению дефектов. Повышение качества поверхности заготовки передвыдавливанием фланца способствуетполучению более широких и тонкихфланцев без образования трещин, поскольку более качественная заготовкадает возможность деформировать еев холодную с более высокой степеньюдеформации без...

Номер патента: 1181771

Опубликовано: 30.09.1985

Авторы: Байбиков, Жовтобрюх, Сурков

МПК: B21K 1/14, B21K 23/04

Метки: патрубков, типа, фланцем

...параметры зоны приложения усилия выворота получены экспериментально и являются оптимальнымидля обеспечения пластического кругового изгиба сечения полуфабриката,При увеличении диаметра окружностиприложения усилия, например, до1,3 диметра основания конической по,ерхности происходит только отбортовка по наружному диаметру плоскойчасти полуфабриката без измененияформы внутреннего борта. Уменьшениедиаметра зоны приложения усилия, например, до 0,8 диаметра основаниявнутренней конической поверхностивызывает только частичный круговойизгиб плоской части полуфабриката,т,е. приводит к получению бракован -ных изделий,Поскольку процесс формообразования патрубка выворотом сопровождается действием внеконтактных деформаций и зависит от ряда...

Номер патента: 1562055

Опубликовано: 07.05.1990

Авторы: Алиев, Гамзатов, Образцова, Савченко, Соколов, Спусканюк

МПК: B21J 5/12, B21K 23/04

Метки: фланцами, формообразования, цилиндрических

...к которой можно приложить гидростатическое противода вление со стороны рабочей (противодавящей жидкостной, твердой из легкоплавких сплавов) среды, размещенной в полости 5. На третьей (основной) стадии деформирования заготовки воздействием пуансонов металл выдавливают в поперечную полость 5 матрицы с односторонней или двусторонней подачей в условиях приложения гидростатического давления к кромке (боковой поверхности) формообразуемого фланца (фиг. 2). Величину требуемого давления поддерживают с помощью управляющих клапанов (при использовании жидких сред, например масел) или путем вытеснения среды через профильные отверстия, предусмотренные по периметру полости (при исполь 51015 зовании твердых противодавящих сред, например,...

Номер патента: 1648620

Опубликовано: 15.05.1991

Авторы: Бедностин, Караваев, Ластовецкая, Сотников, Сурначев, Щеринов

МПК: B21J 5/12, B21K 23/04

Метки: безоблойной, боковыми, отростками, отростках, фланцами, штамповки, этих

...наследственного волокна торцовой эоны исходной заготовки.Соприкосновение торца выдавленного отростка с контрпуансоном перед выдавливанием фланца позволяет исключить образование зажима у основания фланца, так как в данном случае происходит последовательное полное оформление бокового отростка и фланца. При неполном оформлении бокового отростка перед выдавливанием фланца установлено, что после формирования фланца происходит дооформление отростка и смещение металла у основания фланца в сторону торца бокового отростка, вплоть до образования зажима. Последовательное выполнение операций полного оформления бокового отростка и фланца позволяет получать эквидистантное наружной поверхности поковки направление волокна , в зоне перехода отростка...

Номер патента: 1796338

Опубликовано: 23.02.1993

Авторы: Рудковская, Сушко, Штакун

МПК: B21K 21/08, B21K 23/04

Метки: внутренним, заготовок, полых, трубчатых, фланцем

...пуансона 4, который, занимая крайнее нижнее положение, блокирует секции кольцевого элемента 7 от возможности радиального смещения,В момент окончания подъема матрицы 3 плиту 1 опускают вниз и осуществляют радиальное выдавливание материала заготовки в зазор между торцевыми деформирующими поверхностями верхнего внутреннего 5 и нижнего 6 пуансонов см. левую часть чертежа), При этом матрица 3 опускается вместе с верхней плитой 1, преодолЕвая сопротивление привода вертикального перемещения, После достижения заданной высоты детали матрицу 3 отводят вниз, освобождая тем самым секции кольцевого элемента 7, При последующем опускании верхней плиты 1 осуществляют открытую осадку фланца в упомянутом выше зазоре до заданных размеров (см, первую часть...