Способ изготовления деталей типа режущих дисков почвообрабатывающих машин

СОЮЗ СОВЕТСНИХСОЦИАЛИСТИЧЕСНИХРЕСПУБЛИН А ивг уг ЗОБРЕТ ТВ(71) Ждановский мститут 27 ВОО юши юл. М 15 нко, А. И, Ахре . ИЛукин в й я ср аллургический и ГОСУДАРСТВЕННЫЙ НОМИТЕТ СССР ПО ДЕЛАМ ИЗОБ ЕТЕНИЙ И ОТНРИ ОПИСАНИЕ К АВТОРСКОМУ СВ. 2. Регламент коческого процесса на1-2-450 х 6-8 ГОСТ(54)(57) СПОСОБТАЛЕЙ ТИПА РЕКУ легких сплавов,с; 5-8.мплексного технологииэготовление диска .1 98-75 ( п р о т о т и и ),ИЗГОТОВЛЕНИЯ ДЕЩИХ ДИСКОВ ПОЧЛО 101307 БРАБАТЫВАЮШИХ МАШИН, включай операций вырубки дисковых заготовок, формообразование леэвийной части диска и термообработку на твердость заданных пределах, о т л и ч а ю щ и с ятем, что, с целью повышени ова службы дисков и экономии металла, термообработку дисковых. заготовок проводят до формообразования леэвийной части с обеспечением минимально допустима о значения твердости, а формообразованиелеэвийной части диска осуществляют путем холодной пластической деформации с доведением твердости лезвийной части аа счет наклепа до максимально допустимого значения.1013075 ВНИИПИ Заказ 2860/14 Тираж 684 Подписное Филиал ППП фПатент", г. Уж город, ул. Проектная, 4 Изобретение относится к обработкеметаллов давлением и может быть использовано в сельскохозяйственном машиностроении.Известен способ изготовления деталейтипа дисков, заключающийся в вырубке,заготовок, механической обработке их итерморихтоввнии 1 1,Недостатком способа является высокая трудоемкость изготовления дисков.10Известен способ изготовления деталейтипа режущих дисков почвообрабвтывающих машин, включающий операции вырубки дисковых заготовок, формообразованиелезвийной части диска и термообработкуна твердость в заданных пределах 2 .Недостатками известного способа является большой расход металла и невысокий срок службы дисков,Целью изобретения является повышение срока службы дисков и экономия металла,Поставленная цель достигается тем,что согласно способу изготовления деталей типа режущих дисков почвообрабатываюших машин, включающему операциивырубки дисковых заготовок, формообразование лезвийной части диска и термооб-работку на твердость в заданных пределах, термообработку дисковых заготовок 30проводят до формообразомния леэвийнойчасти с обеспечением ) минимально до-,пустимого значения твердости, а формообрвэомние леэвийной части диска осуществляют путем холодной пластической дефор-З 5мации с доведением твердости лезвийнойчасти зв счет наклепа до максимальнодопустимого значения,Применение холодной пластической деформации для формообразования лезвия 40позволяет полностью исключить отходыметалла в стружку и повысить производительность в 4-5 раз за счет сокращения времени получения лезвия до 3-4 с. по сравнению с временем механической 45обработки 16 с. При этом твердость лезвия повышается за счет накпепа до максимально требуемой величины, а волокноформируется в направлении, соответствую-,щем контуру лезвия, что повышает стойкость. дисков в эксплуатации.Способ осуществляется следующим образом. Дисковые заготовки вырубленные иэлиста, подвергаются термической обработке на минимальную требуемую твердость.После термообработки проводится формообразование лезвия дисков методом холодной пластической деформации,П р и ы е р. Вырубленные иэ листадисковые заготовки иэ стали 65 Г толщиной 6 мм, диаметром 450 мм подвергаются термической обработке, заключающейся в нагреве до 810+20 С и охлвжОденни в эмульсоле ЭТУ, ТУ-УССР 201-299-80 (закалка). Отпуск проводитсяпри 520+20 С при выдержке 1,5 мин/ммсечения диска с охлаждением на воздухе.Твердость после термообработки повсему сечению диска составляет 3840-НКС, что соответствует минимальнотребуемой.После формообразования лезвия, проводившегося методом пластической деформации в холодном состоянии, твердостьв зоне лезвия составляет 47-49 НВС,что соответствует максимально требуемой.Время формообразования лезвия не превышает 4 с.Предложенный способ изготовления деталей типа режущих дисков почвообрвбаты.вающих машин обеспечивает по сравнению с известным повышение производительности в 4-5 раэ за счет сокрашениявремени получения резвия до 3-4 с (всвязи с применением метода пластическойдеформации) по сравнению с временем механической обработки лезвия 16 с, атакже повышение срока службы дисков врезультате проведения термической обработки на минимальную требуемую твердость перед формообразованием лезвияза счет получения в итоге мягкой сердце.вины и твердой поверхности в зоне лезрия,Кроме того, замена механической обработки лезвия на пластическое деформирование позвопяет попностью исключить отхо- .ды металла в стружку, а применение пластического деформирования для формообразования лезвия позволяет производить вырубку заготовок меньшего диаметра, поскольку при формообразовании лезвия методом обработки давлением имеет местоувеличение .периметра за счет утонениядеформируемой части,