Устройство для изготовления форм

(54) (Н) УСТРОЙСТВО ДЛЯ ИНИЯ ФОРИ, преимущественно лсодержащее установленные нпневматическую импульснуюдозатор Формовочной смесиным затвором, подъемнцй стГОТОВЛЕ" итейнцх, станине оловку, привод" л с наОСУДАРСТВЕННЫЙ НОМИ О ДЕЛАМ ИЗОБРЕТЕНИЙ вляющими скалками для прижима ,.опоки и накопительной рамки к импульсной головке и .систему управления, отличающееся тем, что, с целью повышения надежности работы устройства, оно:снабжено установленными симметрично относительно привода подъема стола пневматическими клиновыми прижимами, предназначен" ными для взаимодействия с направля" ющими скалками, нижние торцы которых выполнены скошеннцми,и двумя парами.ломающихся приводных рычагов, верхние концы которых шарнирно закре" плены на станине, а на нижних с двух .ее противоположных сторон шарнирно Я закреплена накопительная рамка.102. Устройство по п. 1, о т л ич а ю щ е е с я тем, что клиновые прижимы выполнены в виде поршней со скошенными боковыми поверхностями.Устройство по и. 1 о т л ич а ю щ е е с я тем, что ломающиеся рычагИ снабжены приливами-ограничи-телями предельного положения,Устройство по и. 1, о т л ич а ю щ е е с я тем, что шток поршневого привода створки дозатора снабжен роликом, предназначенным для . 13085взаимодействия с опорной поверхностьюкорпуса дозатора и ломающимся рычагом,одно звено которого жестко присоединено к оси качания створки, а другоешарнирно к штоку, причем линия, соединяющая оси поворота створки и роли". ка при закрытом, положении створки,расположена под углом с не менее 30к горизонтали, а звено ломающегосярычага, присоединенного к штоку, расположено под углом 5-15 к горизонотали.1Изобретение относится к литейномупроизводству, в частности к оборудованию для изготовленИя литейных формимпульсным способом.Известно устройство для иэготовления литейных форм, содержащее бункер.с формовочной смесью, дозатор, импульсную головку, подъемный стол стехнологической оснасткой, наполнительную рамку и механизмы подачи 10пустых опок и съема готовых полуформ 1 3,.Недостатком указанного устройства является то, что для прижима технологической оснастки к импульсной 15головке в существующей конструкцииприменены подъемные столы с гидроприводом, так как в момент формооб"раэования при помощи импульсной го-,ловки создаются вертикальные осевые 20усилия на подъемный стол в десяткитонн, а гидропривод, как известно,в условиях большой запыленности литейных цехов работает неудовлетворительно. Применение же пневмопривода 25для прижима технологической оснастки к импульсной головке, обеспечивающего усилие в десятки тонн, приводит к увеличению его габаритов и,соответственно, к снижению количе- З 0ства съема полуформ за счет использования поршня большого диаметра.Наиболее близкой по техническойсущности и достигаемому, эффекту кизобретению является импульсная установка, содержащая установленные настанине пневматическую импульсную головку, дозатор формовочной смеси сш иеодным затвором подъемный стол с направляющими скалками для прижима опоки и наполнительной рамки кимпульсной головке и систему управления 23.ИзВестной установке присущи те женедостатки.Цель изобретения - повышение на"дежности работы устройства.Поставленная цель достигается тем,что устройство для изготовления форм,преимущественно литейных, содержащееустановленные на станине пневматическую импульсную головку, дозатор формовочной смеси с приводным затвором,подъемный стол с направляющими скалками для прижима опоки и накопительной рамки к импульсной головке исистему управления, снабжено установленными симметрично относительно привода подъема стола пневматическимиклиновыми прижимами, предназначенными для взаимодействия с направляющими скалками,.нижние торцы которыхвыполнены скошенными, и двумя парами ломающихся приводных рычагов,верхние концы которых шарнирно закреплены на станине, а на нижних с двухее противоположных сторон шарнирнозакреплена накопительная рамка.При этом клиновые прижимы выполнены в виде поршней со скошеннымибоковыми поверхностями,Кроме того, ломающиеся рычагиснабжены приливами-ограничителямипредельного положения.Причем шток поршневого приводастворки доватора снабжен роликом,предназначенным для взаимодействия с опорной поверхностью корпу085 аположение шарниров каждого рычагапо прямой линии, что обеспечивает ихскладывание при поджиме подъемнымстолом опоки с наполнительной рамкой..Подъемный стол снабжен пневмоци"линдром 14 (фиг. 1 и 2) и четырьмянаправляющими скалками 15, которыеимеют скошенные торцы, а также клиновыми прижимами 16, которые фиксируют подъемный стол в верхнем положении, контактируя суказанными ско.шенными торцами направляющих ска"лок 15.На подъемном столе 10 установленаподмодельная плита 17 (фиг. 3 и 4)и опока 18.Импульсная головка 7 (фиг. 1 и 2)представляет собой корпус 19 фиг.3)с клапаном 20. Клапан находится внижнем положении за счет давленияпружины 21, Корпус размещен в каретке 22, которая снабжена опорными катками 23 и упорами 24. Станина содер"жит также упоры 25 и направляющие26, К станине прикреплены ломающиеся рычаги 11, на которых подвешенанаполнительная рамка 9.Дозатор 3 представляет собой короб; снабженный опорными роликами27 и створками 4. Штоки пневмоцилиндров 5 привода (фиг. 9 и 10) створокснабжены роликами 28, Ломающиеся рычаги б одним концом шарнирно подсоединены к штоку пневмоцилиндра 5, адругим концом - жестко к оси поворота створок.Устройство работает следующим образом,В исходном положении (фиг. 1) дозатор 3 находится под бункером 1 сформовочной смесью. Створки 4 дозатора 3 при этом закрыты, поршневаяполость пневмоцилиндров 5 находитсяпод давлением сжатого воздуха от магистрали. Открытием челюстного затвора 2 производится наполнение Формовочной смесью дозатора 3, после чего челюстный затвор закрывают. Створки 4 доватора 3 не могут открытьсядаже, если в поршневой полости пневмоцилиндров 5 по какой-либо причинеупадет давление сжатого воздуха ниже минимума, или же в результате,например, аварии - сеть сжатого воздуха перекрыта. Это достигается тем,что при нижнем крайнем положениипоршня пневмоцилиндра 5 (фиг. 9) шар".нирно подсоединенное звено ломающегося рычага 6 располагается под уг 3 101 3 са доватора.и ломающимся рычагом, одно звено которого жестко прясоединено к оси качания створки, а дру" гое - шарнирно к упомянутому штоку, причем линия, соединяющая оси поворота створки и ролика при закрытом положении створки, расположена под углом сС не менее 30 к горизонтали, а звено ломающегося рычага, присоединенного кштоку, расположено под а углом 5-15 о к горизонтали.На Фиг. 1.схематически изображе" ио предлагаемое устройство, вид сбоку в момент импульсного уплотнения Формы на Фиг. 2 - то же, в момент и заполнения технологической оснастки формовочной смесью, на Фиг. 3 - то же, в положении прижатой оснастки и наполнительной рамки к импульсной головке; на Фиг. 4 - то же, в поло о жении наполнения Формовочной сме" си из доватора в опоку; на Фиг. 5 " положениеломающихся рычагов при прижатых подъемным столом опоки и наполнительной рамки к импульсной головке; 2% на Фиг. 6 - то же, при наполнении технологической оснастки формовочной смесью; на фиг. 7 " положение кли" новых прижимов при нижнем расположении подьемного стола; на фиг. 8 - зз то же, при верхнем расположении подь-, емного стола; на фиг; 9 - механизм запирания створок дозатора в положении "Закрыто" на фиг. 10 " то же, в положении "Открыто".Э 5Устройство для изготовления форм . (фиг, 1) содержит бункер 1 с Формовочной смесью, снабженный челюстным затвором 2, дозатор 3 со створками 4, приводимыми в закрытое и открытое положение при помощи пневмоцилинд" ров 5. Штоки пневмоцилиндров 5 соеди" нены со створками при помощи ломающихся рычагов 6. Импульсная головка 7 и дозатор 3 в одной сцепке переме 45 щаются по направляющим станины устройства для изготовления форм при помощи пневмоцилиндра 8; Наполнительная рамка 9 подвешена над подъемным столом 10 на двух парах ломающихся рычагов 11, установленных с двух ее50 противоположных сторон и снабженных двумя поршневыми приводами 12, шток каждого из. которых шарнирно связан с одной из пар.звеньев рычагов, а его корпус шарнирно связан с другой парой звеньев упомянутых рычагов. Ломающиеся рычаги снабжены приливами 13 (фиг. 5 и 6). исключающими рас 101305ломк горизонтали, проведенной кточке упора ролика 28 в опорную поверхность. Усилие р от давления формовочной смеси, преобразуясь в расклинивающую силу р , направленную 5по оси расположения шарниров оси поворота створок 4 и оси крепленияролика 28 к штоку пневмоцилиндра 5,раскладывается на составляющие, одна из которых рц способствует прижиму поршня пневмоцилиндра 5 к крыш"ке цилиндра и удержанию створок 4 взакрытом положении даже при отсут,ствии давления сжатого воздуха впоршневой полости пневмоцилиндра 5, 15Угол у выбирается 5-15. Соотношение длин звеньев ломающегося рычага6 выбирается таким образом, чтобыпри закрытой створке 4 ось соединения звеньев ломающегося рычага не 20находилась в линии оси, соединяющейоси поворота створки и ролика 28.Угол .(5-15 о) обеспечивает дополнительную гарантию против открытиястворки, так как для открытия ее при 2подаче сжатого воздуха в штоковую полость пневмоцилиндра 5 движением штока вверхосуществляется движение створки сначала вверх (отмечено пунктиромна фиг. 9 ), и только при переходе зочерез ) =0 начнется ее открытие, Необходимым условием является также ито, что нижнее положение ролика 28,закрепленного на штоке пневмоцилиндРа 5 при закрытой створке должнобыть ниже оси поворота створки, т,е.линия, соединяющая оси поворота,створки 4 и ролика 28 в нижнем положении, должна быть под углом не менее 30 о, что обеспечивает надежныйзаклинивающий эффект против произвольного открытия створки при паденииили отсутствии давления в поршневойполости пневмоцилиндра 5,Далее после заполнения дозатора 3(см. Фиг. 1) формовочной смесью включением пневмоцилиндра 8 перемещаютдозатор 3 по направляющим станины копоке 18 (см. Фиг. 2), которая установлена с подмодельной плитой на подьемном столе 10, Подъемный стол припомощи пневмоцилиндра 14 поднимаютвверх до упора в наполнительную рамку 9, включением пневмоцилиндров 5открывают створки 4 дозатора 3 и пор 53цию формовочной смеси высыпают в опоку 18 (Фиг. 4. При этом наполнительная рамка 9, подвешенная к станинена двух парах ломающихся рычагов 11 85 Ьпри помощи пневмоцилиндров 12, находится в крайнем нижнем положении(фиг. 6), Поршневая полость пневмоцилиндра 12 находится в это время поддавлением, ломающиеся рычаги выпрямлены, и приливы 13 обеспечивают исключение расположения их шарниров попрямой линии, .Таким образом, обеспечивается надежный прижим опоки 18(Фиг. 4) к наполнительной рамке 9,и гарантируется зазор а, для проходадозатора. После наполнения опоки инаполнительной рамки формовочнойсмесью сжатый воздух направляют вштоковую полость пневмоцилиндра 8и дозатор 3 вновь передвигают подбункер 1 в исходное положение, гдевновь происходит его заполнение Формовочной смесью указанным способом.Когда дозатор 3 находится под бункером 1, каретка 22 с размещенной вней импульсной головкой 19 приходитв положение, показанное на Фиг. 3,т.е. располагается над подъемнымстолом 10. Это достигается тем, чтодозатор 3 и каретка 22 перемещаются по направляющим 26 в единой сцепке при помощи пневмоцилиндра 8.)Сбрасывая давление в поршневой полости пневмоцилиндра 12 за счет подьема подъемного стола 10 вверх, происходит складывание ломающихся рычагов 11, и опока 18 с наполнительнойрамкой 9 прижимается к нижнему торцуимпульсной головки (Фиг. 3). Расположение шарниров ломающихся рычагов11 не по прямой линии за счет приливов 13 обеспечивает их складывание(,фиг. 5 ). Внутренняя полость импульсной головки к этому времени заполнена сжатым воздухом под давлением 5090 кгс/см 2,После прижима опоки с наполнительной рамкой к нижнему торцу импульснойголовки направляющие скалки 15 фиксируются клиновыми прижимами 16 за счетподачи сжатого воздуха в полость б(Фиг. 8). Клиновые прижимы выполнейыв виде поршней со скошенными поверхностями, которые входят в контакт соскошенными торцами направляющих скалок. Затем сбрасыванием давления надклапаном 20 импульсной головки (Фиг.3)производится подъем клапана, и накопленной энергией сжатого воздуха производится уплотнение формовочной смеси в опоке известным способом. Усилия,возникающие в процессе импульсногоуплотнения формы, воспринимаются как.1 1013085 8штоком пневмоцилиндра 1 Ь, поршневая нивание стола (Фиг. 7, Затем подъем"полость которого находится под давле- ный,стол 10 опускают й нижнее поло-,нием, так и направляющими скалками жение Фиг. 2 , после чего произво"15, скошенные торцы которых упирают- дится смена опоки,ся в клиновые прижимы,чем обеспе Далее цикл повторяется.чивается надежная Фиксация стола в Открытое положение створки В доверхнем положении. затора 3 показано на фиг. 10, ЗакрыПосле изготовления Формы клино- тие створки доватора осуществляетсявые прижимы 16 при помощи сжатого моментом силы р на плечо Ъ, где рвоздуха возвращаются в исходное по- в составляющая от силы, развиваемойложение, чем обеспечивается раскли- пневмоцилиндром 5.при его включении.