Патенты опубликованные 30.08.1983

Номер патента: 1038354

Опубликовано: 30.08.1983

Авторы: Буря, Мартыненко, Мовчан, Шпакунова

МПК: C09G 1/02

Метки: абразивная, паста

...- стеарин иОП2,Однако паста обладает недостаточной абразивной способностью.Цель изобретения - повышение абразивной способности пасты,Зерна полиэтилена 3 Поставленная цель достигаетсятем, что абразивная паста, содержащая абразив, связующее и упругийнаполнитель, в качестве связующегосодержит эпоксидированный диэтиленгликоль, в качестве упругого наполнитела зерно полиэтилена или зерно резины и дополнительно содержит линолевую кислоту при следующем соотношении компонентов вес,Ъ:Абразив 14-70Упругийнаполнитель 1-3Линолеваякислота 2-515 Связующее ОстальноеСравнение составов паст, содержа"щих в качестве абразива карбид кремния зеленый М 40, показывает, что визвестных величинах съема металла 2 п составляет 0,0034 и 0,0056 г/минпри...

Номер патента: 1038355

Опубликовано: 30.08.1983

Авторы: Иванов, Петровский, Сопин

МПК: C10F 5/00

Метки: влажных, волокнистых, торфов

...металла, крупныхвключений) влажностью 65-85 подается питателем в систему под давлением, где его необходимо измельчить,нагреть и протранспортировать вреактор для гидрализа. Торф, поданный в систему под давлением, поступает в узы дробления (в камеру смешивания, основанием которой служитфрезерующий орган ) куда подаетсяВНИИПИ Заказ 6143 26филиал ППП "Патент", г. Ужго острый пар от постороннего источни" ка для нагревания материала и дополнительного дробления, Струя острого пара, попадая на измельченный материал, не только нагревает его, но и дополнительно распыляет уже измельченные агрегаты торфа до отдельных частичек, увеличивая этим поверхность контактирования. В свою очередь измельченные частицы торфа своей развитой поверхностью...

Номер патента: 1038356

Опубликовано: 30.08.1983

Авторы: Бирюков, Подвальный, Родных, Тучинский, Чуковенков

МПК: C10G 9/20

Метки: олефиновой, установкой

...управления подключены к камере ЗАДАНИЕ регулятора расхода пирогаэа через нагнетатель.На чертеже представлена принципиальная схема устройства.Исходное сырье поступает в пиролиэную печь 1 отделения 2 пиролиэа, давление на выходе которого измеряется датчиком 3.Нагнетатель 4 отделения 5 фракционирования содержит контур регулирования расхода пирогаза, который содержит датчик 6, регулятор 7 и регулирующий клапан 8 расхода. Далее пирогаз, пройдя ректификационную колонну 9, поступает на вход много-. ступенчатого компрессора 10 отделения 11 компримирования, давление на,входе и выходе которого измеряется,цатчиками 12 и 13. Устройство управления содержит также первый и второй блоки 14 и 15 расчета ресурса давления пиролиза и компримирования,...

Номер патента: 1038357

Опубликовано: 30.08.1983

Авторы: Кацобашвили, Теплякова

МПК: C10G 47/12

Метки: битуминозных, битумов, высокосернистых, нефтей, переработки, тяжелых

...на,промышленном алюмокобальтмолибденовом катализаторе. В результате получают гидрогениэат, в котором сера практически отсутствует.,Таким образом, йредлагаемяй способ переработки битуминозной нефтипозволяет значительно расширитьсырьевую базу для получения светлыхСодержание серы, вес.Ъ Коксуемость по Конрадсону, вес.% Элементарный анализ, вес.Ф П р и м е р 1; Процесс гидрокрекинга проводят при давлении 30 атм,расходе водорода 1000 мЕ/мф сырья в час, скорости подачи сырья 2 -ч при различных температурах,топлив, в одну ступень переработки получить высокое содержание светлых продуктов, а также, дополнительно проведя гидрообессеривание, получить высококачественные топлива, практически не содержащие серу,Для переработки используют...

Номер патента: 1038358

Опубликовано: 30.08.1983

Авторы: Злобин, Ткаченко, Шнапер

МПК: C10G 73/10

Метки: буроугольного, воска, обессмоленного

...процесса. Обессмоливание проводят в реакторе с рубашкой, механической мешалкой (5 об/мин), термометром и дозаторами для подачи расплава воска и бензина. В рубашку реактора может подаваться техническая вода и пар с давлением 4 ати. Осадок обессмоленного воска после промывки отпаривают от бензина и подают на чешуирование, а маточный раствор, содержащий смолы и 9-10 воска, направ- ляют в куб, где отгоняют раствори- тель, который возвращают в цикл.Способ осуществляют следующим образом.В реактор емкостью 600 л заливают 300 л бензина экстракционного, на рубашку подают техническую воду с температурой 20 С и выдерживаютО15 мин. Затем из меринка подают 75 кг расплава сырого буроугольного воска (содержание смол 11,7) с температурой 98 С. Воск...

Номер патента: 1038359

Опубликовано: 30.08.1983

Авторы: Алексеев, Арбиджер, Гарбара, Глоба, Гордиенко, Ротмистров, Степаненко, Шумовская

МПК: C12N 1/06

Метки: закваски, силосной

...с защитной средой и высушивание 3.Недостатком известного способаконцентрирования биомассы микроорганизмов является низкая эффективность удаления клеток .ассоЬассегцв 25репСоасе 1 сца из культуральной жидкости.Цель изобретения - увеличение выхода биомассы клеток ассоЬассег 1 цв .репсоасей 1 сцв, выращенных на жидкой.среде,Поставленная цель достигаетсятем, что согласно способу получениясилосной закваски, включающему выращивание культуры бактерий ассоЬассег 1 цв репйоасейсцв на жидкой питательной среде, концентрирование выращенной биомассы, смешивание концентрата с защитной средой и высушивание,концентрирование проводят путем дорН среды после добавлениящелочи ведения рН культуральной среды до 6,3-.7,0 с последующим добавлением в среду...

Номер патента: 1038360

Опубликовано: 30.08.1983

Авторы: Аким, Быстрова, Казанцева, Овчинникова

МПК: C12N 1/22

Метки: биомассы, кормовой

...и органическими кислотами от 0,6:1 до 1,2:1. 45П р и м е р 1. Субстрат содержит 1,30 сахаров и 1,10 органических кислот, Соотношение между сахарами и органическими кислотами равно 1,2:1, рН субстрата 3,1, Смесь готовят к культивированйю микроорга" ниэмов по общепринятой схеме; нейтрализуют раствором едкого натра до рН 4,0-45, фильтруют, вводят минеральные соли (сульфат аммония, суперФосфат, хлорид калия и сульфат магния)из расчета выхоца дрожжей 50 от содержания редуцирующих веществ, смешанную дрожжевую ассоциацию Сапс 11 да ьсо 11 Ту 1 с 1, Сапд 1 дасгор 1 са 11 ь К, Тг 1 сЬоэрогоп сцсапецвсх и культивируют ее 22 ч приперемешивании, Т = 36-37 С, рЯ 4,0 о4,5. По окончании культивированияопределяют выход биомассы, равный74,3 кг/т...

Номер патента: 1038361

Опубликовано: 30.08.1983

Автор: Карелин

МПК: C21B 13/00

Метки: железной, магнетизирующего, обжига, руды

...хватает тепла для подсушки руды в сушилке 1, а при увеличении его более 6,0 возрастает температура газов после сушилки, за счет чего ухудшается эффектив-10 ность всего передела.В варианте изобретения предусмат-. ривается подача вторичного рециркуляционного газа в смеси с водяным" паром. При этом удельный расход- 45 ,водяного па 3 ра поддерживают равным 0,1-10,0 м на 1 м вторичного рециркуляционного газа. При этом соответственно увеличивают отношение первичного ко вторичному рецирку О ляционному газу и поддерживают его на уровне от 6:1 до 50:1. Целесообразность замены вторичного рециркуляционного газа на водяной пар предпочтительйо при низкой темпеРатуРе плавления тонкодисперсных частиц руды, имеющихся в рециркуляционном газе, а...

Номер патента: 1038362

Опубликовано: 30.08.1983

Авторы: Загайнов, Казанский, Карножицкий, Круглов, Цейтлин

МПК: C21C 1/00

Метки: десульфурации, чугуна

...реагента.Продувка шлако-металлической ван-, ны в пульсирующем режиме с чередованием периодов подачи продувочного газа и газокислородной смеси позволит процессы создания шлако-металлической эмульсии, а также регенерацию шлака разделить во времени, т.е, перемешивание фаз осуществить в тот период, когда в шлак не поступает гаэокислородная смесь, а регенерирование шлака осуществлять в момент отсутствия шлако-металли- ческой эмульсии, т.е. когда "король киф металла успевают опуститься ниже уровня ферм для регенерации.Следовательно, обработка металла по предлагаемому способу позволит регенерировать шлак, не насыщая его закисью железа, чего невозможно достичь в известном способе.Результат пульсирующего режима продувки с чередованием подачи...

Номер патента: 1038363

Опубликовано: 30.08.1983

Авторы: Бойцов, Воронов, Ермолов, Матюшенко, Мураховский, Саранкин, Шевчук, Щедровицкий

МПК: C21C 1/02

Метки: смесь, шлакообразующая

...и кремний, алюминий при их соотношении 1:1 - 50:1 2 .В известной смеси велика доля окисной составляющей, что снижает дефосфорирующую способность смеси.Цель изобретения - повышение дефосфорирующей способности смеси.Поставленная цель достигается тем, что шлакообраэующая смесь, 1 включающая карбид кальция, оксидкальция и сплав кремния со щелочноземельными металлами, содержит компоненты в следующем соотношении,вес. Ъ: При этом отношение карбида кальция к оксиду кальция составляет 15 2 ф 0-2,6Нижний предел содержания карбида кальция и верхний предел содержания металлической составляющей всмеси ограничены лимитируемым содержанием углерода в сплаве. Верхний предел содержания карбида кальция и нижний предел металлическойсоставляющей...

Номер патента: 1038364

Опубликовано: 30.08.1983

Авторы: Арнаутов, Баранов, Киселев, Ромазан, Смирнов, Третьяков, Удовенко, Червяков

МПК: C21C 5/28

Метки: ванадиевых, дуплекс-процессом, передела, чугунов

...твердых окислителей. Поэтому для ускоренияпроцессов шлакообраэования также производят предварительную наводку шлака путем поднятия при кислородной продувке наконечника дутьевой фурмы до положения не ниже 1,8 м над уровнем спокойной ванны. Продувку ведут с расходом кислорода в пределах 8-12 м 3/т в зависимости от заданного содержания углерода в стали и завершают дутьем нейт" рального газа.При выплавке низкоуглеродистой стали продувка кислородом в количестве не менее 5 мЗ/т стали обеспечивает нормальную активность шлаа, При расходе кислорода выше 6 м /т ускоренное шлакообраэование при быстром нагреве ванны приводит к развитию бурной реакции обезуглероживания с возможными выбро сами металла и шлака. Для предотвращения выбросов в течение...

Номер патента: 1038365

Опубликовано: 30.08.1983

Авторы: Александрович, Дурнев, Дурынин, Козлов, Коровкин, Лискин, Матвеев, Мирсон

МПК: C21C 5/52

Метки: выплавки, высокохромистых, лигатур, сплавов, шихта

...ограничивается содержанием никеля в расплаве.Нижний предел содержания никеля 31) в расплаве перед началом продувки кислородом определяют по существенному повышению активности углерода в высокохромистом расплаве, что позволяет осуществить процесс продувки расплава кислородом до содержания углерода 0,02-0,.06. При более низком содержании никеля процесс обезуглероживания расплава замедляется и становится малоэффективным. Верхний предел по содержанию никеля определяется требуемым химическим составом конкретного сплава (лигатуры) по никелю и содержанию хрома в сплаве.В соответствии с вышеизложенным, а также учитывая угар хрома в процессе плавления шихты, химический состав Феррохрома и отходов нержавеющих марок сталей разработан состав...

Номер патента: 1038366

Опубликовано: 30.08.1983

Авторы: Воронов, Стебливец, Чупахин, Шевчук, Щедровицкий

МПК: C21C 5/52

Метки: марганцевых, сплавов

...смесь марганецсодержащих материалов и флюсующихдобавок, образовавшийся после восстановления ведущих элементов шлакнагревают до 1550-, 1800 С и на егоповерхность загружают новую порциюуглеродистого восстановителя,причем выпуск металла и шлака предыдущей плавки проводят в промежуткемежду окончанием загрузки углеродистого восстановителя и началом проплавления шихты.В образовавшийся после восстановления ведущих. элементов шлак можетбыть добавлен разжижитель.Раздельная нагрузка углеродистого восстановителя от остальнойчасти шихты позволяет повыситьэлектросопротивление шихты, электросопротивление смеси шихты и углеродистого восстановителя более чемна порядок меньше электросопротивления шихты без углеродистого вос 40 50Выпуск металла и шлака...

Номер патента: 1038367

Опубликовано: 30.08.1983

Авторы: Восходов, Гузенков, Жданович, Жулев

МПК: C21C 5/56

Метки: выплавки, дуплекс-процессом, стали

...стояния" после переливаполупродукта в сталепланильный агрегат для дальнейшей доводки.Уменьшение в соотношении количестна силикокальция менее 0,26 принодит к недостаточной раскисленности,печного шлака, что отрицательносказывается на его десульфурирующей способности..Изменение в соотношении количеств,а бишофита в ту или инуюсторону приводит к замедлению скорости разложения известняка,,Выпуск. полупродукта при содержании углерода меньшим того, чтона 0,65 выше среднемарочного, отрицательно сказывается на процесседесульфурации подупродукта, так какмежду содержанием углерода и серыв металле существует определеннаясвязь в виде (С) 8) =0:,011,Выпуск полупродукта при содержании большем того что на 0,75 вышесреднемарочного, приводит к увеличеЦель...

Номер патента: 1038368

Опубликовано: 30.08.1983

Авторы: Кацов, Липухин, Лукутин, Манохин, Молчанов, Поляков

МПК: C21C 7/10

Метки: малоуглеродистой, производства, стали

...помощи электрохимической ячейки, используя кото рую измеряют окислительный потенциал выделяющихся при вакуумировании газов. При соблюдении рассмотренньр выше норм соотношения между окисли" тельным и восстановительным потенциалами системы металл-шлак получение в расплаве содержания углерода 60,010 совпадает по времени с моментом, линейного снижения величины ЭДС, характеризующей окислительный потенциал выделяющейся газовой фазы после образования на кривой изменения величины ЭДС второго максимума. При этом начало продувки расплава инертным газом относят к моменту достижения первого максимума на кривой изменения величины ЭДС.Зависимость между количеством алюминия, вводимого в целях раскислеиия обезуглероженного расплава и шлака, и...

Номер патента: 1038369

Опубликовано: 30.08.1983

Авторы: Бардинов, Кайбышев, Михайлов, Салищев

МПК: C21D 1/58, C21D 6/00, C21D 6/02 ...

Метки: класса, мартенситного, нержавеющих, сталей

...структуры, увеличение температуры деформации выше 1 с 1 -10 с приводит к росту зерна и снижению свойств стали после термообработки.Использование скоростей деформации меньше 10 с "способствует уве личению размеров зерна феррита и резко снижает производительность процессаде формирования, Применение скорости деформации выше 10 "с -1 приводит к увеличению неоднородности микроструктуры в заготовках и к по давлению процессов рекристаллизации второго рода, что требуетувеличения мощности дефбрмирующего оборудования, приводит к росту зерна и возникновению разнозернистости.при последующей термической обработке изз а высокой нестабильности структуры,Использование предлагаемого способа деформации позволяет создавать в нержавеющих...

Номер патента: 1038370

Опубликовано: 30.08.1983

Автор: Иванов

МПК: C21D 9/00

Метки: универсальная, электропечь

...бак, расположенный подтамбуром, каретку с возможностьювертикального возвратно-поступательного перемещения, контейнер словите-лями и нагревательную камеру с транспортером, снабжена П -образной рамой; кинематически связанной скареткой и имеющей воэможность горизонтального и вертикального возвратно-поступательного перемещения, при 50этом ловители закреплены на раме.На фиг. 1 изображена печь, вкдсверху, на фиг. 2 - разрез А-А Нафиг. 1, на фиг. 3 - разрез Б-Б нафиг. 1; на фиг. 4 - П -образная рама; на фиг. 5 - то же, вид сверху.Печь содержит нагревательную камеру 1 с циркуляционным вентилятором 2, транспортер-цепной толкательтаскатель 3, заслонку 4, перед которой рааположен тамбур 5 с оХлаждающим вентилятором 6 и масляным...

Номер патента: 1038371

Опубликовано: 30.08.1983

Авторы: Багненко, Гринавцев, Осадчий, Рыбас, Стецюк, Федяев

МПК: C21D 9/62

Метки: нагрева, проволоки, электроконтактного

...корпуса.На чертеже схематически изображено предлагаемое устройство, разрезУстановка для электроконтактногонагрева проволоки содержит корпус1, на котором закреплена приводная .моталка 2, которая приводится вовращение от электродвигателя 3 черезременную передачу 4, электроды 5 и б,изолированные от корпуса изоляторами 7, 8 и неприводную моталку.Электроды 5 и б выполнены в видеполого корпуса 9, на который концентрично насажены графитовый вкладыш 10 с медной обоймой 11. Внутриполости корпуса 9, например, электрода б размещен нагревательныйэлемент 12, например, электроспи.раль сопротивления. Нагревательные элементы электродов подключенык источникам 13 и 14 витания. Пи 5 10 15 20 25 ЗО 35 тание на электроды 5 и б подается через клеммы 15 и...

Номер патента: 1038372

Опубликовано: 30.08.1983

Авторы: Герасимов, Ермаков, Ковалев, Мысик, Фролов, Чуриков

МПК: C22B 1/14

Метки: агломерационной, зажигания, шихты

...пределах. Например, . для спекания окисленных никелевых руд замена в смеси аглотоплива коксика тощими углями возможна 1 римерно до 10. Дальнейшее увелиение содержания углей в смеси сопровождается ухудшением качества агломерата из-за снижения максимальных температур горения и расширейия высокотемпературной зоны.В результате снижается удеЛьнаяпрбиэводительность агломашин и повышается расход топлива на процесс,Поэтому при повышении степенизамены в смеси аглотоплива коксикатощим углем сверх 10 ( до 12-25) 10 при спекании окисленных никелевыхруд необходимо увеличить Мощностьвнешнего источника тепла, стадиювысокотемпературной тепловой обработки слоя шихты под горновым уст ройством и тем самым увеличитьуровень температур, развиваемых...

Номер патента: 1038373

Опубликовано: 30.08.1983

Авторы: Гречко, Гуськов, Рабичева, Савченко, Сырова, Трифонов, Ушаков, Шашмурин

МПК: C22B 7/04

Метки: конвертерных, медеплавильного, оловосодержащих, переработки, производства, шлаков

...марке МЧОСТа 4883-79.Вторичный шлак, содержащий, :.Медь 3-7, олово 3-4,5 цинк 3,5-5,4;железо 20,5-26,0, кремнезем 35-40;окись кальция 4,5-9,0, направляют напереработку. известным способом, предпочтительно фьюмингованием, при ко".тором олово, цинк и свинец извлекаются- в фьюмингвозгоны, остаточнаямедь - в штейн.П р и м е р. В электропечь наслой расплавленного шлака порциямипо -1,.3 т шихты в час загружают кус.ковой конвертерный шлак в смеси с .коксиком и флюсами,Расход кварца (90 Я 10 ) состав"ляет 30-35, известняка( 50 СаО)6-7, коксика 2,8. В пересчете науглерод расход восстановителя 2,2,Состав исходного шлака,: медь,32,7; олово 4,0; цинк 5,4; свинец2,6; кремнезем 8,2; окись кальция3,6; сера 034.При плавке получают...

Номер патента: 1038374

Опубликовано: 30.08.1983

Авторы: Бычков, Сапожников, Шумов

МПК: C22C 1/10

Метки: антифрикционный, материал

...вес.Ъ:Чугунная дробь 55-75Сплав меди 45-25Известный антифрикционный материал обладает недостаточной износостойкостью при работе с агрессивными и абразивными средами.Цель изобретения - повышение износостойкости материала при работе с агрессивными и абразивными средаПоставленная цель достигается тем, что антифрикционный материал, содержащий матрицу из сплава на оснбве меди и наполнитель в виде шари" ков, дополнительно содержит дисуль, фид молибдена, а в качестве наполнителя - шарики базальта при следующем соотношении компонентов, вес.В:Ди сул ьфидмоли бде н а 35Шарикибазальта 30-55Сплав наоснове меди ОстальноеПри этом шарики базальта выпол иены диаметром, соизмеримым с размерами зерен сплава меди.Базальт, входящий в состав...

Номер патента: 1038375

Опубликовано: 30.08.1983

Авторы: Бурмакин, Воробьев, Гречин, Захаров, Платунов, Соловьев

МПК: C22C 38/28

Метки: сталь

...свойства и ударная вязкость.Цель изобретения - повыаениепрочности и ударной вязкости.Поотавленная цель достигаетсятем, что сталь, содержащая углерод,кремний, марганец, хром, вольфрам,ванадий, железо, дополнительно содержит церий, титан, магний при следующем соотношении компонентов,вес,Углерод О, 30-0,40Кремний, 0,15-0,40 Марганец 0,15-0,40Хром 2,2-2,7Вольфрам . 7,5-8,5Ванадий 0,20-0,50Церий 0,02"0,085 Титан О,Ог-О,О 5Магний 0,002-0,06Железо ОстальноеВведением в состав стали церияи титана достигается получение мел 10 козернистой стабильной стрУктуры, .повышение прочностных свойств иударной вязкости стали, Магний,являясь модификатором, способствуетполучению мелкозернистой структуры,15 обладая большим сродством к кислороду и сере,...

Номер патента: 1038376

Опубликовано: 30.08.1983

Авторы: Азаркевич, Анциферов, Балон, Легейда, Можаров, Петриченко, Плохих

МПК: C22C 38/38

Метки: сталь

...в состав стали хрома всочетании с бором повышает устойчивость аустенита и способствует получению значительного количествабейнита в структуре стали, что обесйечивает высокие прочностные свойства и износостойкость в горячекатаном состоянии и хорошую свариемостьстали,Предлагаемая. сталь может бытьиспользована для производства листового и сортового проката, а такжедругих изделий, работающих в условиях умеренного износа, в частности для изготовления днищ рештаков,шахтной стойки, рудничных рельсов и др.П р и м е р. Сталь выплавляют виндукционной печи емкостью 200 кг.В качестве шихты используют спокойную сталь с содержанием углерода 0,29 - 0,36 и Фосфора до0,028, После доведения стали дотребуемого состава по содержаниюуглерода, марганца,...

Номер патента: 1038377

Опубликовано: 30.08.1983

Авторы: Астрединов, Кацов, Макаренко, Мураховский, Повышев, Пужай, Русинович, Ткачев, Холодный

МПК: C22C 38/50

Метки: сталь

...растворе, уне"личивают инкубационный период корро"зионного поражения металла и сдвигают. опасную зону на кривых Ролассона н область более высоких температур и выдержек. При этом изменяется характер водородного разрушения и практически полностью устраняются точечная и щелевая коррозии.Ограничение азота, как примеси внедрения, до 0,02 способствует повышению общей коррозионной стойкости стали и снижает ее склонность к межкристаллитному растрескиванию после закалки с высоких температур и последующего нагрева в интервале 500"850 С, а также кратковременных провокационных нагревов типа сварочных. Увеличение содержания н стали серы и фосфора выше указанных пределов вызывает неравномерное распределение карбидов в структуре металла, что...

Номер патента: 1038378

Опубликовано: 30.08.1983

Авторы: Севрюгина, Сидоренко

МПК: C23C 9/08

Метки: карбюризатора, состав, стальных, твердого, цементации

...92-95Углекислыйнатрий 5-8Указанный состав не дефицитен, однако имеет также относительно низкую скорость цементации (0,08"ммч).Цель изобретения " интенсификация процесса насыщения. Поставленная цел ь дости гае тся тем, что состав твердого карбюриэатора для цементации стальных иэделий, включающий древесные опилки, углекислый натрий, дополнительно содержит аэотистокислый натрий. и углекислый кальций при следующем соотношении компонентов, вес.В: Углекислыйнатрий 6-14АротистокислыйнатрийУглекислыйкальций 5-6Древесныеопилки ОстальноеДревесные опилки и углекислыйнатрий (по ГОСТУ 5100-73) служат 10 источниками атомарного углерода.Для ускорения диффузии образовавшегося углерода вводят азотистокислыйнатрий (по ГОСТУ . 19906-74...

Номер патента: 1038379

Опубликовано: 30.08.1983

Автор: Коротков

МПК: C23C 9/10

Метки: процессов, тигель, электролизных

...для борирования в результате взаимодействия 81 С, который входит в состав тигля,с бурой, которая является основным компонентом насыщающей среды для борирования.Цель изобретения - повышение эксплуатационной стойкости тигля.Поставленная цель достигается тем, что тигель, выполненный из графита с силицидным покрытием,.выполняют с дополнительным борированным по крытием.П р и м е р. Графитовые тигли диаметром 120 мк, высотой 250 мм и .толщиной стенки 10 юс, полученные обработкой резанием из цилиндрических блоков графиа марки ЭГ, подвергают бороснлнцированию в вакуумной диффузионной печи последовательным способом: сначала силицируют при остаточном давлении 10"4 ма рт.ст., температуре. 2000 фС, в течение 4 ч в парах кремния, полученных...

Номер патента: 1038380

Опубликовано: 30.08.1983

Авторы: Мустафин, Прибыловский, Фатюнин

МПК: C23C 13/00

Метки: сопротивления

...и толкателем, а блок контактоврасположен в направляющем канале.Причем направляющий канал выполнен с пазом для свидетеля и имеетпрямоугольное сечение.На фиг. 1 показано устройство,общий вид; на фиг, 2 - то жепоперечный разрез.Устройство содержит гнездо дляустановки свидетелей, выполненное.в виде бункера 1 с установленной внем стопой свидетелей 2, груз 3 50для фиксации свидетелей в бункере,канал 4 прямоугольного сечения дляперемещения свидетелей, имеющийнаправляющие пазы 5, расположенныев верхней части канала симметрично 55относительно оси этого канала, а вканале выполнен паз 6 для свидетеля и размещен блок контактов с контактами 7 для подключения свидетелей к блоку контроля сопротивления контакты могут иметь сверху прижимные пружины...

Номер патента: 1038381

Опубликовано: 30.08.1983

Авторы: Артемчук, Бреев, Клюев, Кунин, Солодухин

МПК: C23C 13/08

Метки: испаритель, электродуговой

...разряда, однако элек"тродуговой испаритель имеет недоста"точную надежность работы.Цель изобретениями- повышение надежности работы испарителя.Поставленная цель достигаетсятем, что в электродуговом испа. рителе, содержащем расходуемый катоданод, поджигающий электрод, экран,охватывающий нерабочую поверхностькатода, конденсатор, включенный меж.ду экраном и анодом, и источник электропитания, поджигающий электродснабжен осциллятором, вход которогоподключен к катоду через дополнительный конденсатор, а к анодучерез дроссель,Предлагаемая конструкция испарителя имеет повышенную .надежность работы вследствие отсутствия константымежду поджигающими электродом и катоф .М поджигающий эЛектрод отделенот катода вакуумным зазором), чтоисключает...

Номер патента: 1038382

Опубликовано: 30.08.1983

Автор: Степанюк

МПК: C23G 3/00

Метки: жидкостях

...11. Наторцовой стенке 12 барабана 1 закреплен управляющий кронштейн 13, а нараме б напротив него - выключатель14, электрически связанный с реверсивным прибором 2, Ферромагнитные диски 10 и магни-ты 11 представляют собой механизм синхронизации, а управляющий кронштейн 13 с выключателем 14 - устройство автоматической загрузки и выгрузки изделий 15, Для защиты от агрессивных жидкостей на,ферромагнитныедиски 10 и постоянные магниты нанесен слой защитного покрытий, например диплазоли толщиной 0,5-2,0 мм.Устройство работает следующимобразом,В барабан 1 ( Фиг. 3), находящийся на позиции загрузки, через окно,образованное откинутой и зафиксированной крышкой 9 и стороной неподвижной стенки, загружают изделия 15.Затем устройство переносят в...

Номер патента: 1038383

Опубликовано: 30.08.1983

Авторы: Стецив, Ткачик

МПК: C23G 3/00

Метки: жидкостной

...плавучий поддон с базовыми опорами иэполимера, снабжено барботажной каме лопасти поддона. Под действием силыдавления воздуха поддон совершаетвращательное движение, соприкасаясь5 при этом на небольшом участке со стержнем барботажной камеры. Минимальная площадь контакта между поддоном и стержнем обуславливает уменьшение силы трения и повышение скорости вращения, Кроме того, при переходе поддона в зону действия струи воздуха из смежных отверстий сила давления воздуха изменяется в осевоми тангенциальном направлениях и под"дон при этом совершает каМающееся перемещение в осевом направлении, Наподдоне установлена и зафиксированас помощью полимерных присосок кассета с деталями. Кассета совершает аналогично поддону перемещение -...