Сталь

СОЮЗ СОВЕТСНИХСОВЭЮПЮВДФИРЕСПУБЛИН Ю О д) С 22 С 38 ЕННЫЙ НОМИТЕТ СССРЗОБРЕТЕНИЙ И ОП 6 Ъ ИЯЕ ИЭОБРЕТвиФтвъствм тан, железо, о т л и.ч а ю щ а я с я тем, что, с целью .повышения стойкости противводородного растрескивания, она дополнительно со,держит молибден, церий, азот при следующем соотношении компонентов, вес.ъ:Углерод 0,03-0,08 Кремний 0,3-0,8 Марганец 0,5-1,0 Хром 17,0-19,09,0-11,0 0,4-0,70,35-0,60 0,01-0,100,008-,0,02 Остальное(71) Специальное конструкторско-технологическое бюро Физико-механического института АН Украинской ССР (53) 669.14.018.52.821-194(088.8) (56) 1. Сталь 12 Х 18 Н 9, ГОСТ 5632-72.2. Сталь 08 Х 18 Н 10 Т, ГОСТ 5632-72(54)(57) СТАЛЬсодержащая углерод, кремний, марганец, хром, никель, ти ОПИ САНИ 038377 Д20 Изобретение относится к металлургии сложнолегированных сталей испланон и может быть использовано нэнергетическом и химическом машиностроении н теплообменном и нефтеперерабатывающем оборудовании, длительное время работающем н условияхвоздействия повышенных температури корроэионно-актинных сред,Известна сталь марки 12 Х 18 Н 9 13 .Наиболее близкой к предлагаемой 10является сталь Г 23 марки 08 Х 18 Н 10 Т,содержащая, нес.Ъ:Углерод 0,08Кремний 0,8Марганец 2,0 15Хром 17,0-19,0Никель 9,0-11,0Титан 5,0-0,7Сера До 0,020Фосфор До 0,035Железо ОстальноеОднако известные стали, обладаядостаточной стойкостью к межкристаллитной коррозии МКК ), проявляют, повышенную склонность к растрескинанию под напряжением н условияхвоздействия нодородосодержащих среди не обеспечивает требуемой надежности и долговечности н работе нефтеперерабатывающего иехимического оборудования, ЗОЦель изобретения - понышениестойкости стали против водородногорастрескинания,Поставленная цель достигаетсятем, что сталь, содержащая углерод, 35кремний, марганец, хром, никель,титан, железо, дополнительно содержит молибден, церий, азот при следующем соотношении компонентов,вес.Ъ: 40Углерод О, 03-0, 08Кремний 0,3-0,8Марганец 0,5-1,0Хром 17,0-19,0Никель 9,0-11,0Титан 0,4-0,7Молибден О, 35-0, 60Церий 0,01-0,1Азот 0,008-0,02Железо ОстальноеВведение в состав стали молибдена и церия в укаэанном соотношенииобеспечивает после стабилизации отжига при 900 С н течение 2 ч болеенысокбе сопротинление коррозионному разрушению материала. Добавки 55молибдена, снижая скорость диффуэииуглерода в тнердом растворе, уне"личивают инкубационный период корро"зионного поражения металла и сдвигают. опасную зону на кривых Ролассона н область более высоких температур и выдержек. При этом изменяется характер водородного разрушения и практически полностью устраняются точечная и щелевая коррозии.Ограничение азота, как примеси внедрения, до 0,02 способствует повышению общей коррозионной стойкости стали и снижает ее склонность к межкристаллитному растрескиванию после закалки с высоких температур и последующего нагрева в интервале 500"850 С, а также кратковременных провокационных нагревов типа сварочных. Увеличение содержания н стали серы и фосфора выше указанных пределов вызывает неравномерное распределение карбидов в структуре металла, что ускоряет процессы растреп кивания. Кроме того, сульфиды, как и фосфиды, являются активаторами процесса абсорбции нодорода.Снижению конечного содержания примесей внедрения н металле в результате процессов раскисления и десульфурации при выплавке способствует также и введение небольших добавок церия. При этом уменьшается дендритная ликвация литейной продукции, улучшаются ударные характеристики основного металла и его сварных соединенийВыплавку опытной стали проводят в лабораторной 100 кг открытой индукционной и промышленной 2 т плазменно-дуговой печах методом спланления свежих шихтовых материалов, чистых по содержанию серы, фосфора и примесей цветных металлов.Разливку металла производят в изложницы, Отлитый металл проковынают на пруток диаметром 30-90 мм и заготовки для получения листа толщиной 1-3 мм.В -табл. 1 приведен химический состав, а и табл. 2 - механические свойства после стабилизирующего отпуска при 900 С в течение 2 ч, результаты определения склонности исследованных материалов к корроэионному растрескиванию КР).Определение стойкости исследуемых материалов к водородному растрескиванию проводят в водном растворе ИаС 1 с рН - 40 с заданной пластической деформацией при растягивающем напряжении 1,2 Ю. и 85 С.Предлагаемый состав стали высокоэффективен, так как обладает практически на порядок большей стой", костью к корроэионномуводородному) растрескинанию, что дает возможность повысить эксплуатационную надежность и ресурс работы нефтехимического и теплообменного оборудования.. щФВ Содержание компонентов, вес.ФЮЮГе СоставФ в1Я Мо т Се Я 3 РЫв С 81 Мп Сг 0,008 0,006 0,007 Осталь" ное 1 0,05 О,;3 0,5 17,0 9,0 . 0,35 .0,4 0,01 2 О,06 0,6 0,8 18,0 10,0 0,50 0,6 0,05 0,015 0,010 0,009 3 0 08 . 0,8 1,0 19,0 11,0 0,60 0,7 0,10 0,02 0,0150,015 Таблица 2 Время до появления склонности к КР, ч Механические свойства Предел проч- Предел текуности, МПа чести, МПа Относительноеудлинение, Ф Предлагаемая сталь 505 205 43 520 220 525 225 Известная сталь 150 200 Ф Отсутствие разрушения. Составитель Л. Суязова Редактор Н. Кешеля Техред К.Ммцьо Корректор В. ВутягаЗаказ 6147/27 Тираж 627 ПодписноеВНИИПИ Государственного комитета СССРпо делам изобретений иоткрытий113035, Москва, Ж, Раушская наб., д. 4/5мюЪФм 1филиал ППП "Патент", г, ужгород, ул. Проектная, 4.Состав. 1000 1000 1000