Установка для электроконтактного нагрева проволоки

СОЮЗ СОВЕТСКИХсадмнеюитих эд ВС 21 0 9/62; С 21 0 1/4 РЕТЕНИ(54)(57) УСТАНОВКА цЛЯ ЭЛЕКТРОКОНТАКТНОГО НАГРЕВА ПРОВОЛОКИ по авт.св.9 933741, отличающаяс я тем, что, с целью снижениярасхода электроэнергии на нагревэлектродов, электрод выполнен в виде полого корпуса с концентричнонасаженными на нем графитовым вкладиаем и медной обоймой, при этомнагревательное устройство размещенов полости корпуса. В 32В.Н. Гбась,А инавцев, Д. Осадтво СССР 980.6) 1, Авторск 933741, кл. С видетел Р 9/62,ГОСУДАРСТВЕННЫЙ КОМИТЕТ СССРПО ДЕЛАМ ИЗОБРЕТЕНИЙ И ОТНРЫТИЙОПИОАНИЕ ИЗ М АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВ 61) 933741.ВНИИПИ Государственного комитета СССР по делам изобретений и открытий 113035, Москва, Ж, Раушская наб., д. 4/5Филиал ППП "Патент", г. Ужгород, ул. Проектная, 4 Изобретение относится к металлургии, в частности для нагрева проволоки, и может быть использованов машиностроении с целью удаленияжировых и масляных пленок с поверхности холодного проката перед последующей обработкой.По основному авт. св. Р 933741известна установка для электроконтактного нагрева проволоки, содержа"щая корпус, понижающий трансформатор,электроды, снабженные хвостовиком,который размещен в нагревательномустройстве, закрепленном на корпусеи выполненном в виде электроспирали 13.Недостатком, данной конструкцииявляется повышенный расход электроэнергии из-за потерь при передачетепла от нагревательного элементак электроду, т.е. за .счет теплопроводности через хвостовик,Цель изобретения - снижениерасхода электроЭнергии на нагревэлектродов.Поставленная цель достигаетсятем, что в установке для электроконтактного нагрева, проволоки, электрод выполнен в виде полого корпу.са с концентрично насаженными нанем граФитовым вкладышем и меднойобоймой, при этом нагревательноеустройство размещено вполости корпуса.На чертеже схематически изображено предлагаемое устройство, разрезУстановка для электроконтактногонагрева проволоки содержит корпус1, на котором закреплена приводная .моталка 2, которая приводится вовращение от электродвигателя 3 черезременную передачу 4, электроды 5 и б,изолированные от корпуса изоляторами 7, 8 и неприводную моталку.Электроды 5 и б выполнены в видеполого корпуса 9, на который концентрично насажены графитовый вкладыш 10 с медной обоймой 11. Внутриполости корпуса 9, например, электрода б размещен нагревательныйэлемент 12, например, электроспи.раль сопротивления. Нагревательные элементы электродов подключенык источникам 13 и 14 витания. Пи 5 10 15 20 25 ЗО 35 тание на электроды 5 и б подается через клеммы 15 и 16 от понижающего трансформатора 17. Корпус 1 установки снабжен кожухом 18, в котором имеются патрубки 19 и 20 для удаления продуктов сгорания масла и жира с помощью вытяжной вентиляции. Подвергаемая обезжириванию проволока 21 в виде бунта устанавливается на неприводной моталке 8. Моталки 2 и 9 электроизолированы от корпуса 1 изоляторами 22 и 23.Установка для электронагрева проволоки работает следующим образом.Бунт, подвергаемый обезжириванию проволоки 21, устанавливается на неприводной моталке 8, после чего конЕц ее расправляется в приводной моталке 2. После этого включаются электронагреватели 12, подключенные к источникам 13 и 14 питания, которые нагревают электроды до 450- 480 С, При этой температуре масло и жиры на поверхности обоймы 11 разлагаются с выделением газообразных составляющих и рыхлых продуктов коксования. В результате обеспечивается устойчивый, надежнЫй контакт проволоки 21 с электродом. Обойма 11 вращается на графитовом вкладыше 10, который обеспечивает минимальное усилие трения при 450-480 С. После нагрева электродов до указанной температуры установка закрывается съемным кожухом 18 и включается принудительная вентиляция через патрубки 19 и 20. Затем на электроды 5 и 6 через клеммы 15 и 16 пода ется питание от понижающего трансформатора 17 и включается электродвигатель 3, с помощью которого приводная моталка 2 сматывает проволоку. На участке АВ через проволоку 21 между электродами 5 и б проходит электрический ток, которыйразогревает проволоку. Величинанагрева проволоки 21 регулируетсявеличиной электротока понижающеготрансформатора 17.Выполнение установки с электродами по изобретению позволит сэкономить 20-30 тыс. руб. в год за счетуменьшения капитальных затрат настроительство очистных сооруженийи снижения трудозатрат.