Способ переработки оловосодержащих конвертерных шлаков медеплавильного производства

СОЮЗ СОВЕТСКИХсаиммвмипаиРЕСПУБЛИК 8010 837 А 2 В 7/О УДАРСТВЕННЬЙ КОМИТЕТДЕЛАМ ИЗОБРЕТЕНИЙ И ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕН уа г,. ТВ ТОРСНОМУ СВИДЕ(54) ( 57) СПОСОБ СОДЕРЖАЩИХ КОНВЕ МЕДЕПЛАВИЛЬНОГО чающий их электро вии восстановите л и чающий целью повышения меди и селективн городных металло цинка и свинца в плавку ведут при теля 1,0-2,8 и , веса шкала, причем во вторичном шла в пределах 0,75. К. Ушанко(71) Государственный ордена Трудового Красного Знамени научно-исследовательский институт цветных металлов и Рязанский завод по производству и обработке цветных металлов .(53) 669.046,58(088.8)(56) 1. Брянцев Я.В, и др. фЦветные металлы", 1977, В 3, с. 4-7.2, Соколов А.Е. и др. Бюллетень цветметинформации фцветная металлургияф, 1977, 9 14, с. 34-38 (прототип) .ЕРЕРАБОТКИ ОЛОВОТЕРНЫХ ШЛАКОВ РОИЗВОДСТВА, вклюплавку в присутстя и Флюса, о тя тем, что, с ачества черновой го извлечения бла- в медь, а олова, вторичный шлак, подаче восстановилюса 35-42 от отношение Ре 510 е поддерживают ,95.10 В качестве восстановителя используют отходы кокса или угля, в качестве флюсов - кварцевый песок и известняк. Шихтовкой кварцевого песка и известняка к вторичному шлаку, образующемуся в электропечи, поддерживают отношение ЕеО,510 в пределах 60 0,75-0,95.Количество вводимого восстановителя и принятый состав вторичного шлака обеспечивает выделение в дон" ную фазу механически захваченной и 65 Изобретение относится к металлургии цветных металлов, в частности,к способам переработки полупродуктов медеплавильного производства.Известен способ переработки оловосодердащих конвертерных шлаков медеплавильного производства, включающий их плавку в шахтной печи с добавкой 10 кокса и флюсов: известняка и кварца Г 13Недостатками способа являются получение низкокачественной (черно-. вой 1 меди с высоким содержанием олова и других примесей, требующей дополнительной переработки, например,в конвертере, высокий расход топли ва и значительные потери благород" ных металлов.Наиболее близким к предлагаемому по технической сущности и достигае-, мому эффекту является способ перера-,20 ботки оловосодержащих конвертерных шлаков медеплавильного производст" ва,. включающий их плавку в присутствии восстановителя и флюса 2.Недостатками способа являются высокий расход электроэнергии и вос становителя, получение медного сплава с высоким содержанием примесей, имеющего ограниченное применение, низкое извлечение металлов в товарную продукцию.30Цель изобретения - повышение качества черновой меди и селективное извлечение благородных металлов в медь, а олова, цинка и свинцаво вторичный шлак. 35Поставленная цель достигается тем, что согласно способу переработки оловосодержащих конвертерных шла ков медеплавильного производства,включающему их электроплавку в при сутствии восстановителя и Флюса,плавку ведут при подаче восстановителя 1,0-2,8 и флюса 35-42 от ве"са шлака, причем отношение РеО.510во вторичном шлаке поддерживают в пределах 0,75-0,95.Способ осуществщнот следующимобразом.В электропечь загружают конвертер"ные шлаки, восстановитель и Флюсы.Плавку ведут при 1250-1450 фС, 50 Расход восстановителя составляет1,0 - 2,8 в пересчете на углерод),флюсов 35-42 от веса шлака. восстановленнбй меди в виде черно"вой, в которую извлекаются благородные металлы. При этом олово, цинки свинец концентрируются в шлаке.Жидкие продукты плавки выпускаютиэ печи по мере накопления. Газынаправляют в пылеулавливающие устройства. Полученная черновая медь соответствует марке МЧОСТа 4883-79.Вторичный шлак, содержащий, :.Медь 3-7, олово 3-4,5 цинк 3,5-5,4;железо 20,5-26,0, кремнезем 35-40;окись кальция 4,5-9,0, направляют напереработку. известным способом, предпочтительно фьюмингованием, при ко".тором олово, цинк и свинец извлекаются- в фьюмингвозгоны, остаточнаямедь - в штейн.П р и м е р. В электропечь наслой расплавленного шлака порциямипо -1,.3 т шихты в час загружают кус.ковой конвертерный шлак в смеси с .коксиком и флюсами,Расход кварца (90 Я 10 ) состав"ляет 30-35, известняка( 50 СаО)6-7, коксика 2,8. В пересчете науглерод расход восстановителя 2,2,Состав исходного шлака,: медь,32,7; олово 4,0; цинк 5,4; свинец2,6; кремнезем 8,2; окись кальция3,6; сера 034.При плавке получают следующиепродукты.Черновая медь состава,: медь96,3" цинк 0,03, олово 0,45; свинец 0,29; железо 0,03; никель 1,00 рзолото 5.,7 г/т, серебро 280 г/т.Вторичный шлак состава, гмедь 735, олово 3,50; цинк 4,82;свинец 2,25; кремнезем 34,9) окиськальция 6,45; железо 21,9; золото0,05 г/т; серебро 1,6 г/т. Отношение ЕеО:510 во вторичном шлакесоставляет 0,81.Пыль, уловленная при очисткеотходящих газов, содержит, :медь 4,5; олово 8,3, цинк 34,1, свинец 9,0; железо 3,31; сера 5,6;кремнезем 2,15; окись кальция 1,1.Выход продуктов плавки по отношееию к исходному шлаку, : вторич-ный шлак 107, черновая медь 25,8,пыль 0,5.В табл. 1 приведено распределение меаллов по продуктам плавки.В табл. 2 приведены результатыопытов.Иэ приведенных в табл. 1 данныхвидно, что олово на 93,8, цинк на96 и свинец на 95 извлекаются вовторичный шлак. Золото и сереброна 96 извлекаются в черновую медь.Данные, приведенные в табл. 2,показывают, что наилучшие результаты получают в опытах 2-5.При расходе восстановителя более 2,8 часть олова переходит в металлический сплав, а также в пыль и из1038373 гп РЬ . Продукт плавки 95,9 96,1 0,14 2,93 2,89 Черновая медь Вторичный шлак 4,1 2,84 94,74 96,01 93,75 1,08 Пыль Невязка1,84 3,30 н.а. н. а. 1,06 0;49 0,55 2,28 Т а б л и ц а 2 Способ Показатели извест- ный 5 6 1 2 3 4 Состав исходногошлака,3,3 3,7 4,0 3,7 олово 3,9 3,49 4,5 37,3 21,0 23,2 23,4 24,3 22,1 железо 23,2 кремнезем 9,2 6,32 , 7,8 8,6 8,2 7,4 8,4 окись кальция 3,1 0,68 4,4 2,2 3,6 2,7 2,9 Расход.по отношению к шлаку,.восстановитель 4,0 . 1,0 2,8 2,2 10,0 3,0 2,8 кварц 40,0 25,0 30,0 31,0 30,0 Э 5,0 7,0 10,0 7,0 6,2 6,0 4,0 5,0 6,0 известняк Состав вторичногошлака,: 0,1 2,6 3,3 3,5 3,5 3,6 3,0 оловожелезо 36 ф 8 22 ю 8 23 к 5 21 ю 925 еО 20 к 2 20 ф 9 "44,1 влечение его в шлак падает. Уменьшение расхода восстановителя менее 1,0 вызывает повышенный переход меди во вторичный шлак и снижение в нем содержания олова. При отношении Ре 0810более 0",95 образуются вязкие шлаки ферритного типа, при отношении менее 0,75 .вязкость шлаков создается эа счет избыточного кремнезема. При вязких шЛаках из-эа плохого раздЕления фаэ сплаВ обогащен оловом, а шлаки - медью.Предлагаемый .способ дает воэможкость селективного извлечения олова, цинка и свинца во. вторичный шлак, а благородных металлов - в черновую медь-, повышает извлечение олова в черновую медь до 94 по сравнению. с прототипом в котором извлечениемеди в бронзу составляет 88,4-91,4;повышает извлечение благородных металлов, которые при получении бронзы в прототипе безвозвратно теряются. Кроме того, улучшается качествопродукции: медь иэвлекаетс в товарную черновую марки ИЧно ОСТУ4833-79, черновая бронза, получаемаяв прототипе, имеет ограниченное при менение.Расход кокса снижается с 10,0 до1-2,8, вместо кокса могут применяться отходы кокса или угля,Ожидаемый экономически эффектот использования изобретения на медеплавильном комбинате составит800 тыс. руб. в год.Т а б л и ц а 1 предлагаемыйТ Г1 1,Способ1 Показатели 19,2-24,6 кремнезем 33,0 окись кальция 2,4"10,710,2 1,8-2,6 Составитель К, ДьяконовРедактор Н. Кешеля Техред К.Мыцьо Корректор В. Бутяга Заказ 6147/27 тираж 627ВНИИПИ Государственного комитета СССРпо делам изобретений и открытий113035, Москва, Ж, Раушская наб., д. 4/5 Подписное Филиал ППП "Патент", г. Ужгород, ул. Проектная, 4 Отношенйе РеОг 510во вторичномищаке и звестпредлагаемый- .т г 1 2 .34. 5еФЮ Фю Ф Юю 35,2 34,9 33,9 35,0 40,0 7 гб 5 юб 5 г 9 52 53 0,89 0,85 0,81 095 0,75 067